RU156530U1 - Сепаратор-маслоотделитель - Google Patents

Abstract

1. Сепаратор-маслоотделитель, содержащий корпус, представляющий собой цилиндрическую обечайку с верхней и нижней крышками, в нижней крышке размещены патрубок входа сжатого газа и патрубок выхода конденсата, в верхней части обечайки размещен патрубок выхода сжатого газа, при этом внутри корпуса размещен фильтр-элемент, представляющий собой трубу, соединенную снизу с патрубком входа сжатого газа и ограниченную сверху упорным диском, на трубе закреплено ложное днище, труба выше ложного днища снабжена перфорацией и охвачена фильтрующим материалом, отличающийся тем, что нижняя крышка выполнена фланцевой.2. Сепаратор-маслоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий материал выполнен в виде сорбирующего угольного волокна.3. Сепаратор-маслоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе установлены опорные кронштейны, транспортные ручки, штуцер манометра, штуцер термометра, датчик давления, датчик температуры, датчик уровня конденсата, датчик дифференциального давления, скоба для размещения фирменной таблички.

Description

Область техники.

Заявляемое техническое решение относится к области пневматического оборудования, в частности, к устройствам для очистки сжатого газа от влаги и масла, находящихся в капельной и мелкодисперсной форме, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подготовки сжатого воздуха в пневматических линиях.

Предшествующий уровень техники.

Известно устройство для сепарации примесей из газа, например, влагоотделитель - патент РФ №4241 на полезную модель, МПК B01D 46/02, B01D 45/08, 1997 [3]. Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог содержит корпус со съемной крышкой, выполненной заодно с выходным патрубком. Внутри корпуса закреплен фильтроэлемент и каплеотбойник. Входной патрубок заведен под каплеотбойник с образованием отстойной зоны. В нижней части корпуса расположен патрубок для отвода конденсата.

Недостатком указанного аналога является ухудшение эффективности работы влагоотделителя при больших скоростях потока сжатого воздуха, так как, ввиду отсутствия какой-либо перегородки, служащей для отделения отсепарированного потока газа от жидкой фазы, при увеличении скорости потока будет увеличиваться процент захвата отсепарированных частиц.

Также известно устройство, например, влагомаслоотделитель - патент РФ №2036696 на изобретение, МПК B01D 46/24, B01D 45/08, 1995 [2]. Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог содержит вертикальный цилиндрический корпус с верхней и нижней крышками, входной патрубок, выпускной клапан, перегородку для отвода влаги, верхний и нижний фильтрующие патроны, отбойник, выходной патрубок для слива влаги.

Недостатком указанного аналога является отсутствие конструктивных элементов, например, таких как полость сбора конденсата, перфорированная горизонтальная перегородка, служащая для отделения отсепарированного потока газа от пылежидкостной фазы, что приводит к захвату отсепарированных частиц газовым потоком, повышению их вторичного уноса.

Также известно устройство, например, фильтр-водоотделитель и фильтрующий элемент - патент РФ №38450 на полезную модель, МПК B01D 27/06, B01D 25/00, 1997 [1]. Как и в заявляемом техническом решении указанный аналог содержит цилиндрический корпус, выполненный с верхней крышкой, входным, выходным, дренажным патрубками и отстойником. Внутри корпуса установлена перфорированная труба, разделяющая перегородка, фильтрующий элемент, состоящий (по направлению потока) из трех слоев: коагулирующего, водоотталкивающего и фильтрующего.

Недостатком указанного аналога является сложность конструкции фильтрующего элемента и большая трудоемкость по его очистке и замене.

Указанный аналог [10] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.

Раскрытие заявляемого технического решения.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявленным техническим решением, является повышение эффективности работы сепаратора-маслоотделителя за счет сокращения затрат времени на замену фильтрующего материала и промывку внутренней полости сепаратора-маслоотделителя.

Сущность заявленного технического решения состоит в том, что сепаратор-маслоотделитель содержит корпус, представляющий собой цилиндрическую обечайку с верхней и нижней крышками. В нижней крышке размещены патрубок входа сжатого газа и патрубок выхода конденсата. В верхней части обечайки размещен патрубок выхода сжатого газа. Внутри корпуса размещен фильтр-элемент, представляющий собой трубу, соединенную снизу с патрубком входа сжатого газа и ограниченную сверху упорным диском. На трубе закреплено ложное днище. Труба выше ложного днища снабжена перфорацией и охвачена фильтрующим материалом. Заявляемый сепаратор-маслоотделитель отличается тем, что нижняя крышка выполнена фланцевой.

Вышеуказанная сущность является совокупностью существенных признаков заявленного технического решения, обеспечивающих достижение заявленного технического результата.

В частных случаях допустимо выполнять техническое решение следующим образом. Фильтрующий материал выполнен в виде сорбирующего угольного волокна. На корпусе установлены опорные кронштейны, транспортные ручки, штуцер манометра, штуцер термометра, датчик давления, датчик температуры, датчик уровня конденсата, датчик дифференциального давления, скоба для размещения фирменной таблички.

Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.

Краткое описание чертежей.

На фигуре 1 показан общий вид (с четвертью выреза) сепаратора-маслоотделителя.

Перечень ссылочных обозначений:

1 - корпус;

2 - верхняя крышка;

3 - фланец корпуса;

4 - патрубок выхода сжатого газа;

5 - нижняя крышка;

6 - труба;

7 - фильтрующий материал;

8 - патрубок входа сжатого газа;

9 - упорный диск;

10 - ложное днище;

11 - патрубок выхода конденсата;

12 - полость осаждения;

13 - полость сбора конденсата;

14 - транспортная ручка;

15 - опорный кронштейн;

Осуществление технического решения.

