CN213717918U - 一种自动焊接线盒设备支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动焊接线盒设备支撑工装，属于太阳能电池组件技术领域，解决了现有技术中线盒固定不牢导致不能准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态的问题。本实用新型包括支撑本体、线盒定位组件和固定组件，线盒定位组件设在支撑本体中，固定组件设于支撑本体的两端，线盒定位组件能够调节对线盒的夹紧力，固定组件的间距能够调节。本实用新型的支撑工装，线盒定位组件对线盒的夹紧力能够调节，安放到线盒定位组件中的线盒定位牢靠，固定组件的间距可调，以适应多种尺寸规格的光伏组件的边框，能够将支撑工装固定到光伏组件上，通过线盒定位组件和固定组件将线盒与光伏组件稳固连接，能够准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态。

Description

一种自动焊接线盒设备支撑工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，尤其涉及一种自动焊接线盒设备支撑工装。

背景技术

光伏组件使用自动焊接线盒设备时，需监控自动焊接线盒设备焊接效果，即测试焊接拉力。目前测试自动焊接设备的焊接效果时，使用线盒放置到组件上，用胶带黏贴上，自动设备焊接完后取下，因目前为分体线盒，安装较为费时，且黏贴位置易偏移，焊接过程中因线盒黏贴不牢易出现焊接偏移，影响线盒拉力的准确性，不能准确的反馈自动焊接线盒设备的运行状态。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种自动焊接线盒设备支撑工装，用以解决现有线盒固定不牢导致不能准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种自动焊接线盒设备支撑工装，包括支撑本体、线盒定位组件和固定组件，线盒定位组件设在支撑本体中，固定组件设于支撑本体的两端，线盒定位组件能够调节对线盒的夹紧力，固定组件的间距能够调节。

进一步地，所示线盒定位组件包括定位框和弹片，弹片能够穿过定位框的边框与线盒抵紧。

进一步地，所述弹片包括弹性部，弹性部的一端能够抵紧线盒，弹性部的另一端设有第一凹槽，所述第一凹槽能够调节弹力。

进一步地，所述固定组件包括夹块导轨和夹块，夹块导轨设在所述支撑本体的端部，夹块与夹块导轨滑动连接。

进一步地，所述定位框设有收容线盒的卡槽。

进一步地，所述支撑本体设有通孔，所述定位框设在通孔内。

进一步地，所述定位框的侧面设有圆头通孔，所述弹性部能够穿过圆头通孔。

进一步地，所述定位框设有第二凹槽，所述第二凹槽用于安放线盒电缆。

进一步地，所述定位框的底面设有第三凹槽，所述第三凹槽用于取放线盒。

进一步地，所述通孔等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)线盒定位组件对线盒的夹紧力能够调节，安放到线盒定位组件中的线盒定位牢靠，固定组件的间距可调，以适应多种尺寸规格的光伏组件的边框，能够将支撑工装固定到光伏组件上，通过线盒定位组件和固定组件将线盒与光伏组件稳固连接，能够准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态；

(2)线盒定位组件嵌设在支撑本体中，线盒定位组件包括定位框和弹片，定位框设有收容线盒的卡槽，弹片设在定位框侧面且穿过定位框的边框与线盒抵紧，实现对线盒的抵紧固定；

(3)支撑本体的两端设有固定组件，固定组件包括夹块导轨和夹块，导轨与支撑本体的端部连接，夹块与夹块导轨滑动连接，使得支撑工装能够适应不同尺寸规格的光伏组件，并固定到光伏组件的边框上。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的支撑工装的结构图；

图2为本实用新型的支撑工装的结构爆炸图；

图3为本实用新型的线盒定位组件的结构爆炸图；

图4为本实用新型的定位框的结构图(一)；

图5为本实用新型的定位框的结构图(二)。

附图标记：

1-支撑本体；2-线盒定位组件；201-定位框；2011-第三凹槽；2012-卡槽；2013-第二凹槽；2014-圆头通孔；202-弹片；3-夹块导轨；4-固定螺丝；5-夹块。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

光伏组件使用自动焊接线盒设备时，需监控自动焊接线盒设备焊接效果，线盒内放置好用于做拉力的汇流条后，需平放到组件上面，且需要使用胶带进行固定，固定偏移或焊接过程中偏移，影响焊接效果，进而不能准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态。

为提高测试效率，设计了支撑工装，能够将线盒安装到工装上，再卡到光伏组件上，操作简单，且模拟了正常焊接位置，确保了监控焊接拉力的有效性及准确性。

本实用新型的一个具体实施例，如图1-图5所示，公开了一种自动焊接线盒设备支撑工装，包括支撑本体1、线盒定位组件2和固定组件，线盒定位组件2嵌设在支撑本体1中，固定组件设于支撑本体1的两端，线盒定位组件2能够调节对线盒的夹紧力，固定组件的间距能够调节。

与现有技术相比，线盒定位组件对线盒的夹紧力能够调节，安放到线盒定位组件中的线盒定位牢靠，固定组件的间距可调，以适应多种尺寸规格的光伏组件的边框，并将支撑工装固定到通过线盒定位组件和固定组件将线盒与光伏组件稳固连接，能够准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态。

线盒定位组件2包括定位框201和弹片202，定位框201设有收容线盒的卡槽2012，弹片202设于定位框201侧面且穿过定位框201的边框与线盒抵紧，以实现对线盒的抵紧固定。

