CN213708111U - 一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体，所述箱体的上表面中心位置安装有下模板，所述下模板上表面两侧均设置有第一螺纹孔，所述下模板的四个拐角处均安装有L型限位块，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面一侧设置有注塑口，所述上模板的上表面两侧均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于第一螺纹孔内，所述箱体的内部底端中心位置安装有液压装置，液压装置的两侧外壁上安装有连接板。本实用新型减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，并且提高了光学镜片成型时得稳定性。

Description

一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及光学镜片注塑成型技术领域，具体为一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

目前现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构缺陷是：

1、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构容易在脱模时各个方向受力不均衡导致脱模变形，降低了光学镜片的成品率，容易造成不必要的经济损失。

2、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构在脱模时上模板不够稳固，光学镜片成型时得稳定性较低。

3、现有的避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构没有多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，装置的空间利用率低，装置上容易出现多余物品影响作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体，所述箱体的上表面中心位置安装有下模板，所述下模板上表面两侧均设置有第一螺纹孔，所述下模板的四个拐角处均安装有L型限位块，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面一侧设置有注塑口，所述上模板的上表面两侧均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于第一螺纹孔内，所述箱体的内部底端中心位置安装有液压装置，液压装置的两侧外壁上安装有连接板，且连接板通过螺栓与箱体连接，所述液压装置的顶端设置有推板，所述推板的上表面沿圆周方向设置有凸块，且凸块的上表面设置有顶出销针，所述顶出销针的外壁下方设置有弹簧，且弹簧位于凸块与箱体之间，所述顶出销针顶端设置有弧形凹槽，所述顶出销针的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔，且顶出销针的另一端沿圆周方向设置在光学镜片模槽的周围。

优选的，所述螺纹杆的另一端位于上模板的外部，螺纹杆的另一端安装有连接块，且连接块的上表面中心位置安装有调节把手。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔相互贯通。

优选的，所述光学镜片模槽开设在下模板的上表面中心位置。

优选的，所述第一通孔开设在箱体的上表面中心位置，第二通孔开设在下模板的上表面中心位置。

优选的，所述箱体的内部上表面两侧均安装有隔板，且箱体的前端面通过合叶安装有安全门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过一系列的配合设置，使用时，通过注塑口将塑胶料送入到光学镜片模槽内，经过锁模及保压之后，光学镜片模槽内的塑胶料冷却，塑胶料冷却成型后，将上模板取下，启动液压装置，液压装置启动向上延长，推动推板使得顶出销针向上顶出，由于八只顶出销针沿圆周方向分布在光学镜片模槽周围，使得在脱模时光学镜片各个方向受力均衡，从而减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，避免不必要的经济损失。

2、通过一系列的配合设置，使用时，对调节把手进行正转或反转，调节把手进行正转或反转带动连接块进行正转或反转，连接块进行正转或反转带动螺纹杆进行正转或反转，螺纹杆进行正转或反转从而使得螺纹杆可以位移出第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而对光学镜片进行脱模或者更换上模板，提高了光学镜片成型时得稳定性，并且易于拆卸，稳固性强。

3、通过一系列的配合设置，隔板和安全门的设置可以有效的将内部装置保护起来，并且多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，提高装置的空间利用率，避免装置上出现多余物品影响作业的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中的C处局部放大结构示意图。

图中：1、调节把手；2、上模板；3、下模板；4、L型限位块；5、箱体；6、隔板；7、连接板；8、液压装置；9、推板；10、注塑口；11、安全门；12、第一通孔；13、顶出销针；14、弹簧；15、第一螺纹孔；16、螺纹杆；17、第二螺纹孔；18、弧形凹槽；19、光学镜片模槽；20、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体5，箱体5的内部上表面两侧均安装有隔板6，且箱体5的前端面通过合叶安装有安全门11，隔板6和安全门11的设置可以有效的将内部装置保护起来，并且多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，提高装置的空间利用率，避免装置上出现多余物品影响作业的情况发生；

具体的，箱体5的上表面中心位置安装有下模板3，下模板3上表面两侧均设置有第一螺纹孔15，下模板3的四个拐角处均安装有L型限位块4，下模板3的上表面设置有上模板2，上模板2的上表面一侧设置有注塑口10，上模板2的上表面两侧均设置有第二螺纹孔17，第二螺纹孔17的内部设置有螺纹杆16，螺纹杆16的一端位于第一螺纹孔15内，第一螺纹孔15与第二螺纹孔17相互贯通，螺纹杆16的另一端位于上模板2的外部，螺纹杆16的另一端安装有连接块，且连接块的上表面中心位置安装有调节把手1，使用时，对调节把手1进行正转或反转，调节把手1进行正转或反转带动连接块进行正转或反转，连接块进行正转或反转带动螺纹杆16进行正转或反转，螺纹杆16进行正转或反转从而使得螺纹杆16可以位移出第一螺纹孔15和第二螺纹孔17，从而对光学镜片进行脱模或者更换上模板2，提高了光学镜片成型时得稳定性，并且易于拆卸，稳固性强；

