CN220341651U - 一种夹线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹线工装，包括固定座，所述固定座上方左部设置活动座，所述活动座下端与固定座上端之间对称安装两个第一弹性件，所述固定座上端面向下凹陷形成凹槽，所述凹槽内部底端滑动连接T型板，所述T型板的纵向部上端设置安装座，所述安装座上端中间位置安装盒体，所述固定座下端对称安装两个冲压刀具，所述盒体内部底端对称安装两个T型座的横向部，所述T型座的竖向部上端面向下凹陷形成第一卡槽，所述盒体内部底端对称安装两个辅助板，所述辅助板上端面向下凹陷形成第二卡槽且第二卡槽位于第一卡槽正外侧，该设计达到对线材的折弯点进行向外改变的目的，有效减少因折弯而导致铜线拉断形成断路概率，提升夹线质量。

Description

一种夹线工装

技术领域

本实用新型是一种夹线工装，属于夹线技术领域。

背景技术

PIN角的夹持，工艺上称为夹线，一般会采用夹线工装来实现线材与五金PIN之间的组装，现有技术中夹线工装一般由活动座、位于活动座正下侧的固定座、对称安装在活动座以及固定座之间的两个弹性件、对称设置在活动座下端的两个带有V形槽的冲压刀具、安装在固定座上端并位于冲压刀具正下侧的盒体以及对称安装在盒体内部底端的两个带有卡槽的定位座构成，在使用时，先将固定座安装到冲压设备的工作台上，并使活动座与冲压设备的活动部连接，然后将五金PIN放置到盒体内，使五金PIN位于两个定位座之间，然后将形成L线和N线的两个线材分别放置到盒体内，并将两个线材的端头分别放入五金PIN两端上的V型夹口内，再将两个线材分别卡入两个定位座的卡槽上，对线材进行定位，然后对线材进行折弯来完成组装，然后利用冲压设备对活动座进行施压，使活动座以及两个冲压刀具下移，利用刀具上的V形槽对五金PIN往内部进行夹紧，实现线材与五金PIN之间进行夹线作业，但是在线材折弯时，线材的折弯点一般位于靠近定位座所在位置上，致使折弯点靠近线材与五金PIN之间的夹线位置，在折弯时，会使线材中铜线与五金PIN接触位置发生拉扯，易使铜线出现拉断而形成断路现象，会影响夹线质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种夹线工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对线材的折弯点进行向外改变的目的，有效减少因折弯而导致铜线拉断形成断路概率，提升夹线质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种夹线工装，包括固定座，所述固定座上方左部设置活动座，所述活动座下端与固定座上端之间对称安装两个竖向布置的第一弹性件，所述固定座上端面向下凹陷形成横向布置的凹槽且凹槽左右两端分别延伸至固定座左右两端上，所述凹槽位于两个第一弹性件之间，所述凹槽内部底端滑动连接T型板且T型板的横向部延伸出凹槽右侧，所述T型板的纵向部上端设置安装座且安装座上端延伸出凹槽上方，所述安装座上端中间位置安装盒体且盒体的开口朝上布置，所述固定座下端对称安装两个竖向布置的冲压刀具且冲压刀具位于盒体正上方，所述盒体内部底端面向下凹陷形成放置槽且放置槽位于冲压刀具正下方，所述盒体内部底端对称安装两个竖向布置的T型座的横向部且两个T型座位于放置槽前后两侧，所述T型座的竖向部上端面向下凹陷形成第一卡槽，所述盒体内部底端对称安装两个竖向布置的辅助板且两个辅助板分别位于两个T型座朝外侧，所述辅助板上端面向下凹陷形成第二卡槽且第二卡槽位于第一卡槽正外侧。

