CN220727127U - 一种精密调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动系统控制技术领域，具体涉及一种精密调压阀，以解决现有技术中存在的现有调压阀溢流易失效或者气体通径不足的问题。该精密调压阀包括主体、开设在主体内的主通道和溢流通道，溢流通道的入口连接于主通道的进气端，溢流通道的出口形成在主体一侧，用于将溢流的气体排到调压阀外，溢流通道的入口和出口之间设有溢流孔，溢流通道设有过滤组件，过滤组件设置在溢流通道的入口和溢流孔之间，过滤组件用于过滤溢流气体中的杂质。本实用新型通过在溢流通道上设置过滤组件，以将溢流气体中的杂质过滤，防止溢流孔堵塞，保证该精密调压阀的正常工作。

Description

一种精密调压阀

技术领域

本实用新型涉及气动系统控制技术领域，具体涉及一种精密调压阀。

背景技术

气体调压阀是一种控制和稳定压力的设备，它可以根据特定的工况条件，以一定的精度和相应速度控制压力。而精密调压阀由于其调节的压力精度较高(最高可达0.01MPa)，对于溢流的精度要求也较高。现有气体精密调压阀溢流时容易导致产品失效，原因在于溢流的气体中含有杂质，杂质堵塞溢流孔导致调压的精度降低。

此外，精密调压阀还具有结构紧凑、外形轻巧的特点，参阅图1所示，现有结构为了保证进气口101和出气口102之间的可靠密封，其阀芯21’是通过锥形面与通气孔103密封的方式来将进气口和出气口隔绝。但是，阀芯21’打开后，还有一部分的锥形面依然留在通气孔103内，占用了通气孔103的空间，导致气体通径较小，影响气体流通。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密调压阀，以解决上述存在溢流易失效或者气体通径不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种精密调压阀，包括主体、开设在主体内的主通道和溢流通道，溢流通道的入口连接于主通道的进气端，溢流通道的出口形成在主体一侧，用于将溢流的气体排到调压阀外，溢流通道的入口和出口之间设有溢流孔，溢流通道设有过滤组件，过滤组件设置在溢流通道的入口和溢流孔之间，过滤组件用于过滤溢流气体中的杂质。

进一步地，所述主体开设有用于安装过滤组件的第一过滤孔，第一过滤孔的一端形成在主体侧面，第一过滤孔位于溢流孔和溢流通道的入口之间。

进一步地，所述过滤组件包括滤芯和堵头，堵头用于从主体侧面将第一过滤孔的端部堵塞，第一过滤孔的侧面连通于溢流通道的入口，第一过滤孔的端部连通于溢流孔，从而来自溢流通道入口的溢流气体流经滤芯到达溢流孔。

进一步地，所述过滤组件的过滤精度为5至40微米。

进一步地，所述主通道设有阀芯，主体内开设有通气孔，通气孔形成该主通道的一部分，阀芯端部设有密封件，密封件端面和该通气孔端部外缘为可选择地抵接或者间距配合，随着阀芯的运动，密封件端面抵接该外缘来封闭通气孔，或者密封件端面与该外缘保持一定间距来打开通气孔。

进一步地，所述外缘的径向截面为圆弧形，圆弧形顶部与密封件端面抵接形成环形密封。

进一步地，还包括设置在溢流孔上部的调节件以及驱动调节件运动的第二膜片组件，第二膜片组件设置在主体的压力反馈腔，第二膜片组件上下运动带动调节件上下运动以调节溢流通道的开度；

主体还开设有压力反馈通道，压力反馈通道的入口连通于主通道的出口端，压力反馈通道的出口连通于压力反馈腔，第二膜片组件根据主通道出口端的压力在压力反馈腔内上下运动，从而调节溢流通道的开度。

进一步地，所述压力反馈通道设有过滤组件，主体开设有用于安装过滤组件的第二过滤孔，第二过滤孔的一端形成在主体侧面，第二过滤孔位于第二压力反馈腔和压力反馈通道的入口之间。

本实用新型有益效果是：本实用新型通过在溢流通道上设置过滤组件，以将溢流气体中的杂质过滤，防止溢流孔堵塞，保证该精密调压阀的正常工作。此外，阀芯密封件的端面与通气孔端部的外缘配合，当密封件离开该外缘时，通气孔的整个孔径均形成为气体的流动通道，从而在阀芯的移动距离不变的情况下增大气体通径，使气体顺利排出。

附图说明

图1是现有技术中调压阀的剖视图。

图2是本实用新型实施例调压阀的主视图。

图3是图2的B-B剖视图。

图4是图2的D-D剖视图。

图5是图3的局部放大图C。

其中：1主体、2阀芯组件、21阀芯、22密封件、3第一膜片组件、4阀座、5调节件、50调节杆、6调节旋钮、7弹簧、8过滤组件、81滤芯、82堵头、9第二膜片组件；

