CN211206737U - 测试蓄电池的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试蓄电池的专用夹具，用于蓄电池的测试，包括支架、平移机构、正极探针机构、负极探针机构与蓄电池定位工装；所述的支架包括底板(27)与背板(25)；背板(25)垂直固定于底板(27)后边呈L型；所述的蓄电池定位工装置于底板(27)上，安装蓄电池(30)；蓄电池(30)正极柱(31)与负极柱(32)向上；所述的正极探针机构与平移机构左右并排固定于背板(25)上，正极探针机构的探针(7)位于蓄电池(30)正极柱(31)上方；所述的负极探针机构固定在平移机构的移动部件上，左右移动，负极探针机构的探针(7)位于蓄电池(30)负极柱(32)上方。

Description

测试蓄电池的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及机械结构工装夹具技术领域，尤其涉及一种测试蓄电池的专用夹具。

背景技术

近年来环境污染、能源紧张与汽车行业的发展紧密相联，国家现在大力推广混合动力汽车，汽车新能源战略开始进入加速实施阶段，开源节流齐头并进。国内的汽车行业也相继转型，大力开发以电能为动力的新型汽车。经过这几年的努力，我国国产的电池动汽车最大续航里程可达1000公里。这与我们所研发的蓄电池模组息息相关。

为满足客户需求，需要对出厂或使用中蓄电池进行测试，但是蓄电池有多种模组，只能采用人工手工进行测试，一次只能测试一件，费时费力。

基于以上原因，此款电池测试夹具可同时满足以上要求，同时容纳多种电池的测试夹具，方便测试、互换性好，且能满足强度要求的测试电池的专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种测试蓄电池的专用夹具，操作简单，便于安装，同时容纳多种蓄电池，方便测试、互换性好，且能满足强度要求。将电池直接置于夹具上方进行测试，结实可靠，美观大方，同时保证抗疲劳性好、互换性好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种测试蓄电池的专用夹具，用于蓄电池的测试，包括支架、平移机构、正极探针机构、负极探针机构与蓄电池定位工装；

所述的支架包括底板27与背板25；背板25垂直固定于底板27后边呈L型；

所述的蓄电池定位工装置于底板27上，安装蓄电池30；蓄电池30正极柱31与负极柱32向上；

所述的正极探针机构与平移机构左右并排固定于背板25上，正极探针机构的探针7位于蓄电池30正极柱31上方；所述的负极探针机构固定在平移机构的移动部件上，左右移动，负极探针机构的探针7位于蓄电池30负极柱32上方。

所述的平移机构包括两个横导轨14与滑块10；两个横导轨14水平方向平行固定于背板25上，滑块10作为平移机构的移动部件设于两个横导轨14上左右移动。

所述的两个横导轨14两端还固定有限位块15。

所述的正极探针机构与负极探针机构均包括探针组件、固定片组、软铜排19与轴夹机构；

所述的探针组件包括探针固定架与弹簧探针7，弹簧探针7固定于探针固定架上；探针固定架通过固定片组固定于背板25或平移机构的移动部件上，所述的弹簧探针7的中部固定连接软铜排19；软铜排19由背板25上的孔伸出背板25后方；所述的弹簧探针7的上端设有转接头12；转接头12连接轴夹机构；轴夹机构带动弹簧探针7上下运动。

所述的轴夹机构包括轴夹13、轴夹定位片16与轴夹定位销22；

所述的轴夹定位片16固定于固定片组上方，轴夹13固定于转接头12上端，抬起轴夹13至上端极限位置，轴夹定位销22连接轴夹13与轴夹定位片16定位轴夹13。

所述的蓄电池定位工装包括垫板1、纵向定位板2与横向定位板3；

所述的纵向定位板2固定于垫板1的侧面一端，纵向定位蓄电池30；所述的横向定位板3固定纵向定位板2上，横向定位蓄电池30。

所述的支架包括据还包括侧板26，侧板26固定于底板27一侧同时连接底板27与背板25。

所述的专用夹具有两个以上的工位，包括座板20，所述的两个以上工位的专用夹具固定于座板20上，座板20上还固定有捆线板4，捆线板4固定接线排固定板5，接线排固定板5上固定接线排21。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种测试蓄电池的专用夹具，操作简单，便于安装，同时容纳多种蓄电池，方便测试、互换性好，且能满足强度要求。将电池直接置于夹具上方进行测试，结实可靠，美观大方，同时保证抗疲劳性好、互换性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例一提供的测试蓄电池的专用夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的测试蓄电池的专用夹具的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的测试蓄电池的专用夹具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的测试蓄电池的专用夹具的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的测试蓄电池的专用夹具的左视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的测试蓄电池的专用夹具的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的测试蓄电池的专用夹具的俯视A-A剖结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的测试蓄电池的专用夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

