CN213711888U - 一种燃气调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气调压阀，包括阀体以及与阀体相连接的调压腔，所述调压腔经膜片分隔成上腔和下腔，所述下腔内设有与膜片连接的杠杆，所述阀体内设有进气通道、出气通道以及支架，所述出气通道内设有阀杆、与阀杆相连接的阀芯以及第一阀座，所述的阀杆与杠杆相连接，所述第一阀座远离阀芯的一端延伸至进气通道内，所述进气通道内固定设有第二阀座，杠杆向阀体方向抵压阀杆时，第一阀座两端分别与阀芯以及与第二阀座相抵触，所述进气通道内还设有复位弹簧。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种燃气调压阀，该燃气调压阀设有双重密封，使得阀芯与阀座之间实现完全密封，从而达到密封性好，并且第一阀座在复位弹簧的作用下能够自动复位。

Description

一种燃气调压阀

技术领域

本实用新型涉及一种燃气调压阀。

背景技术

燃气调压器俗称燃气减压阀，是通过自动改变调压器的节流口节流面积，从而将系统压力降低至某个范围，同时也必须满足下游的流量要求的设备。通常分为直接作用式和间接作用式两种。当下游用户无流量需求时，调压器阀芯靠近阀座，缩小通道以限制流量。当下游流量增加时，阀芯远离阀座，增加其打开程度，增大流量。从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制系统(主要由主膜片与主弹簧构成)与调节系统(主要指连接膜片的主阀杆及与其连接的杠杆、阀杆、阀芯、节流口等)的调节，使下游压力保持在一个相对稳定的值。

燃气调压器应能够将上游压力减低到一个稳定的下游压力；同时当下游无流量需求时，上游高压力燃气不能泄露入下游低压力燃气，以免下游发生超压，即关闭压力要在一定的范围内，这就要求调压器的阀芯与阀座有较好的吻合度才能关闭严实。现有的燃气调节装置阀芯都采用刚性连接，由于制造和装配的误差以及长时间使用时的磨损，极易造成阀芯与阀座的吻合度下降，从而造成密封性差，使得阀芯与阀座之间不能完全密封，容易漏气。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种燃气调压阀，该燃气调压阀设有双重密封，这样即使阀芯长时间使用后有一定的磨损或有异物卡在阀座，也能够使得阀芯与阀座之间实现完全密封，从而达到密封性好，不易漏气，且当下腔的压力下降到正常压力时，可滑动的第一阀座在复位弹簧的作用力下，回到正常工作为位置，无需人工复位，即可实现正常调压器功能。

本实用新型的技术方案：一种燃气调压阀，包括阀体以及与阀体相连接的调压腔，所述调压腔经膜片分隔成上腔和下腔，所述的膜片上设有膜盘，所述下腔内设有与膜片连接的杠杆，所述的杠杆铰接设置在下腔的内壁上，所述阀体内设有进气通道、出气通道以及支架，所述的支架上设有连通出气通道和进气通道的阀口，所述的出气通道与下腔导通，所述出气通道内设有阀杆、与阀杆相连接的阀芯以及第一阀座，所述的阀杆与杠杆相连接，所述的第一阀座滑动设置在支架上，在下腔内的压力值上升时，膜片向上凸起，所述杠杆与膜片连接的一端随之上升，另一端向阀体方向抵压阀杆使得阀芯与第一阀座相抵触从而阀门关闭，其特征在于，所述第一阀座远离阀芯的一端穿过阀口延伸至进气通道内，所述进气通道内固定设有第二阀座，所述的第二阀座与第一阀座相对设置，杠杆向阀体方向抵压阀杆时，第一阀座一端与阀芯相抵触，另一端与第二阀座相抵触，可将进气通道与出气通道切断从而实现阀门的关闭，所述进气通道内还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端套设在第一阀座上，另一端套设在第二阀座上，下腔内的压力值下降，膜片下凹，所述杠杆与膜片相连接的一端随之下降，另一端带动阀杆向下腔方向滑动，使得阀芯与第一阀座分离，且第一阀座在复位弹簧的作用力下与第二阀座分离，从而阀门开启。

采用上述技术方案，阀门打开，燃气从进气通道流至出气通道，调压腔的下腔与出气通道相通，故而燃气会流至下腔内，这样在下腔的压力值会上升，并且在上升到一定值时，膜片向上凸起，会带动杠杆一同上升，因杠杆铰接设置在下腔的内壁上，故而杠杆另一端会向阀体方向抵压，将与杠杆连接的阀杆也随之运动，会带动阀杆上的阀芯向第一阀座方向运动，并与第一阀座相抵触，这样可将阀门关闭，燃气无法从出气通道流出，且第一阀座在阀芯的作用力下会向第二阀座方向运动，使得第一阀座不仅与阀芯相抵触，还与进气通道内的第二阀座相抵触，这样双重密封，密封性更好，解决了现有技术中只有第一阀座与阀芯的抵触配合，且因第一阀座的长时间使用后，会有磨损，易造成第一阀座与阀芯之间不密封，燃气泄漏的问题。

