CN207714088U - 一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，包括拌缸和两根搅拌轴。所述拌缸由外缸体和内缸体构成，外缸体和内缸体之间填充保温材料。拌缸内套装耐磨衬板，其顶部覆盖加热板。所述搅拌轴为分段式，搅拌轴各个分段之间采用连接短轴连接；所述拌缸在连接短轴上方位置设有安装架，安装架吊装轴承座，连接短轴安装在轴承座内。本实用新型适用于沥青路面就地热再生施工技术领域，所采用的结构维修方便、误差小、加热拌和新旧沥青混合料，使施工后的沥青路面质量更高、效果更好。

Description

一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器

技术领域

本实用新型涉及一种细长型双轴拌和器，具体说是一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，用于沥青路面就地热再生施工中沥青混合料的拌和。属于沥青路面施工机械设备技术领域。

背景技术

拌和器是一种用来将多种不同的物料混合并形成混合物的机械设备，广泛应用于各工业生产和工程实践中。作为沥青路面就地热再生工艺的一个关键环节，沥青混合料拌和质量的好坏直接影响到路面质量的优劣。然而，现有的拌和器所拌和后的沥青混合料，在与路面粘结时其料温往往较低不能达到施工的要求，从而降低了路面质量。其次，现有拌和器的耐磨衬板是由多个小的耐磨板拼装而成，在磨损严重需更换时通常需一块块拆装，比较繁杂。最后，现有细长型双轴拌和器对误差的补偿多是产品的制造而引起的误差，但当细长型双轴拌和器的长度较长，搅拌轴为单一整体的长轴，当所处环境温度变化较大的场合时，由于温差变化而引起的误差往往没有补救措施。

实用新型内容

本实用新型针对现有设备存在的一些问题，提出了一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，它可以对正在拌和的新旧沥青混合料进行加热并保温，确保其料温达到施工时所需的摊铺温度，以便于实现与路面的良好粘合，保证路面质量。其次，这种细长型的双轴拌和器，不仅可以补偿因为生产制造引起的误差，同时还可以弥补由于温度的变化而带来的误差，实现双补偿双弥补；最后，该拌和器的耐磨衬板是活动的，可以在任何需要的时候来安装和拆卸，更方便快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用如下技术方案:

一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，包括拌缸和两根搅拌轴。所述拌缸为细长型，其截面呈ω形，两根搅拌轴上均带有多组搅拌块，同一根搅拌轴上的各搅拌块沿搅拌轴呈螺旋布置，两根搅拌轴上的搅拌块在轴向交叉布置。两根搅拌轴贯穿拌缸两端。其特征是：

所述拌缸由外缸体和内缸体构成，外缸体和内缸体之间填充保温材料。所述保温材料优选陶瓷纤维材料，也可以选择石棉，但石棉不环保且对人身体有害，制备和使用过程中注意防护。

所述拌缸内套装截面呈ω形的耐磨衬板，耐磨衬板安装在拌缸的内壁并固定在其端面，以防拌缸的内缸体在混合料长期的搅拌过程中受磨损严重而影响使用，这时只需拆卸下来更换即可。

所述拌缸，其顶部覆盖加热板。加热板（又称作加热墙）则通过燃烧燃料来获得系统所需的热量并通过辐射的方式加热拌缸内的混合料，使其温度升高至一定范围。

所述加热板，采用燃气红外加热的加热板，也可以采用热风加热方式。

所述搅拌轴为分段式，搅拌轴各个分段之间采用连接短轴连接。所述拌缸在连接短轴上方位置设有安装架，安装架吊装轴承座，连接短轴安装在轴承座内。连接短轴与搅拌轴的一个分段为固定连接，与搅拌轴的另一个分段采用花键连接。解决了搅拌轴在温度大幅度变化环境中热胀冷缩问题。

所述搅拌块，由搅拌叶片、安装座、拌臂和连接板组成，安装座固定在搅拌轴上，拌臂固定在安装座上且与搅拌轴垂直，连接板设在拌臂端部，搅拌叶片安装在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用加热板对拌缸内的混合料进行加热，确保摊铺到路面的沥青混合料温度足够，更容易与路底面产生热粘结，从而使路面质量的可靠性得到大幅度提升。采用抽拉式拆卸的耐磨衬板，使因磨损严重而需更换耐磨衬板时的劳动强度大大降低，节省了时间，提高了工作效率。本实用新型属于一种细长型的双轴拌和器，对于需要长距离传送拌和混合料的场合尤其适用，它不仅可以实现轴承的浮动，而且结构中的轴在工作时也处于浮动状态，从而达到既可以弥补制造带来的误差，又可以补偿温度变化引起的误差，实现双误差双补偿，使结构整体的精确性得以进一步提高。本实用新型适用于沥青路面就地热再生施工技术领域，所采用的结构维修方便、误差小、加热拌和新旧沥青混合料，使施工后的沥青路面质量更高、效果更好。