具体的，箱体5的内部底端中心位置安装有液压装置8，液压装置8的两侧外壁上安装有连接板7，且连接板7通过螺栓与箱体5连接，液压装置8的顶端设置有推板9，推板9的上表面沿圆周方向设置有凸块，且凸块的上表面设置有顶出销针13，顶出销针13的外壁下方设置有弹簧14，且弹簧14位于凸块与箱体5之间，顶出销针13顶端设置有弧形凹槽18，顶出销针13的另一端依次穿过第一通孔12和第二通孔20，第一通孔12开设在箱体5的上表面中心位置，第二通孔20开设在下模板3的上表面中心位置，且顶出销针13的另一端沿圆周方向设置在光学镜片模槽19的周围，使用时，通过注塑口10将塑胶料送入到光学镜片模槽19内，经过锁模及保压之后，光学镜片模槽19内的塑胶料冷却，塑胶料冷却成型后，将上模板2取下，启动液压装置8，液压装置8启动向上延长，推动推板9使得顶出销针13向上顶出，由于八只顶出销针13沿圆周方向分布在光学镜片模槽19周围，使得在脱模时光学镜片各个方向受力均衡，从而减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，避免不必要的经济损失，光学镜片模槽19开设在下模板3的上表面中心位置。

工作原理：使用时，通过注塑口10将塑胶料送入到光学镜片模槽19内，经过锁模及保压之后，光学镜片模槽19内的塑胶料冷却，塑胶料冷却成型后，对调节把手1进行正转或反转，调节把手1进行正转或反转带动连接块进行正转或反转，连接块进行正转或反转带动螺纹杆16进行正转或反转，螺纹杆16进行正转或反转从而使得螺纹杆16可以位移出第一螺纹孔15和第二螺纹孔17，从而对光学镜片进行脱模或者更换上模板2，提高了光学镜片成型时得稳定性，并且易于拆卸，稳固性强，将上模板2取下，启动液压装置8，液压装置8启动向上延长，推动推板9使得顶出销针13向上顶出，由于八只顶出销针13沿圆周方向分布在光学镜片模槽19周围，使得在脱模时光学镜片各个方向受力均衡，从而减少光学镜片在脱模时变形的情况，提高光学镜片的成品率，避免不必要的经济损失，隔板6和安全门11的设置可以有效的将内部装置保护起来，并且多余的空间可以用来放置闲杂物品或零件等，提高装置的空间利用率，避免装置上出现多余物品影响作业的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的上表面中心位置安装有下模板(3)，所述下模板(3)上表面两侧均设置有第一螺纹孔(15)，所述下模板(3)的四个拐角处均安装有L型限位块(4)，所述下模板(3)的上表面设置有上模板(2)，所述上模板(2)的上表面一侧设置有注塑口(10)，所述上模板(2)的上表面两侧均设置有第二螺纹孔(17)，所述第二螺纹孔(17)的内部设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端位于第一螺纹孔(15)内，所述箱体(5)的内部底端中心位置安装有液压装置(8)，液压装置(8)的两侧外壁上安装有连接板(7)，且连接板(7)通过螺栓与箱体(5)连接，所述液压装置(8)的顶端设置有推板(9)，所述推板(9)的上表面沿圆周方向设置有凸块，且凸块的上表面设置有顶出销针(13)，所述顶出销针(13)的外壁下方设置有弹簧(14)，且弹簧(14)位于凸块与箱体(5)之间，所述顶出销针(13)顶端设置有弧形凹槽(18)，所述顶出销针(13)的另一端依次穿过第一通孔(12)和第二通孔(20)，且顶出销针(13)的另一端沿圆周方向设置在光学镜片模槽(19)的周围。

2.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述螺纹杆(16)的另一端位于上模板(2)的外部，螺纹杆(16)的另一端安装有连接块，且连接块的上表面中心位置安装有调节把手(1)。

3.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(15)与第二螺纹孔(17)相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述光学镜片模槽(19)开设在下模板(3)的上表面中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述第一通孔(12)开设在箱体(5)的上表面中心位置，第二通孔(20)开设在下模板(3)的上表面中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种避免成型脱模时变形的光学镜片模具脱模结构，其特征在于：所述箱体(5)的内部上表面两侧均安装有隔板(6)，且箱体(5)的前端面通过合叶安装有安全门(11)。

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