CN213716808U - 一种新型压线工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压线工装，其导杆安装在基座上，背板安装在导杆上，支架通过垫块装配到背板上，手柄的头部铰接在铰接件上，连杆一端与手柄通过销钉相铰接、另一端与滑动杆相铰接，滑动杆插入到支架的柱形套筒中，滑动杆的下端部固连有联动卡，联动卡与滑块相固连；滑块在底端与缸套的缸套上盖相固连，缸套内安装有压缩弹簧并滑动设置有支撑杆；压缩弹簧一端固连缸套上盖、另一端与联动销相连接；联动销设置在支撑杆上并插入到缸套侧壁开设的滑动槽内；支撑杆的底端延伸至缸套外并固连有压头。本新型压线工装，克服了断路器内部线路由于接触面积小导致的焊后脱焊及焊接虚焊问题。

Description

一种新型压线工装

技术领域

本实用新型涉及一种压线工装，尤其涉及一种新型压线工装。

背景技术

断路器作为低压用电设备，其内部结构相当复杂，内部线路连接质量直接影响到断路器性能；现有技术中，断路器的内部回路连接多采用搭接加焊接方式，存在部分线路连接处搭接面积较小，焊接后在受力情况下容易出现脱焊、虚焊等问题，导致焊接完成后经常出现断路器内部线路不通的现象，进而造成断路器批量生产时存在大量不良产品，需要经过多次返工，不但影响生产效率，同时增加了产品成本。因此，亟需提供一种新型的断路器内部线路接线用压线工装。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型压线工装。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型压线工装，包括基座，它还包括导杆、背板、支架、手柄、连杆、滑动杆、滑块、导轨、缸套、联动销；

导杆垂直安装在基座上，且导杆对称设置有两根，背板安装在两个导杆上，支架通过垫块装配到背板上，支架的顶部固设有铰接件，且支架上还固设有柱形套筒；

手柄的头部铰接在铰接件上，连杆一端与手柄通过销钉相铰接、另一端与滑动杆相铰接，滑动杆插入到支架的柱形套筒中，滑动杆的下端部固连有联动卡，联动卡与滑块的顶端相固连，滑块滑动安装在导轨内，导轨固定在背板上并位于支架的下方；

滑块在底端与缸套的缸套上盖相固连，缸套上盖固定安装在缸套上；缸套内安装有压缩弹簧并滑动设置有支撑杆；

压缩弹簧一端固连缸套上盖、另一端与联动销相连接；联动销设置在支撑杆上并插入到缸套侧壁开设的滑动槽内；支撑杆的底端延伸至缸套外并固连有压头。

进一步地，压头的两侧对称设置有限位板，限位板安装到缸套的两侧。

进一步地，基座上还固定安装有安装板，安装板用于断路器组件的放置。

进一步地，安装板上设置有采用三角形布局的定位销。

进一步地，导杆通过导杆套安装在基座上，导杆套固定在基座上，导杆插入到导杆套内并通过限位销固定。

进一步地，导杆通过卡箍与背板相连接，卡箍套设在导杆上，且卡箍与背板固定连接。

进一步地，卡箍上还纵向开设有开口缝。

进一步地，背板呈工字型，背板上开设有导轨安装槽。

本实用新型公开了一种新型压线工装，操作便捷，且结构省力，能够适应不同断路器不同线径尺寸及压线高度要求，压线完成后包线结构为圆形，周边间隙均匀易焊，压接完成后实现机械性能配合受力，大大降低焊料受力，避免焊接受力脱焊，克服了断路器内部线路由于接触面积小导致的焊后脱焊及焊接虚焊问题，改善了产品质量，提升了生产效率，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中缸套组件的爆炸图。

图3为图1中背板的结构示意图。

图4为图1中卡箍的结构示意图。

图5为图1中安装板的结构示意图。

图中：1、基座；2、导杆套；3、导杆；4、卡箍；41、开口缝；5、背板；51、导轨安装槽；6、垫块；7、支架；8、手柄；9、连杆；10、滑动杆；11、联动卡；12、滑块；13、导轨；14、缸套上盖；15、缸套；16、支撑杆；17、压缩弹簧；18、联动销；19、滑动槽；20、压头；21、安装板；211、定位销；22、限位板；23、断路器组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型压线工装，如图1所示，包括基座1，它还包括导杆3、背板5、支架7、手柄8、连杆9、滑动杆10、滑块12、导轨13、缸套15、联动销18；

其中，导杆3垂直安装在基座1上，导杆3作为支撑杆，其对称设置有两根，用于背板5的安装；

首先，如图1所示，导杆3通过导杆套2安装在基座1上，导杆套2通过四组螺栓组件固定在基座1上，导杆3插入到导杆套2内并通过限位销固定限位。螺栓组件指配套使用的螺栓与固定螺栓的螺帽。

其次，背板5呈现如图3所示的工字型，背板5安装在两个导杆上，具体有：导杆3通过卡箍4与背板5相连接，导杆3上套有两个卡箍，卡箍4既与导杆3通过螺栓组件固定连接，且卡箍4与背板5也通过螺栓组件固定连接。并且，为使得卡箍4能够适应不同直径的导杆，如图4所示，卡箍4一端开设有开口缝41。

支架7通过垫块6装配到背板5上，由支架7与垫块6共同通过螺栓组件装配到背板5上，支架7纵向设置，用于手柄8的设置，支架7的顶部固设有铰接件，手柄8的头部铰接在铰接件上，铰接件固定不动，手柄8沿其做定轴运动，由手柄8的头部与铰接件组成转动副；

