CN213725405U - 一种油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种油气分离装置包括壳体、喷出器、分离装置、冷却器、过滤网板以及煤气风机。所述壳体为中空长方体结构，壳体上设有进气管和出气管。喷出器位于壳体内部，连接所述进气管，煤气风机位于壳体外部，连接所述出气管。所述分离装置包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和第四分离装置。其中，第一分离装置和第二分离装置位于喷出器下方，第三分离装置和第四分离装置位于喷出器上方。冷却器位于第三分离装置和第四分离装置上方，过滤网板位于冷却器上方将所述壳体分隔为上下两层。壳体内还设有压力传感器，所述压力传感器与煤气风机电连接。本申请提供的一种油气分离装置，不需要人工参与，即可实现油气自动分离。

Description

一种油气分离装置

技术领域

本申请涉及煤气净化技术领域，尤其涉及一种油气分离装置。

背景技术

煤是一种重要的能源资源，主要是通过燃烧产生热能为其他设备进行供能。煤在燃烧时会产生煤气，煤气是一种可燃气体，这种未经处理的煤气中携带了大量的硫化物、氨气、焦油和芳烃等。若直接排放在空气中，不仅会浪费资源还会造成环境污染。因此，需要对这种未经处理过的煤气进行回收并净化，除去煤气中携带的硫化物、氨气、焦油和芳烃等。煤气净化包括脱硫、除氮、油气分离以及除去芳烃几个步骤。其中，油气分离是指将煤气中的气体和焦油进行分离，分离后的气体和焦油可作为燃料重新投入使用。

现有的油气分离器利用利用气体和焦油的密度不同实现将气体和焦油分离开来，但是这种油气分离器在进行油气分离的过程中，由于内部气体堆积的越来越多，会造成内部压强过大，需要时刻注意压力表数值并进行人工排气，以防爆炸。

实用新型内容

本申请提供了一种油气分离装置，以解决需要人工介入才能实现油气自动分离的问题。

本申请提供一种油气分离装置，包括：壳体、喷出器、分离装置、冷却器、过滤网板以及煤气风机；

其中，所述壳体为中空长方体结构，所述壳体侧壁底部设有排污口，所述排污口上方设有排油口；所述壳体上还设有进气管和出气管，所述进气管连接所述喷出器，所述出气管连接所述煤气风机；所述煤气风机位于所述壳体外部，所述喷出器位于所述壳体内部；

所述分离装置包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置以及第四分离装置；所述第一分离装置和第二分离装置位于所述喷出器下方，所述第三分离装置和所述第四分离装置位于所述喷出器上方；所述冷却器位于所述壳体内部且位于所述第三分离装置和第四分离装置上方；

所述过滤网板位于所述冷却器上方，所述过滤网板将所述壳体内部分隔为上下两层；所述壳体内部还设有压力传感器，所述压力传感器与所述煤气风机电连接。

可选的，所述喷出器包括增压泵和喷头，所述增压泵连接所述进气管，所述喷头连接所述增压泵。

可选的，所述第一分离装置和所述第二分离装置位于所述壳体内部；其中，所述第一分离装置包括第一振动电机和第一挡板，所述第二分离装置包括第二振动电机和第二挡板；

所述第一振动电机和所述第二振动电机位于所述壳体内壁，所述第一振动电机连接所述第一挡板，所述第二振动电机连接所述第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板交叠放置，所述第一挡板和所述第二挡板之间有高度差；所述第一挡板和所述第二挡板相对所述壳体底面倾斜设置。

可选的，所述第三分离装置和所述第四分离装置位于所述壳体内部；其中，所述第三分离装置包括第三振动电机和第三挡板，所述第四分离装置包括第四振动电机和第四挡板；

所述第三振动电机和所述第四振动电机位于所述壳体内壁，所述第三振动电机连接所述第三挡板，所述第四振动电机连接所述第四挡板，所述第三挡板和所述第四挡板交叠放置，所述第三挡板和所述第四挡板之间有高度差；所述第三挡板和所述第四挡板相对所述壳体底面倾斜设置。

可选的，所述冷却器包括冷凝管、固定支架以及制冷源，所述固定支架两端连接所述壳体内壁，所述冷凝管位于所述固定支架上，所述制冷源位于所述冷凝管两端。

可选的，所述排污口上设有阀门。

由以上技术方案可知，本申请提供的一种油气分离装置包括壳体、喷出器、分离装置、冷却器、过滤网板以及煤气风机。所述壳体为中空长方体结构，壳体上设有进气管和出气管。喷出器位于壳体内部，连接所述进气管，煤气风机位于壳体外部，连接所述出气管。所述分离装置包括第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和第四分离装置。其中，第一分离装置和第二分离装置位于喷出器下方，第三分离装置和第四分离装置位于喷出器上方。冷却器位于第三分离装置和第四分离装置上方，过滤网板位于冷却器上方将所述壳体分隔为上下两层。壳体内还设有压力传感器，所述压力传感器与煤气风机电连接。本申请提供的一种油气分离装置，不需要人工参与，即可实现油气自动分离。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种油气分离装置结构示意图；

