CN213714184U - 一种轴承外圈垂直度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈垂直度的检测装置，包括：安装底座；标准放置块，用于放置轴承外圈，所述标准放置块的上表面为与轴承的侧面接触的接触面，所述接触面为高精度加工表面，所述标准放置块安装在所述安装底座上；安装支架，安装在所述安装底座上，所述安装支架的数量至少为三个，其中任一安装支架用于安装百分表，除用于安装百分表的安装支架以外的安装支架上设置有顶压部件，所述百分表的测量头以及顶压部件能够与放置在所述标准放置块上的轴承外圈的圆周表面接触。本实用新型可以简化轴承外圈垂直度检测的操作过程并且还可降低垂直度检测的成本。

Description

一种轴承外圈垂直度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承外圈垂直度的检测装置。

背景技术

在轴承的生产加工过程中需要对轴承个部件的质量进行检测，其中就需要对轴承外圈进行各种合格检测，尤其需要对轴承外圈的圆周表面与两侧面的垂直度进行检测，现有技术中的垂直度检测仪器结构复杂，而且垂直度检测的操作过程复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承外圈垂直度的检测装置，其可以简化轴承外圈垂直度检测的操作过程并且还可降低垂直度检测的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承外圈垂直度的检测装置，包括：

安装底座；

标准放置块，用于放置轴承外圈，所述标准放置块的上表面为与轴承的侧面接触的接触面，所述接触面为高精度加工表面，所述标准放置块安装在所述安装底座上；

安装支架，安装在所述安装底座上，所述安装支架的数量至少为三个，其中任一安装支架用于安装百分表，除用于安装百分表的安装支架以外的安装支架上设置有顶压部件，所述百分表的测量头以及顶压部件能够与放置在所述标准放置块上的轴承外圈的圆周表面接触。

作为上述技术方案的优选，所述标准放置块与所述安装底座可拆卸连接。

作为上述技术方案的优选，所述安装底座的中心位置设置有锥形孔，所述标准放置块上设置有锥形部件，所述锥形部件与所述锥形孔紧配合。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架与所述安装底座可拆卸连接。

作为上述技术方案的优选，所述顶压部件的前端设置有顶压头，所述顶压头用于与轴承外圈的圆周表面接触，所述顶压头为球形。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架包括第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部与所述第二圆柱部连接，所述第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径，所述安装底座的顶表面上设置有安装孔，所述安装底座的侧面设置有顶压螺孔，所述顶压螺孔与所述安装孔连通，所述第一圆柱部活动插设于所述安装孔中，所述顶压螺孔中螺纹连接有第一顶压螺栓，所述第一顶压螺栓顶压在第一圆柱部以使得所述安装支架定位于所述安装孔。

作为上述技术方案的优选，所述顶压部件为轴状结构，所述安装支架沿其径向设置有穿孔，所述顶压部件或所述百分表的套筒能够活动设置于所述穿孔中，所述安装支架设置有定位螺孔，所述定位螺孔与所述穿孔连通，所述定位螺孔中螺纹连接有第二顶压螺栓，所述第二顶压螺栓顶压在所述顶压部件或所述百分表的套筒以使得所述顶压部件或所述百分表的套筒定位于所述穿孔中。

作为上述技术方案的优选，所述定位螺孔设置于所述安装支架的顶部。

作为上述技术方案的优选，所述顶压部件包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体连接，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体设置于所述穿孔中。

作为上述技术方案的优选，所述安装支架呈圆周阵列分布于所述安装底座上。

本实用新型提供一种轴承外圈垂直度的检测装置，在进行垂直度检测的时候将轴承外圈放置在标准放置块上使得轴承外圈的侧表面与标准放置块的上表面进行接触，该上表面作为接触面为高精度加工表面可以作为垂直度检测的参考表面，本实施例中通过顶压部件顶压在轴承外圈的圆周表面对轴承外圈进行定位，然后将百分表的测量头与轴承外圈的圆周表面进行接触，通过读取百分表的读数来完成对轴承外圈的垂直度进行检测。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种轴承外圈垂直度的检测装置的第一角度的立体分解示意图；

图2示出了本实用新型实施例一种轴承外圈垂直度的检测装置的另一角度的立体分解示意图；

图3示出了本实用新型实施例中安装支架与顶压部件的连接结构示意图；

图中：10、安装底座；20、安装支架；30、第一顶压螺栓；40、百分表；50、第二顶压螺栓；60、标准放置块；70、顶压部件；101、锥形孔；102、顶压螺孔；103、安装孔；201、第二圆柱部；202、第一圆柱部；203、穿孔；204、定位螺孔；401、套筒；601、锥形部件；701、第一圆柱体；702、第二圆柱体；703、顶压头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种轴承外圈垂直度的检测装置，包括：

安装底座10；

标准放置块60，用于放置轴承外圈，标准放置块60的上表面为与轴承的侧面接触的接触面，接触面为高精度加工表面，标准放置块60安装在安装底座10上；

安装支架20，安装在安装底座10上，安装支架20的数量至少为三个，其中任一安装支架20用于安装百分表40，除用于安装百分表40的安装支架20以外的安装支架20上设置有顶压部件70，百分表40的测量头以及顶压部件70能够与放置在标准放置块60上的轴承外圈的圆周表面接触。

本实施例提供一种轴承外圈垂直度的检测装置，在进行垂直度检测的时候将轴承外圈放置在标准放置块60上使得轴承外圈的侧表面与标准放置块60的上表面进行接触，该上表面作为接触面为高精度加工表面可以作为垂直度检测的参考表面，本实施例中通过顶压部件70顶压在轴承外圈的圆周表面对轴承外圈进行定位，然后将百分表40的测量头与轴承外圈的圆周表面进行接触，通过读取百分表40的读数来完成对轴承外圈的垂直度进行检测。