本实用新型的进一步设置：所述第二阀座上朝向第一阀座的一侧套设有密封垫片，所述的第一阀座与密封垫片相抵触形成阀门的密封。

采用上述进一步设置，第二阀座上套设有密封垫片，这样在第一阀座与第二阀座相抵触时，密封性更好，防止燃气从两个阀座之间泄漏。

本实用新型的再进一步设置：所述出气通道内设有安装座，所述安装座一端延伸至阀口内，所述第一阀座滑动设置在安装座上，延伸至进气通道内的第一阀座上设有定位挡板，第一阀座复位后，定位挡板与安装座相抵触，所述第一阀座与安装座之间设有第一密封圈。

采用上述再进一步设置，安装座的设置使得第一阀座在滑动时更加稳定，起到导向作用，不会偏离，与第二阀座以及阀芯的密封性更好，在第一阀座在复位时，定位挡板抵触设置在安装座上，这样使得第一阀座不会过度复位，不利于下一次阀门的关闭，第一密封圈的设置使得第一阀座与安装座之间的密封性好，燃气不会从安装座与第一阀座之间的缝隙泄漏。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装座上设有环形凸台，所述的环形凸台与支架位于出气通道内的一侧相抵触，所述安装座的外周套设有第二密封圈，所述的第二密封圈与支架相抵触。

采用上述再更进一步设置，环形凸台与支架相抵触，这样在阀芯向第二阀座方向运动时，只能推动第一阀座运动，而不能推动安装座运动，这样使得第一阀座在滑动时更加稳定，第二密封圈设置在安装座与支架之间，使得安装座安装更加稳定，密封性更好。

本实用新型的再更进一步设置：所述下腔内设有与膜片相抵触的轴杆，所述的杠杆与轴杆相连接，所述的上腔内设有调压弹簧以及调节器，所述调节器装设在上腔的上部位置，所述膜盘上表面设有支撑座，所述的调压弹簧设置支撑座和调节器之间，所述的上腔内还设有放散阀杆以及指示杆，所述的指示杆设置在调压弹簧的内侧，所述放散阀杆的下端穿过膜片与轴杆连接，放散阀杆的上端与指示杆连接。

采用上述再更进一步设置，膜片向上凸起带动轴杆上升，从而带动与轴杆连接的杠杆联动，通过轴杆的与杠杆的连接实现膜片与杠杆的联动配合更加方便，调节器以及调压弹簧可用于调节调压腔内的压力，指示杆的作用为用户可根据指示杆的高度判断调压腔内的压力。

本实用新型的再更进一步设置：所述安装座靠近阀芯的一端设有限流圈，所述限流圈套设在安装座的外周，且与环形凸台相抵触，且所述的限流圈上间隔设有若干限流口，所述的阀芯滑动设置在限流圈内。

采用上述再更进一步设置，限流口可控制燃气的流速。

本实用新型的再更进一步设置：所述的调压腔包括可拆卸连接上壳体和下壳体，所述的膜片经上壳体压设在下壳体上，所述的下壳体与膜片形成所述的下腔，所述的上壳体与膜片形成所述的上腔，所述的下壳体与阀体相连接。

采用上述再更进一步设置，安装调压腔内各部件的拆装。

本实用新型的再更进一步设置：所述的下壳体经卡环与阀体相连接，且所述的下壳体与阀体之间压设有第三密封圈。

采用上述再更进一步设置，使得下壳体与阀体之间连接更加牢固，不易损坏，第三密封圈的设置使得阀体与调压腔之间密封性好，燃气进入到下腔时，不会从阀体与下壳体的连接处泄漏。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例俯视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的左视图；

