CN213708720U - 一种自动送衣片、自动贴条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送衣片、自动贴条装置，属于缝纫辅助设备技术领域。包括：缝制底座上放置有待缝制衣料。缝制机构与缝制底座相正对，待缝制衣料从缝制底座与缝制机构之间穿过。带字标带输送装置设置在缝制机构的一侧，其中带字标带输送装置设置有至少一个输送辊，输送辊与带字标带接触，用于移动或停止带字标带，且带字标带的一端被传输至缝制机构的位置。字符识别装置设置在带字标带输送装置与缝制机构之间的路径上，且字符识别装置与带字标带设置有字符的一侧相正对，且字符识别装置与带字标带输送装置通讯连接。本实用新型提供的一种自动送衣片、自动贴条装置，带字标带在衣料上的位置准确性较好，且整体缝制效率较高。

Description

一种自动送衣片、自动贴条装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种自动送衣片、自动贴条装置。

背景技术

原有的带字标带的缝制通过人工或半人工的形式进行，缝制效率低下，且对带字标带上字符与衣料之间相对位置的一致性表现较差，不同衣料上的带字标带之间的字符位置偏差较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种自动送衣片、自动贴条装置，能够实现带字标带在衣料上的自动缝制，且一致性较高，缝制效率高。

具体技术方案如下：

一种自动送衣片、自动贴条装置中，主要包括缝制底座、缝制机构、带字标带输送装置以及字符识别装置。

缝制底座上放置有待缝制衣料。

缝制机构与缝制底座相正对，待缝制衣料从缝制底座与缝制机构之间穿过。

带字标带输送装置设置在缝制机构的一侧，其中带字标带输送装置设置有至少一个输送辊，输送辊与带字标带接触，用于移动或停止带字标带，且带字标带的一端被传输至缝制机构的位置。

字符识别装置设置在带字标带输送装置与缝制机构之间的路径上，且字符识别装置与带字标带设置有字符的一侧相正对，且字符识别装置与带字标带输送装置通讯连接。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，字符识别装置包括距离检测传感器和光学检测传感器，距离检测传感器用于检测其中一个输送辊的转动圈数，光学检测传感器用于检测带字标带上预先设定的所要检测字符的位置。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括反光镜，反光镜的镜面朝向带字标带设置有字符的一侧。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括限位滑道，限位滑道设置在带字标带输送装置与缝制机构之间的路径上，带字标带能沿限位滑道的长度方向滑动地穿设在限位滑道内，限位滑道的侧壁开设有长孔，带字标带的字符与长孔的位置相对应，且光学检测传感器与限位滑道的长孔相正对。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，缝制底座背离缝制机构的一端设置有升降台，升降台的上端面设置有若干待缝制衣料，若干待缝制衣料从上至下依次叠放。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括夹料机构和夹料滑轨，夹料滑轨设置在缝制底座的上方，夹料机构与夹料滑轨连接，并沿夹料滑轨长度方向滑动，夹料机构背离夹料滑轨的一侧设置有若干夹扣，若干夹扣能夹住或脱离待缝制衣料。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括第一推板和第二推板，第一推板和第二推板设置在缝制底座的上方，第一推板和第二推板均能沿自身长度方向移动，以及沿缝制底座的长度方向移动。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括裁剪机构，裁剪机构设置在缝制机构靠近带字标带输送装置的一侧，裁剪机构能开合地将带字标带剪断。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，缝制机构的头部设置有滚轮，滚轮能沿其轴向自转。

上述的一种自动送衣片、自动贴条装置中，还具有这样的特征，还包括收料装置，收料装置设置在缝制机构的一侧，收料装置用于叠放已完成缝制衣料。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种自动送衣片、自动贴条装置，通过字符识别装置对带字标带上虚设字符位置的定位，并且通过缝制机构和带字标带输送装置的配合使用将带字标带缝制到待缝制衣料上，带字标带在衣料上的位置准确性较好，能提升带字标带在衣料上的一致性，且整体缝制效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动送衣片、自动贴条装置的一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动送衣片、自动贴条装置的另一种实施例的结构示意图。

附图中：1、缝制底座；2、缝制机构；3、带字标带输送装置；4、字符识别装置；5、反光镜；6、限位滑道；7、升降台；8、夹料机构；9、夹料滑轨；10、第一推板；11、第二推板；12、带字标带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1和附图2对本实用新型提供的一种自动送衣片、自动贴条装置作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种自动送衣片、自动贴条装置中，

