CN221078745U - 一种圆柱电池测试装夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池测试装夹结构，包括围框，围框的一侧面上沿X向正对设有第一底板和第二底板，第一底板上沿Y向排列设有多个第一极组件，第二底板沿Y向排列设有多个第二极组件，每个第一极组件均与一个第二极组件沿X向对齐，且对齐的第一极组件和第二极组件能够实现一个待测圆柱电池的检测装夹；第一底板设在围框上的位置、第二底板设在围框上的位置和第二极组件设在第二底板上的位置均可以沿X向调整移动。第一底板和第二底板均可以移动至部分伸出围框侧面的位置，这样在围框的尺寸一定的时候，检测装夹尺寸调整不会局限在围框侧面所限定的范围内，从而可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求。

Description

一种圆柱电池测试装夹结构

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种圆柱电池测试装夹结构。

背景技术

目前，随着新能源的发展，对电池的性能要求越来越高，而电池的性能需要经过一系列测试，电池产品在测试过程中，会用到各种专用的工装夹具对电池进行固定，提高测试的效率。

如中国实用新型专利CN202321692272.3的说明书就公开了一种圆柱电池夹具，包括底板，底板上间隔设置有相对布置的阳极安装板和阴极安装板；且阴极安装板能够沿垂直阳极安装板的方向滑动；阳极安装板与阴极安装板相邻平面分别安装有若干相对设置的阳极块和阴极块；阳极块与阳极安装板固定安装，阴极块与阴极安装板弹性连接；底板上还设置有用于驱动阴极安装板滑动的驱动装置，通过滑动的阴极安装板使得本夹具可以对不同型号的圆柱电池进行夹紧测试。

然而该圆柱电池夹具的阴极安装板移动范围局限在底板的顶面范围内，当底板的尺寸一定时，由于阳极安装板固定不动，整个圆柱电池夹具可装夹的电池长度尺寸存在局限，导致可以检测的电池长度尺寸范围偏小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆柱电池测试装夹结构，可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆柱电池测试装夹结构，包括围框，所述围框的侧面上沿X向正对设置有第一底板和第二底板，所述第一底板上沿Y向排列设置有多个第一极组件，所述第二底板沿Y向排列设置有多个第二极组件，每个所述第一极组件均与一个所述第二极组件沿X向对齐，且对齐的所述第一极组件和所述第二极组件能够实现一个待测圆柱电池的检测装夹；所述第一底板设置在所述围框上的位置、所述第二底板设置在所述围框上的位置和所述第二极组件设置在所述第二底板上的位置均可以沿X向调整移动。

在上述圆柱电池测试装夹结构中，所述第一底板和所述第二底板均可以移动至部分伸出所述围框侧面的位置实现固定，这样在围框的尺寸一定的时候，相当于背景技术中的底板尺寸一定时，第一极组件和第二极组件之间的距离调整不会局限在围框侧面所限定的范围内，从而可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求；而且检测装夹尺寸能够多级调节，具体使用时，围框不动，可以分步调节第二极组件、第一底板和第二底板的位置，以满足使用需求。

进一步的，所述围框为短边框沿X向布置、长边框沿Y向布置的矩形框，且两个短边框上分别沿X向排列设置有多个第一螺钉孔；所述第一底板的两端均设置有沿X向布置的第一长圆孔；各个所述第一长圆孔内至少穿过一个螺钉紧固在一个所述第一螺钉孔内，实现所述第一底板与所述围框的固定连接。

进一步的，所述第一极组件包括沿X向依次设置的：快速夹、第一极探针和第一支撑限位块；所述快速夹用于推动第一极探针移动，使所述第一极探针的检测端与待测圆柱电池的第一电极接触贴合；所述第一支撑限位块远离所述第一底板的端部设置有能够与待测圆柱电池侧面嵌合的第一圆弧形缺口。

进一步的，所述快速夹采用平推式结构，通过几字形的支架板固定在所述第一底板上，且输出端沿X向往复移动。

进一步的，所述第一极组件还包括U型槽板、两个支撑块和若干导向孔螺钉，所述U型槽板的底板平行所述第一底板布置，一侧板固定在所述快速夹的输出端上，另一侧板上固定有所述第一极探针；所述U型槽板的底板上设置有两个沿X向布置的第二长圆孔；所述支撑块固定在所述第一底板上，每个所述支撑块均设于所述U型槽板的底板与所述第一底板之间，且分别正对一个所述第二长圆孔；至少两个所述导向孔螺钉穿过一个所述第二长圆孔固定在对应的所述支撑块上，每个所述导向孔螺钉的顶帽与所述U型槽板的底板之间预留有间隙。

