CN213705649U - 三轮车拼装车篷架 - Google Patents

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Abstract

实用新型涉及一种三轮车拼装车篷架,包括顶篷支撑,所述顶篷支撑位于车顶,其中间部位向上隆起,两端低于中间部位,而且两端设置有呈90度的拐角,拐角向下延伸出一段,延伸出的一端与侧部篷支撑相连接,所述顶篷支撑为多个,其中相邻的两个为一组,侧部篷支撑的顶部将一组顶篷支撑的同侧连接为一体,顶篷支撑的另一侧采用相同的结构连接,这样两个顶篷支撑与两个侧部篷支撑组成稳定的局部连接结构,为了将多个局部连接结构相互连接在其一起,通过圈架将多个局部连接结构相互连接在一起,在圈架与局部连接结构的结合处设置有连接两者的紧固件,这样结构的三轮车拼装车篷架生产工艺简单,成本低、成型后放置、运输占用空间小而且装车方便的优点。

Description

三轮车拼装车篷架
技术领域
本实用新型涉及三轮车篷架技术领域,特别是一种三轮车拼装车篷架。
背景技术
三轮车车篷能够起到遮阳、避雨、挡风的作用,现有技术中,其车篷架为整体式刚性结构或者是伸缩结构,整体式结构是由管材焊接成型,该结构具有强度高的优点,但是在焊接时由于焊接点较多,焊接时产生应力容易导致整体变形缺陷,需要较高的工艺要求,而且焊点需要打磨处理,需要耗费焊材和大量的人工劳动,焊接成型后放置需要占有较大的空间,特别是运输、装车都需要多人配合进行作业,伸缩时结构车篷成型后能够折叠存放,解决了体积大的问题,但是在生产过程中存在同样的焊接问题。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型主要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单,成本低、成型后放置、运输占用空间小的三轮车拼装车篷架。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种三轮车拼装车篷架,包括顶篷支撑,所述顶篷支撑位于车顶,其中间部位向上隆起,两端低于中间部位,而且两端设置有呈90度的拐角,拐角向下延伸出一段,延伸出的一端与侧部篷支撑相连接,所述顶篷支撑为多个,其中相邻的两个为一组,侧部篷支撑呈u型,侧部篷支撑的顶部将一组顶篷支撑的同侧连接为一体,顶篷支撑的另一侧采用相同的结构连接,这样两个顶篷支撑与两个侧部篷支撑组成稳定的局部连接结构,三轮车拼装车篷架包括多个这样的局部连接结构,通过圈架5将多个局部连接结构4相互连接在一起,在顶部支撑的拐角向下延伸出一段或者是侧部篷支撑设置有圈架,在圈架与局部连接结构的结合处通过紧固件装配在一起。
方案技术中,为了对三轮车前部形成遮挡,在三轮车拼装车篷架的前端设置有至少两个驾驶篷支撑,驾驶篷支撑之间设置有透明的挡风窗,挡风窗采用有机玻璃或薄膜。
方案技术中,所述驾驶篷支撑向前端倾斜以便于形成较大的驾乘空间,向前端倾斜后在底部形成向后收紧的形状,其底部设置有与水平面相平行的支撑固定部,该支撑固定部通常位于三轮车驾驶室的底面,这样会形成牢固的支撑。
方案技术中,所述顶篷支撑、侧部篷支撑、圈架是由整根管材折弯而成,避免焊接时产生变形缺陷。
方案技术中,所述顶篷支撑与侧部篷支撑的连接处采用插接结构,插接处的一端采用模具挤压的缩口结构。
本实用新型有益效果:三轮车拼装车篷架的各部采用折弯成型以及插接、紧固件的连接结构避免了现有技术中焊接造成变形的缺陷,节省了焊材与打磨工序,降低了生产成本,车篷架整体是由顶篷支撑、侧部篷支撑、圈架拼接而成,只需要组装时将其拼装连接为一体,非常适合流水化的生产线,极大的提高了生产效率,放置、运输可以拆散叠摞,具有占用空间小的优点,而且组装拼接单人即可完成。
附图说明
图1是本实用新型实施例的顶篷支撑结构示意图。
图2是本实用新型实施例的侧部篷支撑结构示意图。
图3是本实用新型实施例的局部连接结构示意图。
图4是本实用新型实施例的拼装连接结构示意图。
图5是本实用新型另外实施例的插接结构示意图。
附图中各部件的标记如下:1、顶篷支撑 2、延伸出一段 3、侧部篷支撑 4、局部连接结构 5、圈架 6、驾驶篷支撑 7、挡风窗 8、支撑固定部 9、插接结构。
具体实施方式
下面结合附图对实施例进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、所示,第一种实施例中,一种三轮车拼装车篷架,包括顶篷支撑1,所述顶篷支撑1位于车顶,为了防止雨水在顶部聚集,顶篷支撑1的中间部位向上隆起,形成两端低、中间高的形状,其隆起部位可以为弯弧或者是倾斜折角工艺处理,而且两端设置有呈90度的拐角,拐角向下延伸出一段2,延伸出一段2与侧部篷支撑3相连接,所述顶篷支撑1为多个,其中相邻的两个为一组,侧部篷支撑3呈u型,侧部篷支撑3的顶部将一组顶篷支撑1的同侧连接为一体,顶篷支撑1的另一侧采用相同的结构连接,这样两个顶篷支撑1与两个侧部篷支撑3组成稳定的局部连接结构4,三轮车拼装车篷架包括多个这样的局部连接结构4,通过圈架5将多个局部连接结构4相互连接在一起,在圈架5与局部连接结构的结合处通过紧固件装配在一起。
为了对三轮车前部形成遮挡,在三轮车拼装车篷架的前端设置有至少两个驾驶篷支撑6,驾驶篷支撑6之间设置有透明的挡风窗7,挡风窗7采用有机玻璃或薄膜,所述驾驶篷支撑6向前端倾斜以便于形成较大的驾乘空间,向前端倾斜后在底部形成向后收紧的形状,其底部设置有与水平面相平行的支撑固定部8,该支撑固定部8通常位于三轮车驾驶室的底面,这样会形成牢固的支撑。
实施例中,所述顶篷支撑1、侧部篷支撑3、圈架5是由整根管材折弯而成,避免焊接时产生变形缺陷,折弯工艺相比焊接工艺具有更高的连接强度,同时能够节省焊材,能够降低生产成本。
如图5所示,在另外的实施例中,所述顶篷支撑1与侧部篷支撑3的连接处采用插接结构9,插接处的一端采用模具挤压的缩口结构,制作工艺非常简单。
如果对车篷架的强度有较高要求,可以在顶篷支撑1或侧部篷支撑3之间加装额外的横杆支撑。

