CN213713484U - 导风板组件、空调室内机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导风板组件、空调室内机以及空调器。其中，导风板组件包括第一导风面和第二导风面；第一导风面位于迎风侧，第一导风面呈弧面设置；第二导风面位于背风侧，第二导风面呈弧面设置；第二导风面的弧面开口方向与第一导风面的弧面开口方向相同；定义第一导风面的曲率为ρ1，定义第二导风面的曲率为ρ2，满足：0＜ρ1＜ρ2≤0.03。本实用新型技术方案实现了导风板组件的表面被出风气流所包裹，以达到隔绝导风板组件与室内常温空气接触的目的，从而达到防止导风板组件表面产生凝露的效果。

Description

导风板组件、空调室内机以及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种导风板组件、空调室内机以及空调器。

背景技术

相关技术中，空调室内机的出风口处会设置导风板，以实现对出风气流的导向作用。在空调室内机运行时，导风板与换热后的气体直接接触，使得导风板的温度受到换热后气体的影响，导风板自身的温度与室内常温气体的温度差较大，而现有技术中，导风板的外表面会与室内常温空气接触，导致导风板容易产生凝露的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种导风板组件，旨在解决现有的导风板表面产生凝露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的导风板组件，包括：

第一导风面，位于迎风侧，所述第一导风面呈弧面设置；和

第二导风面，位于背风侧，所述第二导风面呈弧面设置；所述第二导风面的弧面开口方向与所述第一导风面的弧面开口方向相同；

定义所述第一导风面的曲率为ρ1，定义所述第二导风面的曲率为ρ2，满足：0＜ρ1＜ρ2≤0.03。

在本实用新型一实施例中，所述导风板组件包括：

内导风板，所述第一导风面设于所述内导风板的迎风侧；和

外导风板，所述外导风板设于所述内导风板的背风侧，并与所述内导风板连接以形成中空内腔；所述第二导风面设于所述外导风板远离所述内导风板的一侧。

在本实用新型一实施例中，所述外导风板在远离所述内导风板的一侧还设有第三导风面，所述第三导风面位于所述外导风板的边缘，并与所述第二导风面连接；所述第三导风面为平面结构。

在本实用新型一实施例中，所述第三导风面远离所述第二导风面的一侧朝向所述内导风板倾斜设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二导风面与所述第三导风面连接处的切平面与所述第三导风面的夹角为α，满足0≤α≤25°。

在本实用新型一实施例中，所述导风板组件还包括保温层，所述保温层设于所述中空内腔内。

在本实用新型一实施例中，所述保温层为海绵层、泡沫层或者空气层。

在本实用新型一实施例中，所述内导风板为弧形板。

在本实用新型一实施例中，所述外导风板为弧形板。

在本实用新型一实施例中，所述内导风板与所述外导风板卡扣连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调室内机，包括面框和上述的导风板组件；所述面框设有出风口，所述导风板组件转动安装于所述面框的出风口处；所述导风板组件包括第一导风面和第二导风面；第一导风面位于迎风侧，所述第一导风面呈弧面设置；第二导风面位于背风侧，所述第二导风面呈弧面设置；所述第二导风面的弧面开口方向与所述第一导风面的弧面开口方向相同；定义所述第一导风面的曲率为ρ1，定义所述第二导风面的曲率为ρ2，满足：0＜ρ1＜ρ2≤0.03。

在本实用新型一实施例中，所述面框包括第一出风壁和第二出风壁，所述第一出风壁与所述第二出风壁相对间隔设置以形成所述出风口；所述导风板组件的旋转中心位于所述第一出风壁与所述第二出风壁之间。

在本实用新型一实施例中，定义所述第一出风壁与所述第二出风壁之间的间距为H，导风板组件的宽度为H1，满足：H1＜0.9H。

在本实用新型一实施例中，所述导风板组件距离所述第一出风壁的间隙不小于4mm；所述导风板组件距离所述第二出风壁的间隙不小于4mm。

在本实用新型一实施例中，所述旋转中心在预设矩形区域内设置，所述预设矩形区域的中心位于所述第一出风壁和所述第二出风壁的中心线上；定义所述预设矩形区域的面积为h×d，其中，其中h为垂直于所述第二出风壁的长度，d为垂直于长度h的宽度，满足0.33H1≤h≤0.49H1，0.33h≤d≤0.49h。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，包括上述的空调室内机；该空调室内机包括面框和上述的导风板组件；所述面框设有出风口，所述导风板组件转动安装于所述面框的出风口处；所述导风板组件包括第一导风面和第二导风面；第一导风面位于迎风侧，所述第一导风面呈弧面设置；第二导风面位于背风侧，所述第二导风面呈弧面设置；所述第二导风面的弧面开口方向与所述第一导风面的弧面开口方向相同；定义所述第一导风面的曲率为ρ1，定义所述第二导风面的曲率为ρ2，满足：0＜ρ1＜ρ2≤0.03。