进一步的，所述第一支撑限位块包括支座板和垫块，所述支座板呈L型板状，一侧板贴合固定在所述第一底板上，另一侧板上固定有所述垫块；所述垫块远离所述第一底板的端部设置有所述第一圆弧形缺口；所述支座板的另一侧板上设置有避让缺口和两个第三长圆孔，所述避让缺口用于避开放置的待测圆柱电池，所述第三长圆孔沿垂直所述第一底板的方向布置，通过螺钉穿过第三长圆孔固定在所述垫块上，实现所述垫块和所述支座板的固定连接。

进一步的，所述第二极组件包括沿X向依次设置的：第二支撑限位块和第二探针；所述第二支撑限位块远离所述第一底板的端部设置有能够与待测圆柱电池侧面嵌合的第二圆弧形缺口；所述第二探针用于与待测圆柱电池的第二电极接触贴合。

进一步的，所述第二极组件还包括用于固定安装所述第二探针的挡座板，所述挡座板呈L型板状，一侧板贴合固定在所述第一底板上，另一侧板上固定有所述第二探针。

进一步的，所述第二底板上沿Y向排列设置有若干个第二螺钉孔群，每个所述第二螺钉孔群均包括若干个沿X向排列设置的若干第二螺钉孔组；每个所述第二螺钉孔组均包括沿Y向间隔设置的两个第三螺钉孔；同一个所述第二极组件的所述第二支撑限位块和所述挡座板，分别通过同一个第二螺钉孔群的不同所述第二螺钉孔组固定在所述第二底板上。

进一步的，所述挡座板贴合所述第一底板的侧板上开有第二过线孔；所述第二底板上对应所述第二过线孔处开有第二底孔。

综上所述，采用上述圆柱电池测试装夹结构，可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型装夹待测圆柱电池的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构图。

图3为本实用新型的围框结构图。

图4为本实用新型的第一底板结构图。

图5为本实用新型的第二底板结构图。

图6为本实用新型的第一底板的部分结构图。

图7为本实用新型的第一支撑限位块结构图。

图8为本实用新型第①调整种方式示意图。

图9为本实用新型的支脚架结构图。

图中，1、围框；11、第一螺钉孔；12、支脚；21、第一底板；211、第一长圆孔；212、第一底孔；213、第一减重孔；22、第二底板；221、第三螺钉孔；222、第四长圆孔；223、第二底孔；224、第二减重孔；3、第一极组件；31、快速夹；32、第一极探针；33、第一支撑限位块；331、第一圆弧形缺口；332、支座板；333、垫块；334、第三长圆孔；34、支架板；35、U型槽板；351、第二长圆孔；352、第一过线孔；36、支撑块；37、导向孔螺钉；4、第二极组件；41、第二支撑限位块；411、第二圆弧形缺口；42、第二探针；43、挡座板；431、第二过线孔；5、待测圆柱电池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1

图1-9示出了本实用新型一种圆柱电池测试装夹结构。如图1-4所示，该圆柱电池测试装夹结构包括围框1，围框1的侧面上沿X向正对设置有第一底板21和第二底板22，第一底板21上沿Y向排列设置有多个第一极组件3，第二底板22沿Y向排列设置有多个第二极组件4，每个第一极组件3均与一个第二极组件4沿X向对齐，且对齐的第一极组件3和第二极组件4能够实现一个待测圆柱电池5的检测装夹。第一底板21设置在围框1上的位置、第二底板22设置在围框1上的位置和第二极组件4设置在第二底板22上的位置均可以沿X向调整移动。

在上述圆柱电池测试装夹结构中，第一底板21和第二底板22均可以移动至部分伸出围框1侧面的位置，这样在围框1的尺寸一定时候，第一极组件3和第二极组件4之间的距离调整不会局限在围框1侧面所限定的范围内，从而可以满足较大长度尺寸范围内的圆柱电池检测需求。具体使用时，围框1固定不动，需要根据待测圆柱电池5的长度尺寸，调整第一极组件3和第二极组件4之间的距离，即调整该圆柱电池测试装夹结构的检测装夹尺寸，以适用于不同长度的待测圆柱电池5检测装夹，待测圆柱电池5装夹后轴线沿X向。具体调整第一极组件3和第二极组件4之间的距离的方式有以下①②③三种，s₀为最小检测装夹尺寸值，n、m、p为尺寸数值，且s₀＜n＜m＜p。

①第一底板21和第二底板22固定在围框1上的位置均不动，如图8所示，此时第一极组件3位置保持不变，可以通过沿X向调整第二极组件4在第二底板22上的位置，实现圆柱电池测试装夹结构的检测装夹长度调节，设定这种方式调节的测试装夹范围为：s₀～n。

