CN213714889U - 一种自动进给哑铃型制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进给哑铃型制样机，具体涉及制样机技术领域，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板底部均与底板顶部固定连接，所述第一支撑板顶部设置有顶板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有横向滑轨，所述横向滑轨顶部与顶板底部固定连接，所述横向滑轨底部设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部设置有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部设置有刀头固定座。本实用新型通过设置夹持机构和驱动机构，实现对样条本体进行翻转，而且避免将样条本体取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体两面加工的一致性。

Description

一种自动进给哑铃型制样机

技术领域

本实用新型涉及制样机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动进给哑铃型制样机。

背景技术

材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试，通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试，现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制做好的样条取出。

但是在实际使用时，现有的制样机使用起来存在一定的局限性，如在测试前需要将样条的两面加工成一样的形状，这样一来就需要人工将样条进行翻转，使用起来非常的不便，因此，而提出一种自动进给哑铃型制样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动进给哑铃型制样机，通过设置夹持机构和驱动机构，实现对样条本体进行翻转，而且避免将样条本体取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体两面加工的一致性，而且避免了影响后续拉伸试验的数据，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进给哑铃型制样机，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板底部均与底板顶部固定连接，所述第一支撑板顶部设置有顶板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有横向滑轨，所述横向滑轨顶部与顶板底部固定连接，所述横向滑轨底部设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部设置有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部设置有刀头固定座，所述刀头固定座顶部与伸缩汽缸底部固定连接，所述刀头固定座底部设置有加工刀头，所述加工刀头底部设置有两个夹持机构，所述第一支撑板面向其中一个所述夹持机构的一侧设置有连接块，其中一个所述夹持机构通过连接块与第一支撑板转动连接，两个所述夹持机构之间设置有样条本体；

所述夹持机构包括安装室，所述安装室底部设置有第一夹持板，所述第一夹持板顶部与安装室底部固定连接，所述安装室内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽一侧分别设置有第一滑块与电动丝杆，所述第一滑块一侧与第一滑槽所属的安装室内壁滑动连接，所述电动丝杆一端贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述电动丝杆顶部和底部均与安装室内壁转动连接，所述第一滑块另一侧设置有第二夹持板，所述第一滑块另一端贯穿安装室内壁并与第二夹持板固定连接；

所述第二支撑板一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有减速器，所述减速器一侧设置有驱动轴，所述第二支撑板面前驱动轴一侧开设有通孔，所述驱动轴一端贯穿通孔并与安装室固定连接，所述驱动轴一端通过轴承与通孔所属的第二支撑板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板顶部设置有收集箱，所述收集箱底部设置有两个第二滑块，所述底板面向第二滑块一侧设置有第二滑槽。

在一个优选的实施方式中，所述收集箱顶部设置有两个挡板，其中一个所述挡板一侧与第一支撑板一侧固定连接，另一个所述挡板一侧与第二支撑板一侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板底部设置有两个万向轮，两个所述万向轮顶部均与底板底部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机顶部设置有固定板，所述减速器和伺服电机底部均与固定板顶部固定连接，所述固定板一侧与第二支撑板固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机一侧设有防护罩，所述防护罩底部与固定板顶部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一夹持板与第二夹持板相对一侧固定连接有防滑垫，所述安装室面向第一滑块一侧开设有滑孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置夹持机构和驱动机构，通过调节第二夹持板的位置，可以对不同厚度的样条本体进行夹紧固定，提高了使用范围和实用性，通过伺服电机带动安装室进行转动，从而实现对样条本体进行翻转，整体操作简单且方便，而且避免将样条本体取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体两面加工的一致性，而且避免了影响后续拉伸试验的数据；