进一步地，所述凹槽的前后两壁面均向外凹陷形成横向布置的滑槽，所述T型板的纵向部前后两端分别延伸入两个滑槽内，且滑槽与T型板的纵向部滑动连接。

进一步地，所述T型板的纵向部上端对称安装两个定位筒且定位筒延伸出凹槽上侧，两个所述定位筒分别设置安装座前后两侧，所述活动座下端对称安装两个竖向布置的定位杆，所述定位杆下端滑动连接定位筒并延伸入定位筒内。

进一步地，所述定位筒上端连通设置上宽下窄布置的锥形罩且锥形罩与定位筒呈一体化成型结构，所述锥形罩设置在定位杆外侧。

进一步地，所述定位杆下端安装半球头且半球头位于定位筒内，所述半球头与定位杆呈一体化成型结构。

进一步地，所述第一弹性件左右两侧均安装竖向布置的导向件且导向件固定在固定座上端，所述导向件上端贯穿活动座且活动座与导向件滑动连接。

进一步地，所述导向件上端中间位置设置螺柱，所述螺柱外端螺纹连接限位板且限位板贴合在导向件上端。

本实用新型的有益效果：

1、将线材卡入T型座的第一卡槽内，可对线材进行定位，并将线材卡入位于第一卡槽外侧的第二卡槽内，达到对线材的折弯点进行向外改变的目的，有效减少因折弯而导致铜线拉断形成断路概率，提升夹线质量。

2、通过冲压机对活动座进行施压，从而使活动座、两个冲压刀具下移，利用冲压刀具实现对线材与五金PIN之间进行冲压夹线，提升工作效率，并保证线材与五金PIN之间的导电性能的稳定性。

3、在活动座下移过程中，半球头会与锥形罩内壁接触并对锥形罩进行挤压，从而使锥形罩、定位筒以及T型板发生运动，使定位筒移动到半球头正下方，并使半球头以及定位杆插入定位筒内，达到对盒体的冲压位置进行自动矫正的目的，保证冲压夹线的质量。

4、利用电磁铁与磁板之间产生排斥力，使磁板、限制板以及T型板向右移动，从而使盒体从活动座下方移出，可在第二弹性件的弹性力作用下，使限制板以及T型板向左移动，进而使盒体返回原位，实现在活动座外进行取放操作，达到对盒体进行机械式进出的目的，稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种夹线工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种夹线工装中活动座的仰视图；

图3为本实用新型一种夹线工装中固定座的仰视图；

图4为本实用新型一种夹线工装中T型板的示意图；

图5为本实用新型一种夹线工装中盒体的示意图；

图6为本实用新型一种夹线工装中T型座的示意图；

图7为本实用新型一种夹线工装中辅助板的示意图；

图8为本实用新型一种夹线工装中锥形罩与定位筒的装配图。

图中：1-活动座、2-第一弹性件、3-固定座、4-安装座、5-T型板、6-凹槽、7-盒体、11-定位杆、12-圆杆、13-冲压刀具、31-第二弹性件、32-电磁铁、51-锥形罩、52-定位筒、53-限制板、54-磁板、61-滑槽、71-放置槽、72-T型座、73-辅助板、721-第一卡槽、731-第二卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种夹线工装，包括固定座3，将两个竖向布置的第一弹性件2对称安装到固定座3上端以及位于固定座3上方左部设置活动座1下端之间，利用第一弹性件2辅助活动座1进行向上运动，位于第一弹性件2左右两侧的两个竖向布置的导向件固定到固定座3上端，可使与活动座1滑动连接的导向件上端贯穿活动座1，通过导向件对活动座1移动进行导向，将限位板螺纹连接到设置在导向件上端中间位置的螺柱外端，并使限位板贴合在导向件上端，实现限位板的便捷拆装，通过限位板防导向件与活动座1之间发生脱离，在使用前，先将固定座3安装到冲压机的工作台上，并使活动座1安装到冲压机的活动部上，在使用时，启动冲压机，从而驱动活动座1下移，实现冲压作业，其中导向件可采用圆杆12，第一弹性件2可采用弹簧，而冲压机的结构和原理均位于现有公开技术，就不再赘述。