图2为本申请分离装置结构示意图；

图3为本申请喷出器结构示意图。

图示说明：

其中，1-壳体；2-喷出器；21-增压泵；22-喷头；3-分离装置；31-第一分离装置；311-第一振动电机；312-第一挡板；32-第二分离装置；321-第二振动电机；322-第二挡板；33-第三分离装置；331-第三振动电机；332-第三挡板；34-第四分离装置；341-第四振动电机；342-第四挡板；4-冷却器；41-冷凝管；42-固定支架；43-制冷源；5-过滤网板；6-煤气风机；7-排污口；71-阀门；8-排油口；9-进气管；10-出气管；11-压力传感器。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

参见图1，为一种油气分离装置的结构示意图。如图1所示，本申请提供的一种油气分离装置，包括壳体1、喷出器2、分离装置3、冷却器4、过滤网板5以及煤气风机6。

所述壳体1为中空长方体结构，所述壳体1侧壁底部设有排污口7，所述排污口7上设有阀门71。所述排污口7上方设有排油口8。所述壳体1顶部设有出气管10。所述出气管10连接所述煤气风机6进气口，所述煤气风机6上还设有出气口。所述壳体1内设有压力传感器11，所述压力传感器11与所述煤气风机6电连接。

参见图3，为本申请喷出器的结构示意图，所述喷出器2包括增压泵21和喷头22，所述进气管9连接所述增压泵21入口，所述喷头22上设有开孔，所述开孔的个数及大小可根据实际需求自行选择。实施过程中，油气混合物通过进气管9进入增压泵21中，油气混合物在所述增压泵21中增压后，从所述喷头22中喷出。

参见图2，为本申请分离装置的结构示意图，所述分离装置3包括第一分离装置31、第二分离装置32、第三分离装置33以及第四分离装置34。所述第一分离装置31、第二分离装置32、第三分离装置33以及第四分离装置34均位于壳体1内部。所述第一分离装置31和第二分离装置32位于所述喷出器2下方，所述第三分离装置33和第四分离装置34位于所述喷出器2上方。

进一步的，所述第一分离装置31包括第一振动电机311和第一挡板312，所述第二分离装置32包括第二振动电机321和第二挡板322。所述第一振动电机311和所述第二振动电机321设置在所述壳体1内壁上，所述第一振动电机311所在的内壁面和所述第二振动电机321所在的内壁面相对。所述第一振动电机311连接所述第一挡板312，所述第二振动电机321连接所述第二挡板322，所述第一挡板312和所述第二挡板322交叠放置，所述第一挡板312和所述第二挡板322之间有高度差；所述第一挡板312和所述第二挡板322相对所述壳体1底面倾斜。

所述第三分离装置33包括第三振动电机331和第三挡板332，所述第四分离装置34包括第四振动电机341和第四挡板342；所述第三振动电机331设置在所述第一振动电机311下方，所述第四振动电机341位于所述第二振动电机321下方，所述第三振动电机331连接所述第三挡板332，所述第四振动电机341连接所述第四挡板342，所述第三挡板332与所述第一挡板312平行，所述第四挡板342与所述第二挡板322平行。

需要说明的是，上述实施例中，所述第一分离装置31、第二分离装置32、第三分离装置33以及第四分离装置34的设置个数不限，所述第一挡板312、第二挡板322、第三挡板332以及第四挡板342相对于水平面的倾斜角度也不限，可根据实际需求灵活设计。

在实际应用中，油气混合物经增压泵21增压从喷头22喷出，扩散后的油液靠自身重力下落到所述第一分离装置31和第二分离装置32上，所述第一分离装置31和第二分离装置32中的第一振动电机311和第二振动电机321振动，带动所述第一挡板312和第二挡板322振动，加速油液下滑的同时，进一步驱使油液与混在其中的气体分离。

油液由于自身的重力向下滴落到壳体1底部，喷出的气体和从油液中分离出的气体由于气体密度小而上升，经所述第三挡板332和第四挡板342向上改变流动方向，将气体中的小油滴粘覆在所述第三挡板332和第四挡板342底部，由于所述第三振动电机331和第四振动电机341振动带动所述第三挡板332和第四挡板342振动，驱使汇聚在所述第三挡板332和第四挡板342上的小油滴滑下，经所述第一挡板312和所述第二挡板322后滑到所述壳体1底部与其他油液混合。

所述冷却器4位于所述第三分离装置33和所述第四分离装置34上方，所述冷却器4包括冷凝管41、固定支架42以及制冷源43，所述固定支架42两端连接所述壳体1内壁，所述冷凝管41位于所述固定支架42上，制冷源43设置在所述冷凝管41两端。

所述过滤网板5位于所述冷却器4上方，所述过滤网板5将所述壳体1内部分隔为上下两层。其中，所述过滤网板5边框所围成区域的材料可灵活选择，如采用活性炭包，棉花等可吸附水、油等其他杂质的、具有透气性的材料即可。