缝制底座1上放置有待缝制衣料，其中待缝制衣料可以通过人工的形式放置到缝制底座1上，也可通过自动化设备自行放置到缝制底座上，此外待缝制衣料可以以单件的形式依次放置，也可以以成批次的形式依次放置。

缝制机构2与缝制底座1相正对，一般的缝制机构2设置在缝制底座1的上方，缝制机构2与缝制底座1之间留有缝制间隙，待缝制衣料从缝制底座1与缝制机构2之间穿过，从而进行缝制作业。

带字标带输送装置3设置在缝制机构2的一侧，一般的带字标带输送装置3包括一放置轴，带字标带12呈卷状套设在放置轴的侧壁，带字标带12的一端被不断抽出用于缝制工作，其中带字标带输送装置3设置有至少一个输送辊，输送辊与带字标带12接触，输送辊通过电机驱动来实现自转，进而用于移动或停止带字标带12，当带字标带12需要不断被缝制到待缝制衣料上时，输送辊持续自转来移动带字标带12，且带字标带12的一端被传输至缝制机构的位置，便于将带字标带12缝制到待缝制衣料上，当带字标带12暂停等待下一缝制待缝制衣料时，输送辊暂停自转来停止带字标带12。

字符识别装置4设置在带字标带输送装置3与缝制机构2之间的路径上，且字符识别装置4与带字标带12设置有字符的一侧相正对，通过字符识别装置4来识别预先设定字符在带字标带12上的具体位置，且字符识别装置4与带字标带输送装置3通讯连接，即当字符识别装置4识别到预先设定的字符时，字符识别装置发4送信号至带字标带输送装置3，带字标带输送装置3暂停带字标带12的移动，等待下一次的缝制启动。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，字符识别装置4包括距离检测传感器和光学检测传感器，距离检测传感器用于检测其中一个输送辊的转动圈数，具体的，可以设置每段带字标带的距离，先通过距离检测传感器来大致推算该暂停的位置，光学检测传感器用于检测带字标带12上预先设定的所要检测字符的位置，再配合光学检测传感器准确识别预先设定的字符，从而在准确位置实现带字标带的暂停，以提升带字标带12整体的缝制准确率。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，还包括反光镜5，反光镜5的镜面朝向带字标带12设置有字符的一侧。一般的若需要操作人员手动操作进行待缝制衣料的上料时，操作人员的位置在背离带字标带12设置有字符的一侧，从操作人员的位置角度无法观察到带字标带12暂停的具体位置，便可通过反光镜5来获知带字标带12暂停的具体位置，方便操作人员进行人工确认，此外该方案适用于仅单面设置有字符的带字标带12。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，还包括限位滑道6，一般的限位滑道6的纵截面呈“回”字形，或正向“凹”字形，或反向“凹”字形，带字标带12在限位滑槽6的中间空位处滑动，限位滑道6设置在带字标带输送装置3与缝制机构2之间的路径上，带字标带12能沿限位滑道6的长度方向滑动地穿设在限位滑道6内，限位滑道6的侧壁开设有长孔，带字标带12的字符与长孔的位置相对应，且光学检测传感器与限位滑道6的长孔相正对，因为带字标带12的材质较软在移动的过程中较容易出现翻折，折叠的情况，通过该限位滑道6的设置来保证带字标带12在移动至该位置时保持表面平整状态，便于光学检测传感器对带字标带12上的字符进行识别。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，缝制底座1背离缝制机构2的一端设置有升降台7，一般的升降台7具有两个状态位置，其中一个位置位于缝制底座1的下方，另一个位置与缝制底座1齐平，升降台7的上端面设置有若干待缝制衣料，若干待缝制衣料从上至下依次叠放，可方便将待缝制衣料从缝制底座1的下方输送至缝制底座1上，输送方便，并可节省整体的设置空间。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括夹料机构8和夹料滑轨9，夹料机构8由若干分布在两侧的夹扣构成，夹扣可开合地与待缝制衣料接触，夹料滑轨9设置在缝制底座1的上方，夹料机构8与夹料滑轨9连接，并能沿夹料滑轨9长度方向滑动，夹料机构8背离夹料滑轨9的一侧设置有若干夹扣，若干夹扣能夹住或脱离待缝制衣料，夹料机构8能将升降台7上的待缝制衣料夹起，并将其移动至靠近缝制机构2的位置处，采用自动化设备来移动待缝制衣料，提升了装置的整体效率，并能确认待缝制衣料在缝制底座1上的位置。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括第一推板10和第二推板11，第一推板10和第二推板11设置在缝制底座1的上方，第一推板10和第二推板11均能沿自身长度方向移动，第一推板10和第二推板11均能与待缝制衣料接触或分离，以及沿缝制底座1的长度方向移动，通过第一推板10和第二推板11的移动来将待缝制衣料移动至缝制底座1和缝制机构2之间的位置。