Сепаратор-маслоотделитель (фиг. 1) состоит из двух основных единиц: корпуса (1) и нижней крышки (5). Корпус (1) присоединяется к нижней крышке (5) путем совмещения фланца корпуса (3) и фланца нижней крышки (5). Корпус (1) представляет собой цилиндрическую обечайку, ограниченную сверху верхней крышкой (2), а снизу - фланцем корпуса (3). В корпус (1) вмонтирован патрубок выхода сжатого газа (4). Также на корпусе (1) располагаются опорные кронштейны (15), транспортные ручки (14), штуцер манометра, штуцер термометра, датчик давления, датчик температуры, датчик уровня конденсата, датчик дифференциального давления, скоба для размещения фирменной таблички (не показаны). Нижняя крышка (5) выполнена фланцевой с вмонтированными в нее патрубком входа сжатого газа (8) и патрубком выхода конденсата (11). Внутри корпуса (1) размещен фильтр-элемент представляющий собой трубу (6), соединенную снизу с патрубком входа сжатого газа (8) и ограниченную сверху упорным диском (9). На трубе (6), над нижней крышкой (5), закреплено ложное днище (10). Труба (6) выше ложного днища (10) снабжена перфорацией и охвачена фильтрующим материалом (7). В качестве фильтрующего материала (7) используется, как правило, сорбирующее угольное волокно. Сепаратор-маслоотделитель имеет полость осаждения (12), ограниченную внутренней стенкой корпуса (1), верхней крышкой (2) и упорным диском (9), а также имеет полость сбора конденсата (13), ограниченную нижней крышкой (5), внутренней стенкой корпуса (1), ложным днищем (10) и наружной стенкой трубы (6) фильтр-элемента. На патрубках входа сжатого газа (8), выхода сжатого газа (4) и выхода конденсата (11) смонтировано разъемное соединение типа: штуцер - ниппель - гайка (не показано).

Сепаратор-маслоотделитель работает следующим образом.

Сжатый газ, насыщенный парами влаги и масла, поступает через патрубок входа сжатого газа (8) во внутреннюю полость трубы (6) фильтр-элемента. Далее сжатый газ просачивается через фильтрующий материал (7), в котором, за счет процесса фильтрации, происходит первичное отделение капель жидкости и масла и попадает в пространство между корпусом (1) сепаратора-маслоотделителя и трубой (6) фильтр-элемента, охваченной фильтрующим материалом (7), то есть в межтрубное пространство. В межтрубном пространстве происходит изменение направления движения газа и значительное снижение скорости его протекания по сравнению с первоначальной скоростью в патрубке входа сжатого газа (8). За счет ударной сепарации и коагуляции капель происходит дополнительное выпадение конденсата и осаждение его на внутренней стенке корпуса (1) сепаратора-маслоотделителя. Далее сжатый газ поднимается по межтрубному пространству вверх и попадает в полость осаждения (12), расположенную между верхней крышкой (2) и упорным диском (9). В полости осаждения (12) происходит очередное изменение направления движения и снижение скорости протекания сжатого газа по сравнению с межтрубным пространством и, как результат, дополнительное выпадение конденсата и осаждение его на внутренней стенке корпуса (1) сепаратора-маслоотделителя и на поверхности упорного диска (9). Далее, максимально очищенный от паров влаги и масла, сжатый газ, через патрубок выхода сжатого газа (4), поступает потребителю.

Влага и масло, осевшие в фильтрующем материале (7), на внутренней стенке корпуса (1) сепаратора-маслоотделителя и на упорном диске (9), под действием гравитационных сил стекают вниз и, проходя через ложное днище (10) и зазор между ложным днищем (10) и внутренней стенкой корпуса (1), накапливается в полости сбора конденсата (13), а откуда, по мере необходимости, сбрасывается через патрубок выхода конденсата (11). Промышленная применимость.

Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение в различных отраслях промышленности при подготовке сжатого газа в пневматических линиях.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.

1. Патент РФ №38450 на полезную модель, МПК B01D 27/06, 27.08.2004.

2. Патент РФ №2036696 на изобретение, МПК B01D 46/24, B01D 45/08, 09.06.1995.

3. Патент РФ №4241 на полезную модель, МПК B01D 46/02, B01D 45/08, 16.06.1997.

Claims (3)

1. Сепаратор-маслоотделитель, содержащий корпус, представляющий собой цилиндрическую обечайку с верхней и нижней крышками, в нижней крышке размещены патрубок входа сжатого газа и патрубок выхода конденсата, в верхней части обечайки размещен патрубок выхода сжатого газа, при этом внутри корпуса размещен фильтр-элемент, представляющий собой трубу, соединенную снизу с патрубком входа сжатого газа и ограниченную сверху упорным диском, на трубе закреплено ложное днище, труба выше ложного днища снабжена перфорацией и охвачена фильтрующим материалом, отличающийся тем, что нижняя крышка выполнена фланцевой.

2. Сепаратор-маслоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий материал выполнен в виде сорбирующего угольного волокна.

3. Сепаратор-маслоотделитель по п. 1, отличающийся тем, что на корпусе установлены опорные кронштейны, транспортные ручки, штуцер манометра, штуцер термометра, датчик давления, датчик температуры, датчик уровня конденсата, датчик дифференциального давления, скоба для размещения фирменной таблички.

Images