②第一底板21固定在围框1上的位置不动，此时第一极组件3位置保持不变，可以通过沿X向调整第二极组件4在第二底板22上的位置和/或调整第二底板22固定在围框1上的位置，实现检测装夹长度的调节；设定这种方式调节的测试装夹范围为：s₀～m。

③通过沿X向调整第二极组件4在第二底板22上的位置、调整第二底板22固定在围框1上的位置和/或调整第二底板22固定在围框1上的位置，实现检测装夹长度的调节。设定这种方式调节的测试装夹范围为：s₀～p。

可选的，如图3所示，围框1为短边框沿X向布置、长边框沿Y向布置的矩形框，且两个短边框上分别沿X向排列设置有多个第一螺钉孔11。如图3所示，第一底板21的两端均设置有沿X向布置的第一长圆孔211；各个第一长圆孔211内至少穿过一个螺钉紧固在一个第一螺钉孔11内，实现第一底板21与围框1的固定连接。

第一底板21与围框1之间通过螺栓紧固连接，一方面在围框1上设置多个第一螺钉孔11，使螺钉紧固在围框1上的位置可调，另一方面在第一底板21上设置螺钉穿过的第一长圆孔211，使螺钉对第一底板21的拧紧部位可以沿第一长圆孔211移动，从而实现第一底板21设置在围框1上的位置可以沿X向调整移动。另外，第一底板21的两端各自至少设置一个紧固螺钉，当需要调整移动第一底板21时，拧下或拧松螺钉，只能沿X向移动第一底板21，移动至需要位置后，再拧紧螺钉即可。

可选的，第一底板21和第二底板22均为矩形板，且接触拼接后铺满在围框1的一侧面上，两端搭放在围框1的短边框上，通过螺钉固定。

可选的，第一螺钉孔11间隔铺满整个围框1的短边框侧面。第一底板21的两端均分别设置有两个第一长圆孔211，一端上的两个第一长圆孔211对齐相连，总长度与第一底板21的宽度相当，从而具有较大的可调整移动尺寸，也避免长圆孔长度过长，不易加工。

可选的，如图2和图4所示，第一底板21包括第一矩形板体，第一矩形板体的两短边设置有L型的支脚板，支脚板上设置有第一长圆孔211；第一矩形板体的两长边均设置有翻边。第一底板21可以由一矩形薄板经过折弯、冲孔等钣金工艺加工而成。

可选的，如图5所示，第二底板22的两端均设置有沿X向布置的第四长圆孔222；各个第四长圆孔222内至少穿过一个螺钉紧固在一个第一螺钉孔11内，实现第二底板22与围框1的固定连接。

与第一底板21相同，第二底板22和围框1之间也是通过长圆孔和螺钉结构固定，并且实现第二底板22固定位置可调整移动。另外，第二底板22的结构与第一底板21结构类似。

可选的，围框1侧面的面板恰好完全铺设在围框1上，且从中线分开形成两个相等的矩形板：第一底板21和第二底板22。

可选的，如图4和图6所示，第一极组件3包括沿X向依次设置的：快速夹31、第一极探针32和第一支撑限位块33；快速夹31用于推动第一极探针32移动，使第一极探针32的检测端与待测圆柱电池5的第一电极接触贴合；第一支撑限位块33远离第一底板21的端部设置有能够与待测圆柱电池5侧面嵌合的第一圆弧形缺口331。

可选的，快速夹31采用平推式结构，通过几字形的支架板34固定在第一底板21上，且输出端沿X向往复移动。

可选的，如图4和图6所示，第一极组件3还包括U型槽板35、两个支撑块36和若干导向孔螺钉37。U型槽板35的底板平行第一底板21布置，一侧板固定在快速夹31的输出端上，另一侧板上固定有第一极探针32；U型槽板35的底板上设置有两个沿X向布置的第二长圆孔351。支撑块36固定在第一底板21上，每个支撑块36均设于U型槽板35的底板与第一底板21之间，且分别正对一个第二长圆孔351。至少两个导向孔螺钉37穿过一个第二长圆孔351固定在对应的支撑块36上，每个导向孔螺钉37的顶帽与U型槽板35的底板之间预留有间隙。

U型槽板35充当快速夹31输出端与第一极探针32之间的转接结构，使快速夹31能够推动第一极探针32移动的同时，利用两个侧板之间的槽腔为第一极探针32提供接线空间。另外，U型槽板35的底板放置在支撑块36的顶面上，不固定，为U型槽板35提供滑动支撑。两个第二长圆孔351和各自内部的至少两个导向孔螺钉37为U型槽板35提供移动导向，限制U型槽板35带着第一极探针32在X向移动，不会出现较大的偏移。