在一种优选的实施方式中，还包括裁剪机构，裁剪机构设置在缝制机构2靠近带字标带输送装置3的一侧，裁剪机构能开合地将带字标带12剪断，因为带字标带12一般为完整的条带，相邻两件待缝制衣料之间的带字标带12缝制完成后可通过裁剪机构剪开，分成两件独立的衣料。

在一种优选的实施方式中，缝制机构2的头部设置有滚轮，滚轮能沿其轴向自转，通过滚轮的不停转动，使待缝制衣料持续向缝制完成的方向移动，且能保证带字标带12和带缝制衣料在缝制过程中的平顺性，由于带字标带12和衣料均为较软的材质，避免两者在缝制过程中产生褶皱。

在一种优选的实施方式中，还包括收料装置，收料装置设置在缝制机构2的一侧，收料装置用于叠放已完成缝制衣料，对已完成缝制衣料进行一个整理收置，便于工作人员的拿取。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该自动送衣片、自动贴条装置的工作原理，通过手动或自动的方式将待缝制衣料输送至缝制底座的上方，然后通过缝制机构和带字标带输送装置的配合使用将带字标带缝制到待缝制衣料上，其中缝制机构和带字标带输送装置之间的路径上设置有字符识别装置，字符识别装置能够通过距离检测传感器和光学检测传感器能够对带字标带上的预设字符位置进行准确定位，以保证带字标带在每件待缝制衣料上的一致性，以提升衣料缝制的准确性以及效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，包括：

缝制底座，所述缝制底座上放置有待缝制衣料；

缝制机构，所述缝制机构与所述缝制底座相正对，所述待缝制衣料从所述缝制底座与所述缝制机构之间穿过；

带字标带输送装置，所述带字标带输送装置设置在所述缝制机构的一侧，其中所述带字标带输送装置设置有至少一个输送辊，所述输送辊与带字标带接触，用于移动或停止所述带字标带，且所述带字标带的一端被传输至所述缝制机构的位置；

字符识别装置，所述字符识别装置设置在所述带字标带输送装置与所述缝制机构之间的路径上，且所述字符识别装置与所述带字标带设置有字符的一侧相正对，且所述字符识别装置与所述带字标带输送装置通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，所述字符识别装置包括距离检测传感器和光学检测传感器，所述距离检测传感器用于检测其中一个所述输送辊的转动圈数，所述光学检测传感器用于检测所述带字标带上预先设定的所要检测字符的位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括反光镜，所述反光镜的镜面朝向所述带字标带设置有字符的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括限位滑道，所述限位滑道设置在所述带字标带输送装置与所述缝制机构之间的路径上，所述带字标带能沿所述限位滑道的长度方向滑动地穿设在所述限位滑道内，所述限位滑道的侧壁开设有长孔，所述带字标带的字符与所述长孔的位置相对应，且所述光学检测传感器与所述限位滑道的所述长孔相正对。

5.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，所述缝制底座背离所述缝制机构的一端设置有升降台，所述升降台的上端面设置有若干待缝制衣料，若干待缝制衣料从上至下依次叠放。

6.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括夹料机构和夹料滑轨，所述夹料滑轨设置在所述缝制底座的上方，所述夹料机构与所述夹料滑轨连接，并沿所述夹料滑轨长度方向滑动，所述夹料机构背离所述夹料滑轨的一侧设置有若干夹扣，若干所述夹扣能夹住或脱离待缝制衣料。

7.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板设置在所述缝制底座的上方，所述第一推板和所述第二推板均能沿自身长度方向移动，以及沿所述缝制底座的长度方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括裁剪机构，所述裁剪机构设置在所述缝制机构靠近所述带字标带输送装置的一侧，所述裁剪机构能开合地将所述带字标带剪断。

9.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，所述缝制机构的头部设置有滚轮，所述滚轮能沿其轴向自转。

10.根据权利要求1所述的一种自动送衣片、自动贴条装置，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置设置在所述缝制机构的一侧，所述收料装置用于叠放已完成缝制衣料。

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