图5为图4中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型具体实施例中阀门关闭时阀体的剖视图；

图7为图5中A部分的放大图；

图8为本实用新型具体实施例阀体的剖视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种燃气调压阀，包括阀体1以及与阀体1相连接的调压腔2，所述调压腔2经膜片3分隔成上腔21和下腔22，所述的膜片3上设有膜盘31，所述下腔22内设有与膜片3连接的杠杆221，所述的杠杆221铰接设置在下腔22的内壁上，所述阀体1内设有进气通道11、出气通道12以及支架13，所述的支架13上设有连通出气通道11和进气通道12的阀口131，所述的出气通道12与下腔22导通，所述出气通道12内设有阀杆121、与阀杆121相连接的阀芯122以及第一阀座123，所述的阀杆121与杠杆221相连接，所述的第一阀座123滑动设置在支架13上，在下腔22内的压力值上升时，膜片3向上凸起，所述杠杆221与膜片3连接的一端随之上升，另一端向阀体1方向抵压阀杆121使得阀芯122与第一阀座123相抵触从而阀门关闭，所述第一阀座123远离阀芯122的一端穿过阀口131延伸至进气通道11内，所述进气通道11内固定设有第二阀座111，所述的第二阀座111与第一阀座123相对设置，杠杆221向阀体1方向抵压阀杆121时，第一阀座123一端与阀芯122相抵触，另一端与第二阀座111相抵触，可将进气通道11与出气通道12切断从而实现阀门的关闭，所述进气通道11内还设有复位弹簧112，所述复位弹簧112一端套设在第一阀座123上，另一端套设在第二阀座111上，下腔22内的压力值下降，膜片3下凹，所述杠杆221与膜片3相连接的一端随之下降，另一端带动阀杆121向下腔22方向滑动，使得阀芯122与第一阀座123分离，且第一阀座123在复位弹簧112的作用力下与第二阀座111分离，从而阀门开启，这样无需人工复位，更加方便。在阀门打开后，燃气从进气通道流11至出气通道12，调压腔2的下腔22与出气通道12相通，故而燃气会流至下腔22内，这样在下腔22的压力值会上升，并且在上升到一定值时，膜片3向上凸起，会带动杠杆221一同上升，因杠杆221铰接设置在下腔22的内壁上，故而杠杆221另一端会向阀体1方向抵压，将与杠杆221连接的阀杆121也随之运动，会带动阀杆121上的阀芯122向第一阀座123方向运动，并与第一阀座123相抵触，这样可将阀门关闭，燃气无法从出气通道12流出，且第一阀座123在阀芯122的作用力下会向第二阀座111方向运动，使得第一阀座123不仅与阀芯122相抵触，还与进气通道11内的第二阀座111相抵触，这样双重密封，密封性更好，解决了现有技术中只有第一阀座123与阀芯122的抵触配合，且因阀芯长时间使用后，会有磨损或有异物卡在第一阀座上，易造成第一阀座123与阀芯122之间不密封，燃气泄漏的问题。

在本实施例中，所述第二阀座111上朝向第一阀座123的一侧套设有密封垫片113，所述的第一阀座123与密封垫片113相抵触形成阀门的密封，第二阀座111上套设有密封垫片113，这样在第一阀座123与第二阀座111相抵触时，密封性更好，防止燃气从两个阀座之间泄漏。

在本实施例中，所述出气通道12内设有安装座124，所述安装座124一端延伸至阀口131内，所述第一阀座123滑动设置在安装座124上，延伸至进气通道11内的第一阀座123上设有定位挡板1231，第一阀座123复位后，定位挡板1231与安装座124相抵触，所述第一阀座123与安装座124之间设有第一密封圈125，安装座124的设置使得第一阀座123在滑动时更加稳定，起到导向作用，不会偏离，与第二阀座111以及阀芯122的密封性更好，在第一阀座123在复位时，定位挡板1231抵触设置在安装座124上，这样使得第一阀座123不会过度复位，不利于下一次阀门的关闭，第一密封圈125的设置使得第一阀座123与安装座124之间的密封性好，燃气不会从安装座124与第一阀座123之间的缝隙泄漏。

在本实施例中，所述的安装座124上设有环形凸台1241，所述的环形凸台1241与支架13位于出气通道12内的一侧相抵触，所述安装座124的外周套设有第二密封圈1242，所述的第二密封圈1242与支架13相抵触，环形凸台1241与支架13相抵触，这样在阀芯122向第二阀座111方向运动时，只能推动第一阀座123运动，而不能推动安装座124运动，这样使得第一阀座123在滑动时更加稳定，第二密封圈1242设置在安装座124与支架13之间，使得安装座124安装更加稳定，密封性更好。

在本实施例中，所述下腔22内设有与膜片3相抵触的轴杆222，所述的杠杆221与轴杆222相连接，所述的上腔21内设有调压弹簧211以及调节器212，所述调节器212装设在上腔211的上部位置，所述膜盘31上表面设有支撑座311，所述的调压弹簧211设置支撑座311和调节器212之间，所述的上腔21内还设有放散阀杆213以及指示杆214，所述的指示杆214设置在调压弹簧211的内侧，所述放散阀杆213的下端穿过膜片3与轴杆222连接，放散阀杆213的上端与指示杆214连接，膜片3向上凸起带动轴杆222上升，从而带动与轴杆222连接的杠杆221联动，通过轴杆22与杠杆221的连接实现膜片3与杠杆221的联动配合更加方便，调节器212以及调压弹簧211可用于调节调压腔2内的压力，指示杆214的作用为用户可根据指示杆214的高度判断调压腔2内的压力。