2、通过设置收集箱和，通过收集箱可以将裁剪时产生的废料进行统一收集，提高了便利性的同时，还降低了后续清理难度，而防滑垫可以增加样条本体与第一夹持板和第二夹持板之间的摩擦力，从而将整个样条本体固定的更加牢固，避免样条本体发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；5、横向滑轨；6、纵向滑轨；7、伸缩汽缸；8、刀头固定座；9、加工刀头；10、连接块；11、样条本体；12、安装室；13、第一夹持板；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、电动丝杆；17、第二夹持板；18、伺服电机；19、减速器；20、通孔；21、驱动轴；22、收集箱；23、第二滑块；24、第二滑槽；25、挡板；26、万向轮；27、固定板；28、防护罩；29、防滑垫；30、滑孔；101、夹持机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种自动进给哑铃型制样机，包括底板1，底板1顶部分别设置有第一支撑板2与第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3底部均与底板1顶部固定连接，第一支撑板2顶部设置有顶板4，第一支撑板2与第二支撑板3顶部均与顶板4底部固定连接，顶板4底部设置有横向滑轨5，横向滑轨5顶部与顶板4底部固定连接，横向滑轨5底部设置有纵向滑轨6，纵向滑轨6底部设置有伸缩汽缸7，伸缩汽缸7底部设置有刀头固定座8，刀头固定座8顶部与伸缩汽缸7底部固定连接，刀头固定座8底部设置有加工刀头9，加工刀头9底部设置有两个夹持机构101，第一支撑板2面向其中一个夹持机构101的一侧设置有连接块10，其中一个夹持机构101通过连接块10与第一支撑板2转动连接，两个夹持机构101之间设置有样条本体11；

夹持机构101包括安装室12，安装室12底部设置有第一夹持板13，第一夹持板13顶部与安装室12底部固定连接，安装室12内部设置有第一滑槽14，第一滑槽14一侧分别设置有第一滑块15与电动丝杆16，第一滑块15一侧与第一滑槽14所属的安装室12内壁滑动连接，电动丝杆16一端贯穿第一滑块15并与第一滑块15螺纹连接，电动丝杆16顶部和底部均与安装室12内壁转动连接，第一滑块15另一侧设置有第二夹持板17，第一滑块15另一端贯穿安装室12内壁并与第二夹持板17固定连接；

第二支撑板3一侧设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机18，伺服电机18输出端设置有减速器19，减速器19一侧设置有驱动轴21，第二支撑板3面前驱动轴21一侧开设有通孔20，驱动轴21一端贯穿通孔20并与安装室12固定连接，驱动轴21一端通过轴承与通孔20所属的第二支撑板3转动连接。

如附图1所示，底板1顶部设置有收集箱22，收集箱22底部设置有两个第二滑块23，底板1面向第二滑块23一侧设置有第二滑槽24，通过收集箱22可以将裁剪时产生的废料进行统一收集，提高了便利性的同时，还降低了后续清理难度。

如附图1所示，收集箱22顶部设置有两个挡板25，其中一个挡板25一侧与第一支撑板2一侧固定连接，另一个挡板25一侧与第二支撑板3一侧固定连接，通过挡板25可以顺利的将裁剪时产生的废料送入收集箱22中。

如附图1所示，底板1底部设置有两个万向轮26，两个万向轮26顶部均与底板1底部固定连接，通过万向轮26可以移动整个设备，给搬运或者运输带来了便利性。

如附图4所示，伺服电机18顶部设置有固定板27，减速器19和伺服电机18底部均与固定板27顶部固定连接，固定板27一侧与第二支撑板3固定连接，通过固定板27给减速器19和伺服电机18提供一个支撑力，使其更加稳定。

如附图4所示，伺服电机18一侧设有防护罩28，防护罩28底部与固定板27顶部固定连接，通过防护罩28可以对伺服电机18进行防护，提高了对伺服电机18的防护性。

如附图2所示，第一夹持板13与第二夹持板17相对一侧固定连接有防滑垫29，安装室12面向第一滑块15一侧开设有滑孔30，通过防滑垫29可以增加样条本体11与第一夹持板13和第二夹持板17之间的摩擦力，从而将整个样条本体11固定的更加牢固，避免样条本体11发生移动。