固定组件包括夹块导轨3和夹块5，夹块导轨3设在支撑本体1的端部，夹块5与夹块导轨3滑动连接，固定组件用于夹持光伏组件。

具体地，支撑本体1为不锈钢制件，中空方管，壁厚为1～3mm，支撑本体1开设多个通孔，通孔位于支撑本体1的顶面中间，且多个通孔等间距设置，通孔间的间距为320mm±5mm。通孔内安放线盒定位组件2，支撑本体1的侧面开设螺丝安装孔，螺丝安装孔贯穿通孔，用于固定线盒定位组件2。本实施例中，通孔设有三个。

定位框201为长方体结构，定位框201为尼龙制件，线盒安放在定位框201的卡槽2012内，卡槽2012位于定位框201的中间，卡槽2012贯穿定位框201的对称侧面，且卡槽2012的贯通方向与通孔贯通支撑本体1的方向一致。

考虑到线盒定位组件2与支撑本体1的连接，定位框201的侧面开设有螺丝孔，螺丝孔与卡槽2012垂直，定位框201通过螺丝安装到支撑本体1的通孔内。

弹片202为不锈钢制件，包括安装部和弹性部，弹性部的设在安装部的中间，弹性部的一端为圆头且能够抵紧线盒，弹性部的另一端设有第一凹槽，第一凹槽能够调节弹力，第一凹槽贯穿安装部，安装部为片状结构，安装部的两端设有第一弹片螺丝安装孔。本实施例中，弹性部的直径等于安装部的宽度，第一凹槽的宽度等于安装部的宽度，第一凹槽的底面延伸至弹性部的圆头下端。

考虑到弹片202与定位框201的连接，定位框201的侧面设有圆头通孔2014和第二弹片螺丝安装孔，圆头通孔2014位于卡槽2012的侧壁中间，设在定位框201侧面的圆头通孔2014和第二弹片螺丝安装孔的中心线齐平，弹片202通过固定螺丝203与定位框201连接，弹性部穿过圆头通孔2014抵在线盒上。

本实施例中，由于弹片202的安装部设有第一凹槽，弹片202通过螺丝安装到定位框201上，线盒安放到卡槽2012中，线盒的侧壁与弹性部的圆头接触，通过螺丝的旋紧程度及第一凹槽的张开大小改变弹片202与线盒的抵紧程度。

为了便于线盒的线缆的安放，定位框201的顶面中间设有第二凹槽2013，第二凹槽2013贯穿定位框201的对称侧面，且第二凹槽2013的长度方向与弹性部垂直。

为了便于取放线盒，定位框201的底面设有第三凹槽2011，第三凹槽2011与第二凹槽2013正对设置且贯通，第三凹槽2011与卡槽2012连通，但不贯通定位框201的侧面。

夹块导轨3的中间开设有槽孔，通过螺丝将夹块导轨3的一端与支撑本体1的一端连接，夹块5的顶部设有圆柱，圆柱的端部设有螺纹，圆柱穿过夹块导轨3的槽孔与固定螺丝4连接，当夹块5将光伏组件边框夹紧后，旋紧固定螺丝4，避免安装上的线盒焊接过程中移位。

本实施例中，夹块5为尼龙制件，夹块导轨3和夹块5均为长方体结构，夹块导轨3上开设槽孔，夹块5上设有圆柱，圆柱的直径小于夹块5的厚度。

本实施例中，线盒卡在支撑工装上后，支撑工装通过夹块5锁紧在光伏组件上，光伏组件流转到自动焊接线盒设备中，焊接好线盒后，取出做拉力测试。

本实用新型的支撑工装，线盒定位组件嵌设在支撑本体中，线盒定位组件包括定位框和弹片，定位框设有收容线盒的卡槽，弹片设在定位框侧面且穿过定位框的边框与线盒抵紧，实现对线盒的抵紧固定，支撑本体的两端设有固定组件，固定组件包括夹块导轨和夹块，导轨与支撑本体的端部连接，夹块与夹块导轨滑动连接，使得支撑工装能够固定到光伏组件的边框上，通过线盒定位组件和固定组件将线盒与光伏组件稳固连接，能够准确反馈自动焊接线盒设备的运行状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，包括支撑本体(1)、线盒定位组件(2)和固定组件，线盒定位组件(2)设在支撑本体(1)中，固定组件设于支撑本体(1)的两端，线盒定位组件(2)能够调节对线盒的夹紧力，固定组件的间距能够调节。

2.根据权利要求1所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述线盒定位组件(2)包括定位框(201)和弹片(202)，弹片(202)能够穿过定位框(201)的边框与线盒抵紧。

3.根据权利要求2所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述弹片(202)包括弹性部，弹性部的一端能够抵紧线盒，弹性部的另一端设有第一凹槽，所述第一凹槽能够调节弹力。

4.根据权利要求1所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述固定组件包括夹块导轨(3)和夹块(5)，夹块导轨(3)设在所述支撑本体(1)的端部，夹块(5)与夹块导轨(3)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述定位框(201)设有收容线盒的卡槽(2012)。

6.根据权利要求2所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述支撑本体(1)设有通孔，所述定位框(201)设在通孔内。

7.根据权利要求3所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述定位框(201)的侧面设有圆头通孔(2014)，所述弹性部能够穿过圆头通孔(2014)。

8.根据权利要求2所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述定位框(201)设有第二凹槽(2013)，所述第二凹槽(2013)用于安放线盒电缆。

9.根据权利要求2所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述定位框(201)的底面设有第三凹槽(2011)，所述第三凹槽(2011)用于取放线盒。

10.根据权利要求6所述的自动焊接线盒设备支撑工装，其特征在于，所述通孔等间距设置。

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