附图说明

图1 是本实用新型一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器断面结构示意图。

图2 图1的A-A剖面示意图。

图3 图2的俯视示意图。

图4 搅拌轴结构示意图。

图5 图2的Ⅰ局部放大示意图。

图6 图2的Ⅱ局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型带有加热保温功能的细长型双轴拌和器。其拌缸4为细长型，截面呈ω形，两根搅拌轴上均带有多组搅拌块22，同一根搅拌轴上的各搅拌块22沿搅拌轴呈螺旋布置，两根搅拌轴上的搅拌块在轴向交叉布置。两根搅拌轴贯穿拌缸两端。

所述拌缸4由外缸体11和内缸体12构成，外缸体和内缸体之间填充保温材料13，形成保温层。所述保温材料优选石棉。

所述拌缸内套装截面呈ω形的耐磨衬板5，耐磨衬板安装在拌缸4的内壁。拌缸4在电机相对的一端为端盖密封设计，打开端盖后，将耐磨衬板5插入到拌缸4内，耐磨衬板5的端部设端板，与端盖一起固定。拌缸的内缸体在混合料长期的搅拌过程中受磨损严重而影响使用，这时只需拆卸下来更换即可。

拌缸4的两个侧面设有加热墙支撑侧板2，加热板3由其支撑覆盖在拌缸4的顶部，将拌缸4上部密封。所述加热板采用燃气红外加热的加热板。供气系统1负责为加热板3提供燃烧所需的燃料，加热板（又称作加热墙）则通过燃烧燃料来获得系统所需的热量并通过辐射的方式加热拌缸内的混合料，使其温度升高至一定范围。

所述搅拌轴为分段式，由三段连接而成，分为前搅拌轴8、中搅拌轴30和后搅拌轴31。

如图5所示，连接短轴25的一端与双键轴套23为内花键连接，连接短轴25的花键端与内花键短轴相啮合，双键轴套23与马达的输出轴6通过平键24连接。在两组搅拌轴上分别安装两个相互啮合的齿轮7，其中一个齿轮7通过平键24与马达的输出轴6连接。连接短轴25的另一端插入前搅拌轴8的轴孔内并焊接起来，从而实现了动力从马达到搅拌轴的传递。

如图6所示，连接短轴25的另一端插入前搅拌轴8的轴孔内并焊接起来。中搅拌轴30端部焊接一个内花键短轴16，连接短轴25的另一端与内花键短轴16花键式连接，在连接的端部处留有设定的空隙，用于适应搅拌轴的热胀冷缩。中搅拌轴30和后搅拌轴31连接方式与图6所示的相同。

所述拌缸4，在连接短轴上方位置设有安装,10，安装架吊装轴承座27，轴承座27内置轴承26，连接短轴25套装在轴承26内。轴承盖（28，29）将轴承座两端封闭。

如图4所示，所述搅拌块22，由搅拌叶片19、安装座17、拌臂18和连接板20组成。安装座17用螺丝固定在搅拌轴上，拌臂18固定在安装座上且与搅拌轴垂直，连接板20设在拌臂18端部，搅拌叶片19安装在连接板20上。在搅拌叶片19的表面喷涂有耐磨层，从而减轻磨损延长它的使用寿命。两组搅拌轴上的搅拌块22在轴向交叉布置，同一根搅拌轴上的搅拌块呈螺旋布置，且它们在水平面上的投影互相不重合，其功用主要有：在拌和器工作时对其内部的沥青混合料进行搅拌使新旧沥青料混合均匀；通过搅拌使混合料受热均匀避免局部烧焦现象的发生；实现混合料由进料口向出料口的不断输送。

该拌和器工作时，由马达（通过齿轮7传递）驱动双搅拌轴的前搅拌轴8开始转动，前搅拌轴带动连接短轴和中搅拌轴转动，中搅拌轴再带动后搅拌轴转动，这样，在螺旋布置的搅拌块的连续作用下，沥青混合料从进料口14进入，并经受加热板3的红外辐射加热和拌缸4的保温，以便加热以便转动，在温度提高的同时不产生烧焦现象，最终形成新旧沥青料拌和均匀且温度足够的摊铺材料，并由出料口15下料流出。

Claims (5)

1.一种带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，包括拌缸和两根搅拌轴；所述拌缸为细长型，其截面呈ω形，两根搅拌轴上均带有多组搅拌块；其特征是：

所述拌缸由外缸体和内缸体构成，外缸体和内缸体之间填充保温材料；

所述拌缸内套装截面呈ω形的耐磨衬板；

所述拌缸，其顶部覆盖加热板；

所述搅拌轴为分段式，搅拌轴各个分段之间采用连接短轴连接；所述拌缸在连接短轴上方位置设有安装架，安装架吊装轴承座，连接短轴安装在轴承座内。

2.根据权利要求1所述带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，其特征是：所述保温材料优选陶瓷纤维材料。

3.根据权利要求1所述带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，其特征是：所述加热板，采用燃气红外加热的加热板或热风加热板。

4.根据权利要求1所述带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，其特征是：连接短轴与搅拌轴的一个分段为固定连接，与搅拌轴的另一个分段采用花键连接。

5.根据权利要求1所述带有加热保温功能的细长型双轴拌和器，其特征是： 所述搅拌块，由搅拌叶片、安装座、拌臂和连接板组成，安装座固定在搅拌轴上，拌臂固定在安装座上且与搅拌轴垂直，连接板设在拌臂端部，搅拌叶片安装在连接板上。