在本实施例中，所述安装座124靠近阀芯122的一端设有限流圈126，所述限流圈126套设在安装座124的外周，且与环形凸台1241相抵触，且所述的限流圈126上间隔设有若干限流口1261，所述的阀芯123滑动设置在限流圈126内，设置限流口1261可控制燃气的流速。

在本实施例中，所述的调压腔2包括可拆卸的上壳体23和下壳体24，所述的膜片3经上壳体23压设在下壳体24上，所述的下壳体24与膜片3形成所述的下腔22，所述的上壳体23与膜片3形成所述的上腔21，所述的下壳体24与阀体1相连接，上壳体23与下壳体24经过螺栓连接，这样安装调压腔2内各部件的拆装。

在本实施例中，所述的下壳体24经卡环4与阀体1相连接，且所述的下壳体24与阀体1之间压设有第三密封圈5，卡环4使得下壳体24与阀体1之间连接更加牢固，不易损坏，第三密封圈5的设置使得阀体1与调压腔2之间密封性好，燃气进入到下腔22时，不会从阀体1与下壳体24的连接处泄漏。

Claims (8)

1.一种燃气调压阀，包括阀体以及与阀体相连接的调压腔，所述调压腔经膜片分隔成上腔和下腔，所述的膜片上设有膜盘，所述下腔内设有与膜片连接的杠杆，所述的杠杆铰接设置在下腔的内壁上，所述阀体内设有进气通道、出气通道以及支架，所述的支架上设有连通出气通道和进气通道的阀口，所述的出气通道与下腔导通，所述出气通道内设有阀杆、与阀杆相连接的阀芯以及第一阀座，所述的阀杆与杠杆相连接，所述的第一阀座滑动设置在支架上，在下腔内的压力值上升时，膜片向上凸起，所述杠杆与膜片连接一端随之上升，另一端向阀体方向抵压阀杆使得阀芯与第一阀座相抵触从而阀门关闭，其特征在于，所述第一阀座远离阀芯的一端穿过阀口延伸至进气通道内，所述进气通道内固定设有第二阀座，所述的第二阀座与第一阀座相对设置，杠杆向阀体方向抵压阀杆时，第一阀座一端与阀芯相抵触，另一端与第二阀座相抵触，可将进气通道与出气通道切断从而实现阀门的关闭，所述进气通道内还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端套设在第一阀座上，另一端套设在第二阀座上，下腔内的压力值下降，膜片下凹，所述杠杆与膜片相连接的一端随之下降，另一端带动阀杆向下腔方向滑动，使得阀芯与第一阀座分离，且第一阀座在复位弹簧的作用力下与第二阀座分离，从而阀门开启。

2.根据权利要求1所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述第二阀座上朝向第一阀座的一侧套设有密封垫片，所述的第一阀座与密封垫片相抵触形成阀门的密封。

3.根据权利要求1或2所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述出气通道内设有安装座，所述安装座一端延伸至阀口内，所述第一阀座滑动设置在安装座上，延伸至进气通道内的第一阀座上设有定位挡板，第一阀座复位后，定位挡板与安装座相抵触，所述第一阀座与安装座之间设有第一密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述的安装座上设有环形凸台，所述的环形凸台与支架位于出气通道内的一侧相抵触，所述安装座的外周套设有第二密封圈，所述的第二密封圈与支架相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述下腔内设有与膜片相抵触的轴杆，所述的杠杆与轴杆相连接，所述的上腔内设有调压弹簧以及调节器，所述调节器装设在上腔的上部位置，所述膜盘上表面设有支撑座，所述的调压弹簧设置支撑座和调节器之间，所述的上腔内还设有放散阀杆以及指示杆，所述的指示杆设置在调压弹簧的内侧，所述放散阀杆的下端穿过膜片与轴杆连接，放散阀杆的上端与指示杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述安装座靠近阀芯的一端设有限流圈，所述限流圈套设在安装座的外周，且与环形凸台相抵触，且所述的限流圈上间隔设有若干限流口，所述的阀芯滑动设置在限流圈内。

7.根据权利要求6所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述的调压腔包括可拆卸连接上壳体和下壳体，所述的膜片经上壳体压设在下壳体上，所述的下壳体与膜片形成所述的下腔，所述的上壳体与膜片形成所述的上腔，所述的下壳体与阀体相连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃气调压阀，其特征在于，所述的下壳体经卡环与阀体相连接，且所述的下壳体与阀体之间压设有第三密封圈。

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