经过分离后的气体上升到冷凝管41附近后，气体中的水蒸气将会液化变成水珠附着在冷凝管41上，之后滴落下来。同时，气体继续上升到达所述过滤网板5，此时气体中的水分、残存的油滴将会吸附在过滤网板5上，通过过滤网板5的气体到达所述壳体1顶部，从出气管10排出。所述压力传感器11可自动检测壳体1内部压力值，随着气体的不断累积，当壳体1内的压力值到达设定的阈值时，所述压力传感器11将会发射电信号给煤气风机6，煤气风机6将会自动启动，吸出所述壳体1内部的气体。

自动排出和通过煤气风机6吸出的气体可收集起来，这种气体就是去除焦油后的煤气，经过其他净化处理后可重新投入使用。到达壳体底部的水油混合物由于密度不同将会自动分层，水和混在其中的杂质将会自动落到所述壳体1的最底层，油液将会在水层上面，打开所述排污口7的阀门71，可将水和杂质排出，油液则从排油口8中排出，排出的油液可作为能源资源投入使用。

本申请提供一种油气分离装置包括壳体1、喷出器2、分离装置3、冷却器4、过滤网板5以及煤气风机6。所述壳体1为中空长方体结构，壳体1上设有进气管9和出气管10。喷出器2位于壳体1内部，连接所述进气管9，煤气风机6位于壳体1外部，连接所述出气管10。所述分离装置3包括第一分离装置31、第二分离装置32、第三分离装置33以及第四分离装置34。其中，第一分离装置31和第二分离装置32位于喷出器2下方，第三分离装置33和第四分离装置34位于喷出器2上方。冷却器4位于第三分离装置33和第四分离装置34上方，过滤网板5位于冷却器4上方将所述壳体1分隔为上下两层。壳体1内还设有压力传感器11，所述压力传感器11与煤气风机6电连接。本申请提供的一种油气分离装置，不需要人工参与，即可实现油气自动分离。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种油气分离装置，其特征在于，包括：壳体(1)，喷出器(2)，分离装置(3)，冷却器(4)，过滤网板(5)以及煤气风机(6)；

其中，所述壳体(1)为中空长方体结构，所述壳体(1)侧壁底部设有排污口(7)，所述排污口(7)上方设有排油口(8)；所述壳体(1)上还设有进气管(9)和出气管(10)，所述进气管(9)连接所述喷出器(2)，所述出气管(10)连接所述煤气风机(6)；所述煤气风机(6)位于所述壳体(1)外部，所述喷出器(2)位于所述壳体(1)内部；

所述分离装置(3)包括第一分离装置(31)、第二分离装置(32)、第三分离装置(33)以及第四分离装置(34)；所述第一分离装置(31)和第二分离装置(32)位于所述喷出器(2)下方，所述第三分离装置(33)和所述第四分离装置(34)位于所述喷出器(2)上方；所述冷却器(4)位于所述壳体(1)内部且位于所述第三分离装置(33)和第四分离装置(34)上方；

所述过滤网板(5)位于所述冷却器(4)上方，所述过滤网板(5)将所述壳体(1)内部分隔为上下两层；所述壳体(1)内部还设有压力传感器(11)，所述压力传感器(11)与所述煤气风机(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述喷出器(2)包括增压泵(21)和喷头(22)，所述增压泵(21)连接所述进气管(9)，所述喷头(22)连接所述增压泵(21)。

3.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述第一分离装置(31)和所述第二分离装置(32)位于所述壳体(1)内部；其中，所述第一分离装置(31)包括第一振动电机(311)和第一挡板(312)，所述第二分离装置(32)包括第二振动电机(321)和第二挡板(322)；

所述第一振动电机(311)和所述第二振动电机(321)位于所述壳体(1)内壁，所述第一振动电机(311)连接所述第一挡板(312)，所述第二振动电机(321)连接所述第二挡板(322)，所述第一挡板(312)和所述第二挡板(322)交叠放置，所述第一挡板(312)和所述第二挡板(322)之间有高度差；所述第一挡板(312)和所述第二挡板(322)相对所述壳体(1)底面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述第三分离装置(33)和所述第四分离装置(34)位于所述壳体(1)内部；其中，所述第三分离装置(33)包括第三振动电机(331)和第三挡板(332)，所述第四分离装置(34)包括第四振动电机(341)和第四挡板(342)；

所述第三振动电机(331)和所述第四振动电机(341)位于所述壳体(1)内壁，所述第三振动电机(331)连接所述第三挡板(332)，所述第四振动电机(341)连接所述第四挡板(342)，所述第三挡板(332)和所述第四挡板(342)交叠放置，所述第三挡板(332)和所述第四挡板(342)之间有高度差；所述第三挡板(332)和所述第四挡板(342)相对所述壳体(1)底面倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于,所述冷却器(4)包括冷凝管(41)、固定支架(42)以及制冷源(43)，所述固定支架(42)两端连接所述壳体(1)内壁，所述冷凝管(41)位于所述固定支架(42)上，所述制冷源(43)位于所述冷凝管(41)两端。

6.根据权利要求1所述的一种油气分离装置，其特征在于，所述排污口(7)上设有阀门(71)。

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