100主通道、101进气口、102出气口、103通气孔、104外缘、200溢流通道、201溢流孔、202第一过滤孔、300压力反馈腔、400压力反馈通道、401第二过滤孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

参阅图2-5所示，本实用新型公开一种精密调压阀，包括主体1、开设在主体1内的主通道100和溢流通道200，主通道100的进气口101和出气口102之间设有阀芯组件2，阀芯组件2用于封堵或者连通主通道100，从而实现进气口101和出气口102之间的气体断开或者流通。

参阅图2-4所示，溢流通道200的入口连接于主通道100的进气端，溢流通道200的出口形成在主体1一侧，用于将溢流的气体排到调压阀外，溢流通道200的入口和出口之间设有溢流孔201。溢流孔201的下方设有用于驱动阀芯组件2移动的第一膜片组件3，第一膜片组件3相对于阀芯组件2设置在阀芯组件2的上方，当溢流孔201处的压力逐渐增大至推动第一膜片组件3向下移动时，阀芯组件2向下运动从而连通主通道100，如图3中粗实线箭头所示，进气口101的气体经主通道102流向出气口102。

参阅图3所示，溢流通道200内还设有阀座4、调节件5，阀座4具体位于第三气道205，阀座4相对于溢流孔201位于溢流孔201的上方，溢流孔201的上方还设有调节旋钮6和弹簧7，调节旋钮6和弹簧7配合用于将调节件5压在阀座4上，从而调节溢流通道200的开度。本例调节件5是钢球，球形和阀座4的圆形小孔配合能够将阀座4的小孔封闭。当进气口101进气且主通道100断开时，来自于进气口101的气体使溢流孔201处的压力逐渐增大，克服弹簧7的弹力来推动调节件5向上移动，气体经过阀座4中间的小孔以及阀座5和调节件5之间的间隙流动到溢流通道200的出口。进气口101持续进气，溢流孔201的压力逐渐增大至与弹簧7的弹力形成平衡，调节件5不再运动，此时持续增大的压力推动溢流孔201下方的第一膜片组件3向下运动，从而带动阀芯组件2向下运动而连通主通道100。

参阅图4所示，溢流通道200的第一过滤孔202设有过滤组件8，过滤组件8设置在溢流通道200的入口和溢流孔201之间，过滤组件8用于过滤溢流气体中的杂质，又由于第一过滤孔202位于溢流孔201和溢流通道200的入口之间，保证进入溢流孔201的气体不含杂质或者仅含有低于过滤孔径的杂质，避免长时间使用后堵塞溢流孔201。

第一过滤孔202的一端开设在主体1的侧壁，能够从主体1的侧面操作拆装过滤组件8，便于更换滤芯。过滤组件8包括滤芯81和堵头82，堵头82用于从主体1侧面将第一过滤孔202的端部堵塞，保证溢流通道200的密闭性，防止气体发生不期望的外泄。第一过滤孔202的侧面连通于溢流通道200的入口，第一过滤孔202的端部连通于溢流孔201，而滤芯81端部的侧面是抵靠第一过滤孔202的侧壁，因此来自溢流通道入口的溢流气体流经滤芯81到达溢流孔201，图4虚线箭头所示方向为溢流气体的流动方向。

过滤组件8的过滤精度为5至40微米，本例优选为10微米，滤芯81采用PE滤芯或者不锈钢滤芯。

参阅图3和图5所示，阀芯组件2包括设置在主通道100的阀芯21，主体1内开设有通气孔103，通气孔103形成该主通道100的一部分，阀芯21端部设有密封件22，密封件22端面和该通气孔103端部外缘104为可选择地抵接或者间距配合，随着阀芯组件2的运动，密封件22端面抵接该外缘104来封闭通气孔103，或者密封件22端面与该外缘104保持一定间距来打开通气孔103。外缘104的径向截面为圆弧形，圆弧形顶部与密封件22端面抵接形成环形密封，使密封更可靠。密封件22的端面与通气孔103端部的外缘104配合，当密封件22离开该外缘时，通气孔103的整个孔径均形成为气体的流动通道，从而在阀芯21的移动距离和调压阀尺寸不变的情况下增大气体通径，使气体顺利排出，达到小尺寸大通径的效果。本例中，密封件22是橡胶密封片，其与圆弧形的外缘配合时能够产生一定的变形，保证密封的可靠性。

参阅图3-4所示，主体1设有压力反馈腔300，压力反馈腔300设有用于驱动调节件5运动的第二膜片组件9，第二膜片组件9上下运动带动调节件5上下运动以调节溢流通道200的开度。主体1还开设有压力反馈通道400，压力反馈通道400的入口连通于主通道100的出口端，压力反馈通道400的出口连通于压力反馈腔300，具体连通于第二膜片组件9的下腔室。通过第二膜片组件9根据主通道100出口端的压力在压力反馈腔内上下运动，从而调节溢流通道200的开度。压力反馈通道300和第二膜片组件9配合用于调节出气口102处的气体压力，使出气口102的压力维持在相对稳定的范围内。