如图1、图2、图4和图5所示，在固定座3上端面向下凹陷形成位于两个第一探针件之间且左右两端分别延伸至固定座3左右两端上并呈横向布置的凹槽6，在凹槽6的前后两壁面均向外凹陷形成横向布置的滑槽61，将横向部延伸出凹槽6右侧的T型板5滑动连接到凹槽6内部底端上，通过T型板5为安装座4等部件提供安装载体，并使T型板5的纵向部前后两端分别延伸入两个滑槽61内，使T型板5的纵向部与两个滑槽61滑动连接，可对T型板5移动进行导向，将上端延伸出凹槽6上方的安装座4设置到T型板5的纵向部上端，利用安装座4为盒体7提供安装载体，并将开口朝上布置的盒体7安装到安装座4上端中间位置上，将两个位于盒体7正上方且呈竖向布置的冲压刀具13对称安装到固定座3下端，在盒体7内部底端面向下凹陷形成位于冲压刀具13正下方的放置槽71，在使用时，先将T型板5沿着凹槽6向右移动，从而使盒体7从活动座1下方移出，再将五金PIN放置到放置槽71内，再将两个线材分别放置到盒体7内，并使两个线材的一端分别放入五金PIN两端的V型夹口内，然后使T型板5沿着凹槽6向左移动，使盒体7推回原位，然后通过冲压机对活动座1进行施压，从而使活动座1下移，进而使两个冲压刀具13下移，从而使冲压刀具13的夹角部对五金PIN的V型夹口位置进行挤压，实现线材与五金PIN之间进行冲压夹线，提升工作效率，并保证线材与五金PIN之间的导电性能的稳定性。

如图1、图2和图8所示，将位于安装座4前后两侧的两个延伸出凹槽6上侧的定位筒52对称安装到T型板5的纵向部上端上，并将与定位筒52呈一体化成型结构且位于定位杆11外侧并呈上宽下窄布置的锥形罩51连通设置到定位筒52上端，将两个竖向布置的定位杆11对称安装到活动座1下端上，并将与定位杆11呈一体化成型结构的半球头安装到定位杆11下端，在活动座1下移过程中，会使定位杆11以及半球头下移，半球头会与锥形罩51内壁接触并对锥形罩51进行挤压，从而使锥形罩51、定位筒52以及T型板5发生运动，使定位筒52移动到半球头正下方，然后半球头安插到定位筒52内，从而使定位杆11下端滑动插入定位筒52内，达到对盒体7的冲压位置进行自动矫正的目的，保证冲压夹线的质量。

如图1、图5、图6和图7所示，将位于放置槽71前后两侧的两个竖向布置的T型座72的横向部对称安装到盒体7内部底端上，在T型座72的竖向部上端面向下凹陷形成第一卡槽721，并将分别位于两个T型座72朝外侧的两个竖向布置的辅助板73对称安装到盒体7内部底端上，在辅助板73上端面向下凹陷形成位于第一卡槽721正外侧的第二卡槽731，在使用时，先将线材的端头放入五金PIN的V型夹口内，再将线材卡入T型座72的第一卡槽721内，可对线材进行定位，并将线材卡入位于第一卡槽721外侧的第二卡槽731内，然后在对线材进行折弯来完成组装，达到对线材的折弯点进行向外改变的目的，有效减少因折弯而导致铜线拉断形成断路概率，提升夹线质量。