在本实施例的进一步可实施方式中，标准放置块60与安装底座10可拆卸连接。

本实施例中标准放置块60与安装底座10可拆卸连接便于对标准放置块60进行更换以适应不同尺寸的轴承外圈。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装底座10的中心位置设置有锥形孔101，标准放置块60上设置有锥形部件601，锥形部件601与锥形孔101紧配合。

本实施例中通过锥形部件601与锥形孔101紧配合的方式实现安装底座10与标准放置块60之间的可拆卸连接可以使得安装和拆卸更加方便，另外也可以便于提高其检测的精度。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装支架20与安装底座10可拆卸连接。

本实施例中安装支架20与安装底座10可拆卸连接可以便于对安装支架20进行更换。

在本实施例的进一步可实施方式中，顶压部件70的前端设置有顶压头703，顶压头703用于与轴承外圈的圆周表面接触，顶压头703为球形。

本实施例中顶压头703为球形可以便于顶压头703与轴承外圈的圆周表面接触，使得轴承外圈定位更加方便。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装支架20包括第一圆柱部202和第二圆柱部201，第一圆柱部202与第二圆柱部201连接，第一圆柱部202的直径小于第二圆柱部201的直径，安装底座10的顶表面上设置有安装孔103，安装底座10的侧面设置有顶压螺孔102，顶压螺孔102与安装孔103连通，第一圆柱部202活动插设于安装孔103中，顶压螺孔102中螺纹连接有第一顶压螺栓30，第一顶压螺栓30顶压在第一圆柱部202以使得安装支架20定位于安装孔103。

本实施例中的安装支架20包括第一圆柱部202和第二圆柱部201，第一圆柱部202与第二圆柱部201连接，并且第一圆柱部202的直径小于第二圆柱部201的直径可以便于安装支架20进行安装定位，并且通过第一顶压螺栓30顶压定位，因此其安装和拆卸更加方便，另外，在拧松第一顶压螺栓30时其还可以便于安装支架20在安装孔103进行转动以实现角度调节。

在本实施例的进一步可实施方式中，顶压部件70为轴状结构，安装支架20沿其径向设置有穿孔203，顶压部件70或百分表40的套筒401能够活动设置于穿孔203中，安装支架20设置有定位螺孔204，定位螺孔204与穿孔203连通，定位螺孔204中螺纹连接有第二顶压螺栓50，第二顶压螺栓50顶压在顶压部件70或百分表40的套筒401以使得顶压部件70或百分表40的套筒401定位于穿孔203中。

本实施例中可以便于顶压部件70和百分表40的安装和拆卸，另外，在第二顶压螺栓50拧松的状态下，可以调节顶压部件70和套筒401在穿孔203移动以调节顶压部件70与套筒401伸出穿孔203的长度。

在本实施例的进一步可实施方式中，定位螺孔204设置于安装支架20的顶部。

本实施例中定位螺孔204设置于安装支架20的顶部可以便于第二顶压螺栓50地安装和调节。

在本实施例的进一步可实施方式中，顶压部件70包括第一圆柱体701和第二圆柱体702，第一圆柱体701与第二圆柱体702连接，第一圆柱体701的直径大于第二圆柱体702的直径，第一圆柱体701设置于穿孔203中。

本实施例中的顶压部件70的形状结构使得其在安装于安装支架20上的时候更加稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，安装支架20呈圆周阵列分布于安装底座10上。

本实施例中，由于轴承外圈为圆环形状，因此安装支架20呈圆周阵列分布于安装底座10上可以便于对安装支架20进行调节以便于对轴承外圈进行调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承外圈垂直度的检测装置，其特征在于，包括：

安装底座；

标准放置块，用于放置轴承外圈，所述标准放置块的上表面为与轴承的侧面接触的接触面，所述接触面为高精度加工表面，所述标准放置块安装在所述安装底座上；

安装支架，安装在所述安装底座上，所述安装支架的数量至少为三个，其中任一安装支架用于安装百分表，除用于安装百分表的安装支架以外的安装支架上设置有顶压部件，所述百分表的测量头以及顶压部件能够与放置在所述标准放置块上的轴承外圈的圆周表面接触。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述标准放置块与所述安装底座可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述安装底座的中心位置设置有锥形孔，所述标准放置块上设置有锥形部件，所述锥形部件与所述锥形孔紧配合。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装支架与所述安装底座可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述顶压部件的前端设置有顶压头，所述顶压头用于与轴承外圈的圆周表面接触，所述顶压头为球形。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装支架包括第一圆柱部和第二圆柱部，所述第一圆柱部与所述第二圆柱部连接，所述第一圆柱部的直径小于第二圆柱部的直径，所述安装底座的顶表面上设置有安装孔，所述安装底座的侧面设置有顶压螺孔，所述顶压螺孔与所述安装孔连通，所述第一圆柱部活动插设于所述安装孔中，所述顶压螺孔中螺纹连接有第一顶压螺栓，所述第一顶压螺栓顶压在第一圆柱部以使得所述安装支架定位于所述安装孔。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述顶压部件为轴状结构，所述安装支架沿其径向设置有穿孔，所述顶压部件或所述百分表的套筒能够活动设置于所述穿孔中，所述安装支架设置有定位螺孔，所述定位螺孔与所述穿孔连通，所述定位螺孔中螺纹连接有第二顶压螺栓，所述第二顶压螺栓顶压在所述顶压部件或所述百分表的套筒以使得所述顶压部件或所述百分表的套筒定位于所述穿孔中。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述定位螺孔设置于所述安装支架的顶部。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述顶压部件包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体连接，所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径，所述第一圆柱体设置于所述穿孔中。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述安装支架呈圆周阵列分布于所述安装底座上。

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