本实用新型所述的调压阀的工作流程是：参阅图3所示，进气口101进气，气体通过溢流通道200经过第一过滤孔202的过滤后到达溢流孔201并充满第一膜片组件3上半腔，通过旋转调节旋钮6，调节阀座4与调节件5之间的开口流量大小，溢流的气体从阀座4与调节件5之间的开口溢流到溢流通道出口，再排到外部。随着进气口101持续进气，溢流孔201处的气体压力逐渐增大，推动第一膜片组件3向下运动，阀芯组件2同时也向下运动，使阀芯21端部的密封件22离开通气孔103端部的外缘104，连通主通道100的进气口101和出气口102，气体从进气口101静主通道100通向出气口102。

在调压阀正常工作过程中，还能调节出气口102处的压力使其稳定在预定的范围内，具体的调节方法如下：

参阅图3所示，当出气口102处的压力下降时，第二膜片组件9在弹簧7的作用下向下运动，推动调节件5向下运动来减小溢流通道200的开度，增大第一膜片组件3上方(即溢流孔201处)的气压，从而推动第一膜片组件3向下运动，阀芯21与通气孔103之间的距离增大，从而增大出气口102处的压力。

当出气口102处的压力上升时，气压推动第二膜片组件9克服弹簧7的弹力向上运动，推动调节件5向下运动来减小溢流通道200的开度，增大第一膜片组件3上方(即溢流孔201处)的气压，从而气体推动第一膜片组件3向上运动，阀芯21与通气孔103之间的距离减小，从而减小出气口102处的压力。

由于压力反馈通道400的通径较小，且调节件5上方的调节杆50与压力反馈腔300的下腔室是连通的，为了避免杂质进入调节杆50和主体1之间的孔隙，在压力反馈通道400也设有过滤组件8，压力反馈通道400设置的过滤组件8与设置在溢流通道200的过滤组件8的结构和类型相同。主体1开设有用于安装过滤组件8的第二过滤孔401，第二过滤孔401形成为该压力反馈通道400的一部分，第二过滤孔401的一端形成在主体1侧面，且第二过滤孔401位于压力反馈腔300和压力反馈通道400的入口之间，保证进入压力反馈腔300的气体是经过过滤的。

需要说明的是，对于本领域技术人员来说，第一膜片组件3、第二膜片组件9以及阀芯组件2等调压阀的基础结构是现有技术，此处不再赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，其余未说明部分为现有技术，且在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密调压阀，包括主体、开设在主体内的主通道和溢流通道，溢流通道的入口连接于主通道的进气端，溢流通道的出口形成在主体一侧，用于将溢流的气体排到调压阀外，溢流通道的入口和出口之间设有溢流孔，其特征在于，溢流通道设有过滤组件，过滤组件设置在溢流通道的入口和溢流孔之间，过滤组件用于过滤溢流气体中的杂质。

2.根据权利要求1所述一种精密调压阀，其特征在于，所述主体开设有用于安装过滤组件的第一过滤孔，第一过滤孔的一端形成在主体侧面，第一过滤孔位于溢流孔和溢流通道的入口之间。

3.根据权利要求2所述一种精密调压阀，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯和堵头，堵头用于从主体侧面将第一过滤孔的端部堵塞，第一过滤孔的侧面连通于溢流通道的入口，第一过滤孔的端部连通于溢流孔，从而来自溢流通道入口的溢流气体流经滤芯到达溢流孔。

4.根据权利要求1所述一种精密调压阀，其特征在于，所述过滤组件的过滤精度为5至40微米。

5.根据权利要求1所述一种精密调压阀，其特征在于，所述主通道设有阀芯，主体内开设有通气孔，通气孔形成该主通道的一部分，阀芯端部设有密封件，密封件端面和该通气孔端部外缘为可选择地抵接或者间距配合，随着阀芯的运动，密封件端面抵接该外缘来封闭通气孔，或者密封件端面与该外缘保持一定间距来打开通气孔。

6.根据权利要求5所述一种精密调压阀，其特征在于，所述外缘的径向截面为圆弧形，圆弧形顶部与密封件端面抵接形成环形密封。

7.根据权利要求1所述一种精密调压阀，其特征在于，还包括设置在溢流孔上部的调节件以及驱动调节件运动的第二膜片组件，第二膜片组件设置在主体的压力反馈腔，第二膜片组件上下运动带动调节件上下运动以调节溢流通道的开度；主体还开设有压力反馈通道，压力反馈通道的入口连通于主通道的出口端，压力反馈通道的出口连通于压力反馈腔，第二膜片组件根据主通道出口端的压力在压力反馈腔内上下运动，从而调节溢流通道的开度。

8.根据权利要求7所述一种精密调压阀，其特征在于，所述压力反馈通道设有过滤组件，主体开设有用于安装过滤组件的第二过滤孔，第二过滤孔的一端形成在主体侧面，第二过滤孔位于第二压力反馈腔和压力反馈通道的入口之间。