可选的，如图6所示，U型槽板35的底板中部开有第一过线孔352，第一过线孔352为方孔，两侧各设有一个第二长圆孔351。第一底板21正对第一过线孔352处均设置有第一底孔212。第一过线孔352和第一底孔212对齐，且正对第一极探针32的尾端，便于第一极探针32的引出线的布置。

可选的，第一底板21上在两个第一极组件3之间设置有第一减重孔213，第一减重孔213和第一底孔212为大小相同的腰孔，沿Y向间隔布置。

可选的，如图7所示，第一支撑限位块33包括支座板332和垫块333，支座板332呈L型板状，一侧板贴合固定在第一底板21上，另一侧板上固定有垫块333；垫块333远离第一底板21的端部设置有第一圆弧形缺口331；支座板332的另一侧板上设置有避让缺口和两个第三长圆孔334，避让缺口用于避开放置的待测圆柱电池5，第三长圆孔334沿垂直第一底板21的方向布置；通过螺钉穿过第三长圆孔334固定在垫块333上，实现垫块333和支座板332的固定连接。

垫块333上的第一圆弧形缺口331能够对待测圆柱电池5进行支撑和限位，支座板332上的避让缺口也呈圆弧形，但与第一圆弧形缺口331相比，相对应的位置距离第一底板21的距离避让缺口更小，避免与放置在第一圆弧形缺口331上的待测圆柱电池5干涉。另外，垫块333和支座板332通过螺钉穿过第三长圆孔334固定，使得垫块333的位置可调节，从而可以不同直径规格的圆柱电池。

可选的，如图2和图5所示，第二极组件4包括沿X向依次设置的：第二支撑限位块41和第二探针42；第二支撑限位块41远离第一底板21的端部设置有能够与待测圆柱电池5侧面嵌合的第二圆弧形缺口411；第二探针42用于与待测圆柱电池5的第二电极接触贴合。

可选的，第二极组件4还包括用于固定安装第二探针42的挡座板43，挡座板43呈L型板状，一侧板贴合固定在第一底板21上，另一侧板上固定有第二探针42。

可选的，挡座板43贴合第一底板21的侧板上开有第二过线孔431；第二底板22上对应第二过线孔431处开有第二底孔223。通过第二过线孔431和第二底孔223布置第二探针42的引出线。

可选的，第二底板22上相邻的两个第二极组件4之间设置有第二减重孔224；第二减重孔224和第二底孔223大小相同，均为腰孔。

可选的，第二底板22上沿Y向排列设置有若干个第二螺钉孔群，每个第二螺钉孔群均包括若干个沿X向排列设置的若干第二螺钉孔组；每个第二螺钉孔组均包括沿Y向间隔设置的两个第三螺钉孔221。同一个第二极组件4的第二支撑限位块41和挡座板43，分别通过同一个第二螺钉孔群的不同第二螺钉孔组固定在第二底板22上。

通过螺钉穿过第三螺钉孔221在固定在第二支撑限位块41或挡座板43上，形成可调节的固定结构，第二极组件4设置在第二底板22上的位置均可以沿X向调整移动。每个第二支撑限位块41由一个第二螺钉孔组的两个孔内穿过螺钉固定，挡座板43由其他一个第二螺钉孔组的两个孔内穿过螺钉固定。调整位置时候，操作和第一底板21和第二底板22的移动调整类似，先拧松螺钉，然后沿X向移动第二支撑限位块41或挡座板43至合适位置，然后拧紧固定。

可选的，第二支撑限位块41的结构与第一支撑限位块33的结构相同，两个圆弧形缺口分别支撑在待测圆柱电池5的两端底部。

使用时，根据实际需要合理设计矩形的围框1在X向的尺寸，以及第一底板21和第二底板22在X向的可移动尺寸范围，使通过第①种方式调整适用于常规尺寸范围：0～n的电池检测装夹；通过第②种方式调整适用较长尺寸范围：n～m的电池检测装夹；通过第③种方式调整适用与超长尺寸范围：m～p的电池检测装夹，其中n＜m＜p。另外，整个圆柱电池测试装夹结构可以整体水平放置使用，如在恒温恒湿的试验箱内，直接将围框1放置在水平层板上或者利用箱体侧壁上的支撑条水平支撑，实现水平放置使用；也可以竖直放置使用，在围框1的两个短边框上固定安装支脚12，实现竖直放置，如图9所示，可以直接带支脚放置到试验箱内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本实用新型后依然可对实用新型的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在实用新型待批的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，包括围框(1)，所述围框(1)的侧面上沿X向正对设置有第一底板(21)和第二底板(22)，所述第一底板(21)上沿Y向排列设置有多个第一极组件(3)，所述第二底板(22)沿Y向排列设置有多个第二极组件(4)，每个所述第一极组件(3)均与一个所述第二极组件(4)沿X向对齐，且对齐的所述第一极组件(3)和所述第二极组件(4)能够实现一个待测圆柱电池(5)的检测装夹；

