CN213711323U - 一种螺杆式空压机冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式空压机冷却装置，外框一侧设置有进水口和出水口，外框另一侧设置有进油口和出油口，进水口和出水口之间通过水冷管相连，进油口和出油口之间通过油冷管相连，外框内部还密布有翅片，后框架与前罩板通过螺栓相连，外框设置于后框架及前罩板内，前罩板开设有两个安装孔，散热风扇设置于前罩板所开的安装孔内，前罩板下表面设置有弹性支撑座，本实用新型结构合理，冷却器设置于后框架和前罩板内，由于外框内后框架和前罩板包裹保护，防护性大大提高，保证了冷却器的使用寿命，前罩板底端通过弹性支撑座固定于螺杆式空压机的机架，缓冲性能大大提高，从而保证了冷却器的抗震性并且便于冷却器的保养、清洗及更换。

Description

一种螺杆式空压机冷却装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆式空压机冷却设备技术领域，具体为一种螺杆式空压机冷却装置。

背景技术

目前螺杆式空压机冷却装置大多采用翅片式冷却器，而现有的冷却装置大多直接安装在机架上并与螺杆式空压机，一方面没有任何防护，大多降低了冷却装置的使用寿命，另一方面螺杆式空压机在工作时会持续震动，而目前的冷却装置抗震性较差，大大影响了其使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式空压机冷却装置，冷却器设置于后框架和前罩板内，由于外框内后框架和前罩板包裹保护，防护性大大提高，保证了冷却器的使用寿命，前罩板底端通过弹性支撑座固定于螺杆式空压机的机架，缓冲性能大大提高，从而保证了冷却器的抗震性，无论是移动还是使用时，进一步保证冷却器的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式空压机冷却装置，包括冷却器及散热保护罩；

所述冷却器包括外框、水冷管及油冷管，所述外框一侧设置有进水口和出水口，所述外框另一侧设置有进油口和出油口，所述进水口和出水口之间通过水冷管相连，所述进油口和出油口之间通过油冷管相连，所述水冷管和油冷管均设置于外框内部，所述外框内部还密布有翅片，所述翅片与水冷管及油冷管相配合；

所述散热保护罩包括后框架、前罩板、散热风扇及弹性支撑座，所述后框架与前罩板通过螺栓相连，所述外框设置于后框架及前罩板内，所述前罩板开设有两个安装孔，所述散热风扇设置于前罩板所开的安装孔内，所述前罩板下表面设置有弹性支撑座，所述弹性支撑座包括上连接板、下连接板、套筒、滑杆及弹簧，所述上连接板上表面与前罩板下表面相连，所述上连接板下表面与滑杆顶端相连，所述下连接板上表面与套筒底端相连，所述滑杆活动设置于套筒内，所述套筒及滑杆的外部设置有弹簧，所述弹簧顶端与上连接板相连，所述弹簧底端与下连接板相连。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述后框架及前罩板相互配合一端均开设有凹槽，所述外框设置于后框架及前罩板的凹槽内，当后框架及前罩板相连后，使外框位于后框架及前罩板的凹槽内，保证外框的稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述前罩板的外围贯穿开设有若干连接孔，所述后框架开设有若干螺孔，所述后框架所开的螺孔与前罩板所开的连接孔一一对应，实现螺栓的连接和拆卸。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述后框架及前罩板的一侧分别开设有进水口孔及出水口孔，所述进水口设置于进水口孔内，所述出水口设置于出水口孔内，所述后框架及前罩板的另一侧分别开设有进油口孔及出油口孔，所述进油口设置于进油口孔内，所述出油口设置于出油口孔内，便于设置进水口、出水口、进油口及出油口。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述前罩板的下端贯穿开设有线孔，所述散热风扇的连接线穿设于前罩板下端的线孔内，用于散热风扇的接线。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述前罩板位于安装孔处开设有若干装配孔以安装散热风扇。

优选的，本实用新型提供的一种螺杆式空压机冷却装置，其中，所述套筒的内径与滑杆的外径一致，保证套筒和滑杆之间的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）冷却器设置于后框架和前罩板内，由于外框内后框架和前罩板包裹保护，防护性大大提高，保证了冷却器的使用寿命。

（2）前罩板底端通过弹性支撑座固定于螺杆式空压机的机架，缓冲性能大大提高，从而保证了冷却器的抗震性，无论是移动还是使用时，进一步保证冷却器的使用寿命。

（3）冷却器设置于后框架和前罩板内，后框架和前罩板为可拆卸结构，从而便于冷却器的保养、清洗及更换。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为冷却器结构示意图；