同时，连杆9一端与手柄8通过销钉相铰接，从而连杆9与手柄8通过销钉组成转动副；连杆9的另一端与滑动杆10相铰接，从而连杆9与滑动杆10也组成转动副。

在支架7上固设有柱形套筒，滑动杆10插入到支架7的柱形套筒中，由滑动杆10与柱形套筒组成移动副；滑动杆10的下端部固连有联动卡11，通过联动卡11与滑块12的顶端相固连；滑块12滑动安装在导轨13内，由滑块12与导轨13组成移动副；导轨13则通过螺栓组件固定在背板5上并位于支架7的下方，同时，如图3所示，为方便导轨13快速安装定位，背板5上开设有导轨安装槽51。

滑块12在底端与缸套15的缸套上盖14相固连，如图2所示，缸套上盖14固定安装在缸套15上；缸套15内安装有压缩弹簧17并滑动设置有支撑杆16；

还如图2所示，压缩弹簧17一端固连缸套上盖14、另一端与联动销18相连接并通过联动销18限位；联动销18设置在支撑杆16上并插入到缸套15侧壁开设的滑动槽19内，在压缩弹簧的弹性作用下，联动销可在弧度槽19内上下移动；

缸套15内开设有用于支撑杆16滑动的滑槽，支撑杆16插入到缸套15的滑槽内，通过联动销18与缸套15组成移动副；

支撑杆16的底端延伸至缸套15外并固连有压头20，压头20用于断路器组件23接线头的处理。

为提高压头20的工作稳定性，压头20的两侧对称设置有限位板22，限位板22安装到缸套15的两侧。

同时，基座1上还固定安装有安装板21，安装板21用于断路器组件23的放置。为使得断路器组件23能够快速定位放置到安装安装板21上，如图5所示，安装板21上设置有采用三角形布局的定位销211。

对于本实用新型所公开的新型压线工装，其具体过程过程为：首先，将断路器组件23放置到安装板21上，通过安装板21上的定位销211进行准确定位；然后，通过手提操作手柄8事情绕支架7作定轴运动，带动连杆9绕手柄8做变轴转动，进而带动滑动杆10在支架7的柱形导向套中做直线运动，滑块12在联动卡11的带动下与滑动杆10一同运动，从而实现缸套15下移；当支撑杆16和压头20与待压铜线接触后，通过设计为圆形的压头20的形状实现压线形包裹，实现接线头的机械固定。

由此，对于本实用新型所公开的新型压线工装，在断路器内部接线的处理上，压接完成后实现机械性配合受力，大大降低了焊料受力，避免焊接受力脱焊，有效克服了断路器内部线路由于接触面积小导致的焊后脱焊及焊接虚焊问题，改善了产品质量，提升了生产效率，进而降低了生产成本。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型压线工装，包括基座(1)，其特征在于：它还包括导杆(3)、背板(5)、支架(7)、手柄(8)、连杆(9)、滑动杆(10)、滑块(12)、导轨(13)、缸套(15)、联动销(18)；

所述导杆(3)垂直安装在基座(1)上，且导杆(3)对称设置有两根，所述背板(5)安装在两个导杆上，支架(7)通过垫块(6)装配到背板(5)上，所述支架(7)的顶部固设有铰接件，且支架(7)上还固设有柱形套筒；

所述手柄(8)的头部铰接在铰接件上，连杆(9)一端与手柄(8)通过销钉相铰接、另一端与滑动杆(10)相铰接，所述滑动杆(10)插入到支架(7)的柱形套筒中，滑动杆(10)的下端部固连有联动卡(11)，联动卡(11)与滑块(12)的顶端相固连，滑块(12)滑动安装在导轨(13)内，导轨(13)固定在背板(5)上并位于支架(7)的下方；

所述滑块(12)在底端与缸套(15)的缸套上盖(14)相固连，缸套上盖(14)固定安装在缸套(15)上；所述缸套(15)内安装有压缩弹簧(17)并滑动设置有支撑杆(16)；

所述压缩弹簧(17)一端固连缸套上盖(14)、另一端与联动销(18)相连接；所述联动销(18)设置在支撑杆(16)上并插入到缸套(15)侧壁开设的滑动槽(19)内；所述支撑杆(16)的底端延伸至缸套(15)外并固连有压头(20)。

2.根据权利要求1所述的新型压线工装，其特征在于：所述压头(20)的两侧对称设置有限位板(22)，限位板(22)安装到缸套(15)的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型压线工装，其特征在于：所述基座(1)上还固定安装有安装板(21)，安装板(21)用于断路器组件(23)的放置。

4.根据权利要求3所述的新型压线工装，其特征在于：所述安装板(21)上设置有采用三角形布局的定位销(211)。

5.根据权利要求1所述的新型压线工装，其特征在于：所述导杆(3)通过导杆套(2)安装在基座(1)上，导杆套(2)固定在基座(1)上，导杆(3)插入到导杆套(2)内并通过限位销固定。

6.根据权利要求5所述的新型压线工装，其特征在于：所述导杆(3)通过卡箍(4)与背板(5)相连接，所述卡箍(4)套设在导杆(3)上，且卡箍(4)与背板(5)固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型压线工装，其特征在于：所述卡箍(4)上还纵向开设有开口缝(41)。

8.根据权利要求1所述的新型压线工装，其特征在于：所述背板(5)呈工字型，背板(5)上开设有导轨安装槽(51)。

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