本实用新型技术方案导风板组件中，位于迎风侧的第一导风面呈弧面设置，位于背风侧的第二导风面呈弧面设置，使得导风板组件在出风口处对出风气流进行导风运动时，第一导风面和第二导风面均能够起到对气流的导流作用。同时，第一导风面和第二导风面的弧面开口方向一致，且第一导风面的曲率ρ1与第二导风面的曲率ρ2满足0＜ρ1＜ρ2≤0.03，使得第二导风面的弯曲程度大于第一导风面的弯曲程度，即第二导风面相对于第一导风面向外凸出设置，增大了出风气流在第二导风面上的附壁作用，从而使得导风板组件的表面被出风气流所包裹，以达到隔绝导风板组件与室内常温空气接触的目的，从而达到防止导风板组件表面产生凝露的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为图2中导风板组件与出风口配合尺寸关系图；

图5为本实用新型实施例中导风板位于第一极限位时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中导风板位于第二极限位时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	导风板组件	140	旋转中心
110	内导风板	200	面框
				111	第一导风面	201	出风口
120	外导风板	210	第一出风壁
				121	第二导风面	220	第二出风壁
122	第三导风面	300	换热模块
				130	中空内腔	400	风道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种导风板组件100，应用于空调室内机的出风口201处以对出风气流进行导流。

在本实用新型实施例中，如图1、图2和图3所示，导风板组件100包括第一导风面111和第二导风面121，第一导风面111位于迎风侧，第二导风面 121位于背风侧，该第一导风面111呈弧面设置，第二导风面121呈弧面设置，定义第一导风面111的曲率为ρ1，定义第二导风面121的曲率为ρ2，满足0 ＜ρ1＜ρ2≤0.03。

本实施例中，导风板组件100用于安装在空调室内机的出风口210处，以通过导风板组件100的导风面对出风气流实现导流作用。本实施例中，导风板组件100包括位于迎风侧的第一导风面111和位于背风侧的第二导风面 121，且第一导风面111和第二导风面121均呈弧面设置，以使得气流会沿着弧面形状的第一导风面111和第二导风面121流动，同时，第一导风面111 的曲率ρ1与第二导风面121的曲率ρ2满足0＜ρ1＜ρ2≤0.03，以达到出风气流的在第一导风面111和第二导风面121上的附壁作用，从而使得导风板组件100的表面被出风气流所包裹，以达到隔绝导风板组件100与室内常温空气接触的目的，从而达到防止导风板组件100表面产生凝露的效果。

可以理解的，导风板组件100在对出风气流进行导流时，导风板组件100 会相对于空调室内机的出风口201运动，如可以偏摆运动、旋转运动或者滑动运动等。本实施例中，为了更好地导流效果，该导风板组件100可采用旋转运动的方式，以实现对出风气流的方向进行调节，在此基础上，当导风板组件100旋转的过程中，第一导风面111和第二导风面121均会与出风气流接触，以实现第一导风面111和第二导风面121均对出风气流的导流作用。可以理解的，第一导风面111和第二导风面121的弧面开口的方向相同，而第一导风面111的曲率ρ1小于第二导风面121的曲率ρ2，则位于外侧的第二导风面121相对于第一导风面111向外凸出设置，从而进一步增强了出风气流在第二导风面121上的附壁作用，以达到出风气流对导风板组件100更好的包裹作用。

在实际应用过程中，第一导风面111的曲率ρ1和第二导风面121的曲率ρ2的具体大小可根据实际情况而定，只要保证出风气流能够顺利沿着第一导风面111和第二导风面121的表面流动即可。可选地，第一导风面111的曲率ρ1可为0.005，0.01，0.015，0.02，0.025或者0.03等等；第二导风面121的曲率ρ2可为0.005，0.01，0.015，0.02，0.025或者0.03等等。需要说明的是，在针对第一导风面111和第二导风面121的曲率进行设置时，位于外侧的第二导风面121的曲率ρ2需大于位于内侧的第一导风面111的曲率ρ1，以使得位于背风侧的第二导风面121具有更好的附壁作用。