本实用新型工作原理：在实际使用时，先将样条本体11放入两个夹持机构101之间，控制电动丝杆16，电动丝杆16带动第一滑块15在安装室12中滑动，而第一滑块15带动第二夹持板17移动，这样一来便通过第一夹持板13和第二夹持板17将样条本体11进行夹紧固定，避免样条本体11发生移动，这样一来便实现了，通过调节第二夹持板17的位置，可以对不同厚度的样条本体11进行夹紧固定，提高了使用范围和实用性，接下来通过控制横向滑轨5和纵向滑轨6来调节加工刀头9的位置，在通过伸缩汽缸7使加工刀头9下降，通过加工刀头9对样条本体11进行裁剪加工，当需要对样条本体11另一面进行加工裁剪时，启动伺服电机18，伺服电机18经过减速器19进行减速，然后通过驱动轴21带动安装室12进行转动，这时转动的安装室12带动样条本体11进行翻转，然后通过加工刀头9再次进行加工，整体操作简单且方便，而且避免将样条本体11取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体11两面加工的一致性，而且避免影响后续拉伸试验的数据。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动进给哑铃型制样机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部分别设置有第一支撑板(2)与第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)底部均与底板(1)顶部固定连接，所述第一支撑板(2)顶部设置有顶板(4)，所述第一支撑板(2)与第二支撑板(3)顶部均与顶板(4)底部固定连接，所述顶板(4)底部设置有横向滑轨(5)，所述横向滑轨(5)顶部与顶板(4)底部固定连接，所述横向滑轨(5)底部设置有纵向滑轨(6)，所述纵向滑轨(6)底部设置有伸缩汽缸(7)，所述伸缩汽缸(7)底部设置有刀头固定座(8)，所述刀头固定座(8)顶部与伸缩汽缸(7)底部固定连接，所述刀头固定座(8)底部设置有加工刀头(9)，所述加工刀头(9)底部设置有两个夹持机构(101)，所述第一支撑板(2)面向其中一个所述夹持机构(101)的一侧设置有连接块(10)，其中一个所述夹持机构(101)通过连接块(10)与第一支撑板(2)转动连接，两个所述夹持机构(101)之间设置有样条本体(11)；

所述夹持机构(101)包括安装室(12)，所述安装室(12)底部设置有第一夹持板(13)，所述第一夹持板(13)顶部与安装室(12)底部固定连接，所述安装室(12)内部设置有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)一侧分别设置有第一滑块(15)与电动丝杆(16)，所述第一滑块(15)一侧与第一滑槽(14)所属的安装室(12)内壁滑动连接，所述电动丝杆(16)一端贯穿第一滑块(15)并与第一滑块(15)螺纹连接，所述电动丝杆(16)顶部和底部均与安装室(12)内壁转动连接，所述第一滑块(15)另一侧设置有第二夹持板(17)，所述第一滑块(15)另一端贯穿安装室(12)内壁并与第二夹持板(17)固定连接；

所述第二支撑板(3)一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机(18)，所述伺服电机(18)输出端设置有减速器(19)，所述减速器(19)一侧设置有驱动轴(21)，所述第二支撑板(3)面前驱动轴(21)一侧开设有通孔(20)，所述驱动轴(21)一端贯穿通孔(20)并与安装室(12)固定连接，所述驱动轴(21)一端通过轴承与通孔(20)所属的第二支撑板(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有收集箱(22)，所述收集箱(22)底部设置有两个第二滑块(23)，所述底板(1)面向第二滑块(23)一侧设置有第二滑槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述收集箱(22)顶部设置有两个挡板(25)，其中一个所述挡板(25)一侧与第一支撑板(2)一侧固定连接，另一个所述挡板(25)一侧与第二支撑板(3)一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述底板(1)底部设置有两个万向轮(26)，两个所述万向轮(26)顶部均与底板(1)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述伺服电机(18)顶部设置有固定板(27)，所述减速器(19)和伺服电机(18)底部均与固定板(27)顶部固定连接，所述固定板(27)一侧与第二支撑板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述伺服电机(18)一侧设有防护罩(28)，所述防护罩(28)底部与固定板(27)顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动进给哑铃型制样机，其特征在于：所述第一夹持板(13)与第二夹持板(17)相对一侧固定连接有防滑垫(29)，所述安装室(12)面向第一滑块(15)一侧开设有滑孔(30)。

Images