图4为弹性支撑座结构示意图。

图中：外框1、水冷管2、油冷管3、进水口4、出水口5、进油口6、出油口7、翅片8、后框架9、前罩板10、散热风扇11、弹性支撑座12、上连接板121、下连接板122、套筒123、滑杆124、弹簧125。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式空压机冷却装置，包括冷却器及散热保护罩；冷却器包括外框1、水冷管2及油冷管3，外框1一侧设置有进水口4和出水口5，外框1另一侧设置有进油口6和出油口7，进水口4和出水口5之间通过水冷管2相连，进油口6和出油口7之间通过油冷管3相连，水冷管2和油冷管3均设置于外框1内部，外框1内部还密布有翅片8，翅片8与水冷管2及油冷管3相配合；散热保护罩包括后框架9、前罩板10、散热风扇11及弹性支撑座12，后框架9与前罩板10通过螺栓相连，前罩板10的外围贯穿开设有若干连接孔，后框架9开设有若干螺孔，后框架9所开的螺孔与前罩板10所开的连接孔一一对应，外框1设置于后框架9及前罩板10内，后框架9及前罩板10相互配合一端均开设有凹槽，外框1设置于后框架9及前罩板10的凹槽内，后框架9及前罩板10的一侧分别开设有进水口孔及出水口孔，进水口4设置于进水口孔内，出水口5设置于出水口孔内，后框架9及前罩板10的另一侧分别开设有进油口孔及出油口孔，进油口6设置于进油口孔内，出油口7设置于出油口孔内，前罩板10开设有两个安装孔，散热风扇11设置于前罩板10所开的安装孔内，前罩板10的下端贯穿开设有线孔，散热风扇11的连接线穿设于前罩板10下端的线孔内，前罩板10位于安装孔处开设有若干装配孔以安装散热风扇11，前罩板10下表面设置有弹性支撑座12，弹性支撑座12包括上连接板121、下连接板122、套筒123、滑杆124及弹簧125，上连接板121上表面与前罩板10下表面相连，上连接板121下表面与滑杆124顶端相连，下连接板122上表面与套筒123底端相连，滑杆124活动设置于套筒123内，套筒123的内径与滑杆124的外径一致，套筒123及滑杆124的外部设置有弹簧125，弹簧125顶端与上连接板121相连，弹簧125底端与下连接板122相连。

安装方法及使用原理：将散热风扇安装在前罩板的安装孔内，并将散热风扇的连接线穿过前罩板下端的线孔，将冷却器的外框设置于后框架的凹槽内，随后再将前罩板盖在外框上，并通过螺栓固定，使外框固定在后框架及前罩板内，此时，冷却器的进水口设置于进水口孔内，出水口设置于出水口孔内，进油口设置于进油口孔内，出油口设置于出油口孔内，最后通过弹性支撑座的下连接板通过螺栓固定在螺杆式空压机的机架上并与螺杆式空压机相配合，通过散热风扇和翅片，使水冷管的水和油冷管内油进行降温散热。本实用新型结构合理，冷却器设置于后框架和前罩板内，由于外框内后框架和前罩板包裹保护，防护性大大提高，保证了冷却器的使用寿命；前罩板底端通过弹性支撑座固定于螺杆式空压机的机架，缓冲性能大大提高，从而保证了冷却器的抗震性，无论是移动还是使用时，进一步保证冷却器的使用寿命；冷却器设置于后框架和前罩板内，后框架和前罩板为可拆卸结构，从而便于冷却器的保养、清洗及更换。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：包括冷却器及散热保护罩；

所述冷却器包括外框（1）、水冷管（2）及油冷管（3），所述外框（1）一侧设置有进水口（4）和出水口（5），所述外框（1）另一侧设置有进油口（6）和出油口（7），所述进水口（4）和出水口（5）之间通过水冷管（2）相连，所述进油口（6）和出油口（7）之间通过油冷管（3）相连，所述水冷管（2）和油冷管（3）均设置于外框（1）内部，所述外框（1）内部还密布有翅片（8），所述翅片（8）与水冷管（2）及油冷管（3）相配合；

所述散热保护罩包括后框架（9）、前罩板（10）、散热风扇（11）及弹性支撑座（12），所述后框架（9）与前罩板（10）通过螺栓相连，所述外框（1）设置于后框架（9）及前罩板（10）内，所述前罩板（10）开设有两个安装孔，所述散热风扇（11）设置于前罩板（10）所开的安装孔内，所述前罩板（10）下表面设置有弹性支撑座（12），所述弹性支撑座（12）包括上连接板（121）、下连接板（122）、套筒（123）、滑杆（124）及弹簧（125），所述上连接板（121）上表面与前罩板（10）下表面相连，所述上连接板（121）下表面与滑杆（124）顶端相连，所述下连接板（122）上表面与套筒（123）底端相连，所述滑杆（124）活动设置于套筒（123）内，所述套筒（123）及滑杆（124）的外部设置有弹簧（125），所述弹簧（125）顶端与上连接板（121）相连，所述弹簧（125）底端与下连接板（122）相连。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述后框架（9）及前罩板（10）相互配合一端均开设有凹槽，所述外框（1）设置于后框架（9）及前罩板（10）的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述前罩板（10）的外围贯穿开设有若干连接孔，所述后框架（9）开设有若干螺孔，所述后框架（9）所开的螺孔与前罩板（10）所开的连接孔一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述后框架（9）及前罩板（10）的一侧分别开设有进水口孔及出水口孔，所述进水口（4）设置于进水口孔内，所述出水口（5）设置于出水口孔内，所述后框架（9）及前罩板（10）的另一侧分别开设有进油口孔及出油口孔，所述进油口（6）设置于进油口孔内，所述出油口（7）设置于出油口孔内。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述前罩板（10）的下端贯穿开设有线孔，所述散热风扇（11）的连接线穿设于前罩板（10）下端的线孔内。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述前罩板（10）位于安装孔处开设有若干装配孔以安装散热风扇（11）。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式空压机冷却装置，其特征在于：所述套筒（123）的内径与滑杆（124）的外径一致。

Images