本实用新型技术方案导风板组件100中，位于迎风侧的第一导风面111 呈弧面设置，位于背风侧的第二导风面121呈弧面设置，使得导风板组件100 在出风口201处对出风气流进行导风运动时，第一导风面111和第二导风面 121均能够起到对气流的导流作用。同时，第一导风面111和第二导风面121 的弧面开口方向一致，且第一导风面111的曲率ρ1与第二导风面121的曲率ρ2满足0＜ρ1＜ρ2≤0.03，使得第二导风面121的弯曲程度大于第一导风面111 的弯曲程度，即第二导风面121相对于第一导风面111向外凸出设置，增大了出风气流在第二导风面121上的附壁作用，从而使得导风板组件100的表面被出风气流所包裹，以达到隔绝导风板组件100与室内常温空气接触的目的，从而达到防止导风板组件100表面产生凝露的效果。

为了使得导风板组件100达到更好的防凝露效果，参照图2和图3，在本实用新型一实施例中，导风板组件100包括内导风板110和外导风板120。

第一导风面111设于内导风板110的迎风侧；外导风板120设于该内导风板110的背风侧，并与内导风板110连接以形成中空内腔；第二导风面121 设于外导风板120远离内导风板110的一侧。

本实施例中，内导风板110迎风的一侧设有第一导风面111，背风的一侧设有外导风板120，该外导风板120远离内导风板110的一侧设有第二导风面 121，以使得出风气流能够沿着导风板组件100的内外表面流动的功能。可以理解的，内导风板110与外导风板120连接以形成中空内腔，该中空内腔形成隔热夹层结构，以防止外导风板120过冷或过热，以减小外导风板120与室内空气的温度差，防止凝露的产生。

需要说明的是，在前述实施例的基础上，第一导风面111和第二导风面121均呈弧面设置，通过增强出风气流的附壁作用，以达到导风板组件100被出风气流包裹以与室内空气隔绝的目的，从而防止产生凝露。在此基础上，通过将导风板组件100设置成内导风板110和外导风板120连接并形成有中空内腔的结构，以防止外导风板120过冷或者过热，减小了外导风板120与室内空气的温度差，从而达到防止产生凝露的目的。本实施例中，通过减小温度差和隔绝室内空气的双重方式，实现了更好的防凝露的效果。

可以理解的，内导风板110与外导风板120之间的中空内腔起到隔热保温的作用，在实际应用过程中，可通过在中空内腔中设置保温层(图未示)，以进一步加强保温效果。可选地，保温层可以为海绵层、泡沫层或者空气层等。

在实际应用过程中，该内导风板110的形状结构和外导风板120的形状结构均可根据实际情况而定，只要保证第一导风面111和第二导风面121呈弧面形状即可。可以理解的，内导风板110朝向外导风板120的一侧的形状结构以及外导风板120朝向内导风板110一侧的形状结构可不做具体限制，如可以设置成平面结构、曲面结构或者其它异形结构等，只要保证两者之间形成有中空内腔的保温夹层即可。在本实施例中，考虑到加工工艺的难易度以及成本等因素，该内导风板110可设置为弧形板，以降低工艺难度；该外导风板120也可设置为弧形板，以降低工艺难度。

进一步地，内导风板110和外导风板120可通过卡扣连接的方式实现固定，达到了拆装方便的效果。在实际应用过程中，可在内导风板110的侧边设置卡接件结构，外导风板120相对应的侧部设置卡槽结构，通过卡接件与卡槽的扣合实现内导风板110和外导风板120的固定安装。可选地，内导风板110与外导风板120固定配合之后，两者连接处的间隙不大于5mm，以保证中空内腔的密封性，进而保证了保温效果。

为了进一步提高导风板组件100的防凝露效果，参照图2和图3，在本实用新型一实施例中，所述外导风板120在远离所述内导风板110的一侧还设有第三导风面122，所述第三导风面122位于所述外导风板120的边缘，并与所述第二导风面121连接；所述第三导风面122为平面结构。

可以理解的，第三导风面122设置于外导风板120的边缘处，则出风气流会先流经第三导风面122之后，再流向第二导风面121处，通过将第三导风面122设置为平面结构，相比于弧面结构增大了通风面积，以提升出口处静压，从而实现将出风气流从第三导风面122朝向第二导风面121导流的作用，进而提高了出风气流的附壁作用，使得出风气流能够更好地包裹外导风板120的外表面，进而达到更好地与室内常温空气的隔绝效果，进一步防止凝露的产生。

在实际应用过程中，可在外导风板120的相对两侧的边缘处均设置第三导风面122，以使得导风板组件100运动至不同的位置时，第三导风面122均能够将出风气流导向至第二导风面121处，以使得出风气流在外导风板120 外表面的附壁效果更好。