实施例一

如图1至3所示，一种测试蓄电池的专用夹具，用于蓄电池的测试，结构上包括支架、平移机构、正极探针机构、负极探针机构与蓄电池定位工装；所述的支架包括底板27与背板25；背板25垂直固定于底板27后边呈L型；另外，所述的支架包括据还包括侧板26，侧板26固定于底板27一侧同时连接底板27与背板25。侧板26、底板27与背板25可以是弯曲与焊接结合的固定方式。也可以使用螺钉螺栓的公知固定方式，本文无特指，均可以使用螺钉螺栓进行固定。侧板26、底板27与背板25的材料为铝合金A6063，经过阳极氧化后实际并不导电。

所述的蓄电池定位工装置于底板27上，安装蓄电池30；蓄电池30正极柱31与负极柱32向上；所述的蓄电池定位工装包括垫板1、纵向定位板2与横向定位板3；所述的纵向定位板2固定于垫板1的侧面一端，纵向定位蓄电池30；所述的横向定位板3固定纵向定位板2上，横向定位蓄电池30。使用时调整好纵向定位板2与横向定位板3的直角位置，以适应不同尺寸的蓄电池模组，其中垫板1可以更换不同厚度的板材，可以针对不同高度的蓄电池模组进行高度调整方便后续进行测试。

垫板1、纵向定位板2与横向定位板3材料为酚醛树脂，可选用绿色酚醛树脂，具有UL94V0等级的防火性能，还具有良好的绝缘性能。

所述的正极探针机构与平移机构左右并排固定于背板25上，正极探针机构的探针7位于蓄电池30正极柱31上方；所述的负极探针机构固定在平移机构的移动部件上，也就是固定在滑块10上，左右移动，负极探针机构的探针7位于蓄电池30负极柱32上方。

本例中，所述的平移机构包括两个横导轨14与滑块10；两个横导轨14水平方向平行固定于背板25上，滑块10作为平移机构的移动部件设于两个横导轨14上左右移动。所述的两个横导轨14两端还固定有限位块15，限制负极探针机构的左右移动的位置。这里所述的滑块10远离正极探针机构的一端还设有把手6，方便移动滑块10。根据不同的蓄电池30调节负极探针机构的左右位置，可以使负极探针机构的探针7位于蓄电池30负极柱32上方。把手6、导轨14与滑块10的材料均可以是铝合金A6063，经过阳极氧化后实际并不导电。把手6还可以是不锈钢材料。另外，在滑块10上还可以设置名牌9，指示当前的工位。

本例中，所述的正极探针机构与负极探针机构均包括探针组件、固定片组、软铜排19与轴夹机构；参考图5，固定片组包括第一固定片11、第二固定片23与第三固定片24，第二固定片23与第三固定片24固定于第一固定片11上下两端，再与背板25连接固定。所述的探针组件包括探针固定架与弹簧探针7，弹簧探针7固定于探针固定架上；探针固定架通过固定片组固定于背板25或平移机构的移动部件上，也就是固定于固定片组上，具体的是固定于第三固定片24上。所述的弹簧探针7的中部固定连接软铜排19；具体的软铜排19通过软铜排固定片18固定于弹簧探针7的中部。软铜排19由背板25上的孔伸出背板25后方，这里背板25上的孔的边缘还设有探针运动定位滑块8，该定位滑块8可以保证弹簧探针7上下运动垂直平稳，保证测试运动过程平稳。所述的弹簧探针7的上端设有转接头12；转接头12连接轴夹机构；轴夹机构带动弹簧探针7上下运动。

所述的轴夹机构包括轴夹13、轴夹定位片16与轴夹定位销22；所述的轴夹定位片16固定于固定片组上方，轴夹13固定于转接头12上端，抬起轴夹13至上端极限位置，轴夹定位销22连接轴夹13与轴夹定位片16定位轴夹13。