所述第一底板(21)设置在所述围框(1)上的位置、所述第二底板(22)设置在所述围框(1)上的位置和所述第二极组件(4)设置在所述第二底板(22)上的位置均可以沿X向调整移动。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述围框(1)为短边框沿X向布置、长边框沿Y向布置的矩形框，且两个短边框上分别沿X向排列设置有多个第一螺钉孔(11)；

所述第一底板(21)的两端均设置有沿X向布置的第一长圆孔(211)；各个所述第一长圆孔(211)内至少穿过一个螺钉紧固在一个所述第一螺钉孔(11)内，实现所述第一底板(21)与所述围框(1)的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一极组件(3)包括沿X向依次设置的：快速夹(31)、第一极探针(32)和第一支撑限位块(33)；所述快速夹(31)用于推动第一极探针(32)移动，使所述第一极探针(32)的检测端与待测圆柱电池(5)的第一电极接触贴合；所述第一支撑限位块(33)远离所述第一底板(21)的端部设置有能够与待测圆柱电池(5)侧面嵌合的第一圆弧形缺口(331)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述快速夹(31)采用平推式结构，通过几字形的支架板(34)固定在所述第一底板(21)上，且输出端沿X向往复移动。

5.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一极组件(3)还包括U型槽板(35)、两个支撑块(36)和若干导向孔螺钉(37)，

所述U型槽板(35)的底板平行所述第一底板(21)布置，一侧板固定在所述快速夹(31)的输出端上，另一侧板上固定有所述第一极探针(32)；所述U型槽板(35)的底板上设置有两个沿X向布置的第二长圆孔(351)；

所述支撑块(36)固定在所述第一底板(21)上，每个所述支撑块(36)均设于所述U型槽板(35)的底板与所述第一底板(21)之间，且分别正对一个所述第二长圆孔(351)；

至少两个所述导向孔螺钉(37)穿过一个所述第二长圆孔(351)固定在对应的所述支撑块(36)上，每个所述导向孔螺钉(37)的顶帽与所述U型槽板(35)的底板之间预留有间隙。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第一支撑限位块(33)包括支座板(332)和垫块(333)，所述支座板(332)呈L型板状，一侧板贴合固定在所述第一底板(21)上，另一侧板上固定有所述垫块(333)；所述垫块(333)远离所述第一底板(21)的端部设置有所述第一圆弧形缺口(331)；所述支座板(332)的另一侧板上设置有避让缺口和两个第三长圆孔(334)，所述避让缺口用于避开放置的待测圆柱电池(5)，所述第三长圆孔(334)沿垂直所述第一底板(21)的方向布置，通过螺钉穿过第三长圆孔(334)固定在所述垫块(333)上，实现所述垫块(333)和所述支座板(332)的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第二极组件(4)包括沿X向依次设置的：第二支撑限位块(41)和第二探针(42)；所述第二支撑限位块(41)远离所述第一底板(21)的端部设置有能够与待测圆柱电池(5)侧面嵌合的第二圆弧形缺口(411)；所述第二探针(42)用于与待测圆柱电池(5)的第二电极接触贴合。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第二极组件(4)还包括用于固定安装所述第二探针(42)的挡座板(43)，所述挡座板(43)呈L型板状，一侧板贴合固定在所述第一底板(21)上，另一侧板上固定有所述第二探针(42)。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述第二底板(22)上沿Y向排列设置有若干个第二螺钉孔群，每个所述第二螺钉孔群均包括若干个沿X向排列设置的若干第二螺钉孔组；每个所述第二螺钉孔组均包括沿Y向间隔设置的两个第三螺钉孔(221)；

同一个所述第二极组件(4)的所述第二支撑限位块(41)和所述挡座板(43)，分别通过同一个第二螺钉孔群的不同所述第二螺钉孔组固定在所述第二底板(22)上。

10.根据权利要求8所述的一种圆柱电池测试装夹结构，其特征在于，所述挡座板(43)贴合所述第一底板(21)的侧板上开有第二过线孔(431)；所述第二底板(22)上对应所述第二过线孔(431)处开有第二底孔(223)。