Claims (5)

1.三轮车拼装车篷架,包括顶篷支撑,所述顶篷支撑位于车顶,其特征在于:其中间部位向上隆起,两端低于中间部位,而且两端设置有呈90度的拐角,拐角向下延伸出一段,延伸出的一端与侧部篷支撑相连接,所述顶篷支撑为多个,其中相邻的两个为一组,侧部篷支撑呈u型,侧部篷支撑的顶部将一组顶篷支撑的同侧连接为一体,顶篷支撑的另一侧采用相同的结构连接,这样两个顶篷支撑与两个侧部篷支撑组成稳定的局部连接结构,三轮车拼装车篷架包括多个这样的局部连接结构,为了将多个局部连接结构相互连接在其一起,通过圈架将多个局部连接结构相互连接在一起,在圈架与局部连接结构的结合处设置有连接两者的紧固件。
2.根据权利要求1所述的三轮车拼装车篷架,其特征在于:在三轮车拼装车篷架的前端设置有至少两个驾驶篷支撑,驾驶篷支撑之间设置有透明的挡风窗,挡风窗采用有机玻璃或薄膜。
3.根据权利要求2所述的三轮车拼装车篷架,其特征在于:所述驾驶篷支撑向前端倾斜以便于形成较大的驾乘空间,向前端倾斜后在底部形成向后收紧的形状,其底部设置有与水平面相平行的支撑固定部,该支撑固定部通常位于三轮车驾驶室的底面,这样会形成牢固的支撑。
4.根据权利要求3所述的三轮车拼装车篷架,其特征在于:所述顶篷支撑、侧部篷支撑、圈架是由整根管材折弯而成,避免焊接时产生变形缺陷。
5.根据权利要求4所述的三轮车拼装车篷架,其特征在于:所述顶篷支撑与侧部篷支撑的连接处采用插接结构,插接处的一端采用模具挤压的缩口结构。
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