可选地，参照图2和图3，所述第三导风面122远离所述第二导风面121 的一侧朝向所述内导风板110倾斜设置。

在前述实施例的基础上，第三导风面122与第二导风面121连接，则第三导风面122远离第二导风面121的一侧为外导风板120的边缘侧，而出风气流从外导风板120的边缘流出，通过将第三导风面122远离第二导风面121 的一侧朝向内导风板110倾斜，使得出风气流能够顺利从远离第二导风面121 的一侧流到第二导风面121上，以达到更好的附壁效果。

在实际应用过程中，第三导风面122的的倾斜程度可根据实际情况而定，只要能够保证出风气流能够顺利从第三导风面122导流至第二导风面121上即可。本实施例中，所述第二导风面121与所述第三导风面122连接处的切平面与所述第三导风面122的夹角为α，满足0≤α≤25°。该夹角α不能过大，过大的话，第三导风面122朝向内导风板110的倾斜程度较大，会导致流经第三导风面122的出风气流一部分会直接脱离第三导风面122与第二导风面121的连接处向外吹出，而降低了第二导风面121的附壁作用。在此基础上，该第二导风面121与第三导风面122连接处的切平面与第三导风面122的夹角α可选为0、5°、10°、15°、20°或者25°等，以保证出风气流能够顺利沿着第三导风面122流至第二导风面121上，达到更好的附壁效果。

本实用新型还提出一种空调室内机，参照图1至图6，该空调室内机包括面框200和导风板组件100，该导风板组件100的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，面框200设有出风口201，该导风板组件100转动安装于面框200的出风口201 处。

空调室内机用于安装在室内，通过出风口201朝向室内吹风，以实现对室内空气的调节。可以理解的，空调室内机包括壳体、设置在壳体内的换热模块和风道，气流通过换热模块实现热交换之后，从风道引流至出风口201 处，本实施例中，导风板组件100转动安装于出风口201处，以通过导风板组件100的转动运动，实现对出风气流的导向作用。

导风板组件100与面框200的转动连接结构可根据实际情况而定，如可以通过电机驱动导风板组件100转动，导风板组件100的端部与转动轴固定，转动轴与电机轴驱动连接，从而实现电机驱动转动轴转动，进而带动导风板组件100转动的功能。导风板组件100的转动方式可根据实际情况而定，如可以是自转，即旋转中心140位于导风板组件100本体上，也可以是公转，旋转中心140位于除导风板组件100之外的其它部件上。

本实施例中，导风板组件100与面框200转动连接，以使得导风面组件 100相对于出风口201旋转，从而带动第一导风面111和第二导风面121相对于出风口201转动，进而实现第一导风面111与第二导风面121对出风气流的导向调节作用。

为了扩大出风气流的出风方向的调节范围，参照图2、图5以及图6，在本实用新型一实施例中，所述面框200包括第一出风壁210和第二出风壁220，所述第一出风壁210与所述第二出风壁220间隔设置以形成所述出风口201；所述导风板组件100的旋转中心140位于所述第一出风壁210与所述第二出风壁220之间。

可以理解的，旋转中心140位于第一出风壁210与第二出风壁220之间，使得导风板组件100能够围绕旋转中心140顺时针旋转和逆时针旋转，以实现对出风气流不同方向的导风功能。

在实际应用过程中，导风板组件100在旋转的过程中，出风气流实际上是从导风板组件100与第一出风壁210以及第二出风壁220之间的间隙吹出，为了保证出风气流的顺利吹出，定义导风板组件100的宽度为H1，第一出风壁210与所述第二出风壁220之间的间距为H，满足H1＜0.9H，以减小出风气流的损耗。

进一步地，参照图2、图4至图6，为了保证导风板组件100在旋转的过程中不会与第一出风壁210或第二出风壁220之间发生干涉，则该导风板组件100的旋转中心140可设置在预设区域内，可以理解的，假设以出风口201 的中间位置为基准，则该旋转中心140可在以基准为中心的矩形区域h×d的区域内设置，其中h为沿出风口201的宽度方向延伸的长度尺寸，d为垂直于出风口201宽度方向的宽度尺寸，满足0.33H1≤h≤0.49H1，0.33h≤d≤0.49h。

进一步地，参照图2、图5以及图6，为了使得防凝露的效果更好，所述导风板组件100距离所述第一出风壁210的间隙不小于4mm；所述导风板组件100距离所述第二出风壁220的间隙不小于4mm。