如图1和图3所示，将位于固定座3右侧的限制板53安装到T型板5的横向部下端右侧边缘位置上，并将两个第二弹性件31对称安装到限制板53左端与固定座3右端之间，再将位于两个第二弹性件31之间的电磁铁32安装到固定座3右端上，将位于两个第二弹性件31之间的磁板54设置到限制板53左端上，而磁板54位于电磁铁32右侧并且磁板54与电磁铁32相互排斥布置，在使用时，接通电磁铁32的电路，因电磁铁32与磁板54相互排斥布置，所以电磁铁32通电后会使电磁铁32与磁板54之间产生排斥力，并在排斥力作用下，使磁板54向右移动，从而使限制板53向右移动，进而使T型板5沿着凹槽6内部底端向右移动，从而使盒体7从活动座1下方移出，并且限制板53向右移动过程中，会对第二弹性件31进行拉伸，使第二弹性件31产生弹性力，当线材和五金PIN组装到盒体7内后，断开电磁铁32的电路，从而使电磁铁32与磁板54之间的排斥力消失，并在第二弹性件31的弹性力作用下，使限制板53以及T型板5向左移动，进而使盒体7返回原位，实现在活动座1外进行取放操作，达到对盒体7进行机械式进出的目的，稳定性好，其中第二弹性件31可采用弹簧。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种夹线工装，其特征在于：包括固定座(3)，所述固定座(3)上方左部设置活动座(1)，所述活动座(1)下端与固定座(3)上端之间对称安装两个竖向布置的第一弹性件(2)，所述固定座(3)上端面向下凹陷形成横向布置的凹槽(6)且凹槽(6)左右两端分别延伸至固定座(3)左右两端上，所述凹槽(6)位于两个第一弹性件(2)之间，所述凹槽(6)内部底端滑动连接T型板(5)且T型板(5)的横向部延伸出凹槽(6)右侧，所述T型板(5)的纵向部上端设置安装座(4)且安装座(4)上端延伸出凹槽(6)上方，所述安装座(4)上端中间位置安装盒体(7)且盒体(7)的开口朝上布置，所述固定座(3)下端对称安装两个竖向布置的冲压刀具(13)且冲压刀具(13)位于盒体(7)正上方，所述盒体(7)内部底端面向下凹陷形成放置槽(71)且放置槽(71)位于冲压刀具(13)正下方，所述盒体(7)内部底端对称安装两个竖向布置的T型座(72)的横向部且两个T型座(72)位于放置槽(71)前后两侧，所述T型座(72)的竖向部上端面向下凹陷形成第一卡槽(721)，所述盒体(7)内部底端对称安装两个竖向布置的辅助板(73)且两个辅助板(73)分别位于两个T型座(72)朝外侧，所述辅助板(73)上端面向下凹陷形成第二卡槽(731)且第二卡槽(731)位于第一卡槽(721)正外侧。

2.根据权利要求1所述的一种夹线工装，其特征在于：所述凹槽(6)的前后两壁面均向外凹陷形成横向布置的滑槽(61)，所述T型板(5)的纵向部前后两端分别延伸入两个滑槽(61)内，且滑槽(61)与T型板(5)的纵向部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹线工装，其特征在于：所述T型板(5)的纵向部上端对称安装两个定位筒(52)且定位筒(52)延伸出凹槽(6)上侧，两个所述定位筒(52)分别设置安装座(4)前后两侧，所述活动座(1)下端对称安装两个竖向布置的定位杆(11)，所述定位杆(11)下端滑动连接定位筒(52)并延伸入定位筒(52)内。

4.根据权利要求3所述的一种夹线工装，其特征在于：所述定位筒(52)上端连通设置上宽下窄布置的锥形罩(51)且锥形罩(51)与定位筒(52)呈一体化成型结构，所述锥形罩(51)设置在定位杆(11)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种夹线工装，其特征在于：所述定位杆(11)下端安装半球头且半球头位于定位筒(52)内，所述半球头与定位杆(11)呈一体化成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种夹线工装，其特征在于：所述第一弹性件(2)左右两侧均安装竖向布置的导向件且导向件固定在固定座(3)上端，所述导向件上端贯穿活动座(1)且活动座(1)与导向件滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种夹线工装，其特征在于：所述导向件上端中间位置设置螺柱，所述螺柱外端螺纹连接限位板且限位板贴合在导向件上端。