工作原理：

通过抬起轴夹13将弹簧探针7向上抬起，轴夹13至上端极限位置，轴夹定位销22穿过轴夹13与轴夹定位片16，将轴夹13固定。将蓄电池30放入事先调好位置的纵向定位板2与横向定位板3的直角位置进行简单定位。拔出轴夹定位销22，下压轴夹13进行压紧，两个弹簧探针7分别与蓄电池30正极柱31与负极柱32接触，弹簧探针7有弹性，可保证良好的接触，此时可进行电池测试。

如图所示，一个特例的所述测试蓄电池的专用夹具的外形尺寸为：长452mm，高370mm，宽150mm。

实施例二

如图4至8所示，所述的专用夹具有两个以上的工位，图中，以两个工位为例，这结构包括座板20，实施例一所述的专用夹具并排固定于座板20的两个工位上，座板20采用铝型材，座板20上后方还固定有捆线板4，捆线板4固定接线排固定板5，接线排固定板5上固定接线排21。用于连接线路进行测试。

如图所示，一个特例的所述两个工位测试蓄电池的专用夹具的外形尺寸为：长1000mm，高430mm，宽502mm。

结构简单，美观大方，还可以方便维修。同时一款能够容纳2-4种电池，间接的节约了人工成本和材料成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种测试蓄电池的专用夹具，用于蓄电池的测试，其特征在于：包括支架、平移机构、正极探针机构、负极探针机构与蓄电池定位工装；

所述的支架包括底板(27)与背板(25)；背板(25)垂直固定于底板(27)后边呈L型；

所述的蓄电池定位工装置于底板(27)上，安装蓄电池(30)；蓄电池(30)正极柱(31)与负极柱(32)向上；

所述的正极探针机构与平移机构左右并排固定于背板(25)上，正极探针机构的探针(7)位于蓄电池(30)正极柱(31)上方；所述的负极探针机构固定在平移机构的移动部件上，左右移动，负极探针机构的探针(7)位于蓄电池(30)负极柱(32上方。

2.根据权利要求1所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的平移机构包括两个横导轨(14)与滑块(10)；两个横导轨(14)水平方向平行固定于背板(25)上，滑块(10)作为平移机构的移动部件设于两个横导轨(14)上左右移动。

3.根据权利要求2所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的两个横导轨(14)两端还固定有限位块(15)。

4.根据权利要求1、2或3所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的正极探针机构与负极探针机构均包括探针组件、固定片组、软铜排(19)与轴夹机构；

所述的探针组件包括探针固定架与弹簧探针(7)，弹簧探针(7)固定于探针固定架上；探针固定架通过固定片组固定于背板(25)或平移机构的移动部件上，所述的弹簧探针(7)的中部固定连接软铜排(19)；软铜排(19)由背板(25)上的孔伸出背板(25)后方；所述的弹簧探针(7)的上端设有转接头(12)；转接头(12)连接轴夹机构；轴夹机构带动弹簧探针(7)上下运动。

5.根据权利要求4所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的轴夹机构包括轴夹(13)、轴夹定位片(16)与轴夹定位销(22)；

所述的轴夹定位片(16)固定于固定片组上方，轴夹(13)固定于转接头(12)上端，抬起轴夹(13)至上端极限位置，轴夹定位销(22)连接轴夹(13)与轴夹定位片(16)定位轴夹(13)。

6.根据权利要求1、2或3所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的蓄电池定位工装包括垫板(1)、纵向定位板(2)与横向定位板(3)；

所述的纵向定位板(2)固定于垫板(1)的侧面一端，纵向定位蓄电池(30)；所述的横向定位板(3)固定纵向定位板(2)上，横向定位蓄电池(30)。

7.根据权利要求1、2或3所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的支架包括据还包括侧板(26)，侧板(26)固定于底板(27)一侧同时连接底板(27)与背板(25)。

8.根据权利要求1、2或3所述的测试蓄电池的专用夹具，其特征在于，所述的专用夹具有两个以上的工位，包括座板(20)，所述的两个以上工位的专用夹具固定于座板(20)上，座板(20)上还固定有捆线板(4)，捆线板(4)固定接线排固定板(5)，接线排固定板(5)上固定接线排(21)。

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