可以理解的，出风气流从出风口201处吹出时，实际上是从导风板组件 100与第一出风壁210之间的间隙以及导风板组件100与第二出风壁210之间的间隙吹出。在实际应用过程中，导风板组件100在旋转过程中会具有第一极限位和第二极限位，在第一极限位时，导风板组件100与第一出风壁210 之间的间隙最小，此时出风气流从导风板组件100与第一出风壁210之间的间隙吹出时，会形成二次增压，增大气流流速，从而使得出风气流能够更好地贴附于第二导风面121上，防止形成漩涡以形成水珠，从而达到防止凝露的作用。同理，当在第二极限位时，导风板组件100与第二出风壁220之间的间隙最小，此时出风气流从导风板组件100与第二出风壁220之间的间隙吹出时，会形成二次增压，增大气流流速，从而使得出风气流能够更好地贴附于第二导风面121上，防止形成漩涡以形成水珠，从而达到防止凝露的作用。

在实际应用过程中，导风板组件100与第一出风壁210之间的间隙可根据实际情况而定，不能过大也不能过小，当间隙过小时，易对出风气流产生较大的风阻，增大出风气流的损耗；当间隙过大时，达不到二次增压的效果。本实施例中，导风板组件100与第一出风壁210之间的最小间隙δ1可以设置为不小于4mm，同时不大于10mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm 或者10mm等。

同理，导风板组件100与第二出风壁210之间的间隙可根据实际情况而定，不能过大也不能过小，当间隙过小时，易对出风气流产生较大的风阻，增大出风气流的损耗；当间隙过大时，达不到二次增压的效果。本实施例中，导风板组件100与第二出风壁210之间的最小间隙δ2可以设置为不小于4mm，同时不大于10mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm等。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种导风板组件，其特征在于，包括：

第一导风面，位于迎风侧，所述第一导风面呈弧面设置；和

第二导风面，位于背风侧，所述第二导风面呈弧面设置；所述第二导风面的弧面开口方向与所述第一导风面的弧面开口方向相同；

定义所述第一导风面的曲率为ρ1，定义所述第二导风面的曲率为ρ2，满足：0＜ρ1＜ρ2≤0.03。

2.如权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件包括：

内导风板，所述第一导风面设于所述内导风板的迎风侧；和

外导风板，所述外导风板设于所述内导风板的背风侧，并与所述内导风板连接以形成中空内腔；所述第二导风面设于所述外导风板背离所述内导风板的一侧。

3.如权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述外导风板在背离所述内导风板的一侧还设有第三导风面，所述第三导风面位于所述外导风板的边缘，并与所述第二导风面连接；所述第三导风面为平面结构。

4.如权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述第三导风面远离所述第二导风面的一侧朝向所述内导风板倾斜设置。

5.如权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述第二导风面与所述第三导风面连接处的切平面与所述第三导风面的夹角为α，满足0≤α≤25°。

6.如权利要求2至5任意一项所述的导风板组件，其特征在于，所述导风板组件还包括保温层，所述保温层设于所述中空内腔内。

7.如权利要求6所述的导风板组件，其特征在于，所述保温层为海绵层、泡沫层或者空气层。

8.如权利要求2至5任意一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板为弧形板；和/或，所述外导风板为弧形板。

9.如权利要求2至5任意一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板与所述外导风板卡扣连接。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括面框和如权利要求1至9任意一项所述的导风板组件；所述面框设有出风口，所述导风板组件转动安装于所述面框的出风口处。

11.如权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，所述面框包括第一出风壁和第二出风壁，所述第一出风壁与所述第二出风壁相对间隔设置以形成所述出风口；所述导风板组件的旋转中心位于所述第一出风壁与所述第二出风壁之间。

12.如权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，定义所述第一出风壁与所述第二出风壁之间的间距为H，所述导风板组件的宽度为H1，满足：H1＜0.9H。

13.如权利要求12所述的空调室内机，其特征在于，所述导风板组件距离所述第一出风壁的间隙不小于4mm；所述导风板组件距离所述第二出风壁的间隙不小于4mm。

14.如权利要求13所述的空调室内机，其特征在于，所述旋转中心在预设矩形区域内设置，所述预设矩形区域的中心位于所述第一出风壁和所述第二出风壁的中心线上；定义所述预设矩形区域的面积为h×d，其中，h为垂直于所述第二出风壁的长度，d为垂直于长度h的宽度，满足0.33H1≤h≤0.49H1，0.33h≤d≤0.49h。

15.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求10至14任意一项所述的空调室内机。

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