CN213704890U - 数字印刷机的智能防护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数字印刷机的技术领域，尤其是涉及一种数字印刷机的智能防护结构，其包括设置在机体导入端内、用于止停提升板移动的自动止停组件和设置在所述机体导入端底部、用于承托机体内提升板的秤重组件；所述自动止停组件包括设置在机体导入端的光电感应器和设置在机体上的控制开关，所述控制开关电线连接提升板的驱动端。本申请具有提高操作人员人工上纸的安全性的效果。

Description

数字印刷机的智能防护结构

技术领域

本申请涉及数字印刷机的技术领域，尤其是涉及一种数字印刷机的智能防护结构。

背景技术

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。

公开号为CN107777610A的中国专利公开了一种数码印刷机纸张自动提升送料装置，包括步进电机、框架、提升板，所述提升板的两侧固定有左连接板和右连接板，所述左、右连接板上分别设有辊轮，所述辊轮与所述框架的内壁配合；所述框架的上部左侧设置第一链轮，右侧同轴固定第二链轮和第三链轮，所述左连接板的上部与第一链条的一端连接，所述第一链条的另一端依次绕接第一链轮和第二链轮；所述右连接板的上部与第二链条的一端连接，所述第二链条的另一端绕接在第三链轮上后与主动链轮连接，所述主动链轮由所述步进电机驱动其转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员需要向印刷机内推入堆码的纸张，然而手动导入纸张过程中如果操作不当、驱动链条传动，极易造成人员受伤，存在一定安全隐患。

实用新型内容

为了降低人工导入纸张的安全隐患，本申请提供一种数字印刷机的智能防护结构。

本申请提供的一种数字印刷机的智能防护结构采用如下的技术方案：

一种数字印刷机的智能防护结构，包括设置在机体导入端内、用于止停提升板移动的自动止停组件和设置在所述机体导入端底部、用于承托机体内提升板的秤重组件；

所述自动止停组件包括设置在机体导入端的光电感应器和设置在机体上的控制开关，所述控制开关电线连接提升板的驱动端。

通过采用上述技术方案，操作人员将堆码的纸张导入提升板上后，堆码纸张下压提升板及秤重组件，方便操作人员及时得知堆码纸张质量是否超重，当操作人员驱动提升板提升纸张时，人手误触提升板处时，光电感应器感应人手伸入机体内并通过控制开关自动切断提升板的驱动端电源，从而快速止停提升板，避免对人手造成伤害，提高对人工导入纸张的保护。

可选的，所述秤重组件包括固定在机体导入端内底壁的压力传感器和固定在机体上的控制器，所述压力传感器连接所述控制器，所述控制器控制连接提升板驱动端。

通过采用上述技术方案，操作人员预先通过设置压力上限值，当堆码纸张超重后，压力传感器感应纸张质量超重并将信号输送至控制器，控制器进而驱动提升板止停无法提升，提高对提升板的保护，降低提升安全隐患。

可选的，机体上位于所述控制器一侧固定有报警器，所述控制器控制连接所述报警器。

通过采用上述技术方案，当压力传感器感应纸张超重后，控制器同时驱动报警器报警，方便及时提示人工降低堆码纸张的质量。

可选的，机体导入端顶部沿纸张导入方向滑移连接有校平限位板一，机体的内顶部转动设置有丝杆一，所述丝杆一的轴向与纸张导入方向平行，且所述丝杆一螺纹穿接所述校平限位板一，机体上固定有驱动所述丝杆一转动的电机一。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动提升板提升纸张后，驱动电机一带动丝杆一转动并带动校平限位板一推平纸张并输送至机体内，降低纸张堆码不齐滑落、褶皱的可能。

可选的，机体导入端顶部位于垂直于纸张导入方向的两端分别滑移连接有校平限位板二，机体的内顶部转动设置有丝杆二，所述丝杆二的轴向垂直于纸张导入方向，且所述丝杆二螺纹穿接所述校平限位板二，机体上固定有驱动所述丝杆二转动的电机二。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动提升板提升纸张后，同步驱动两电机二带动丝杆二转动并带动校平限位板二推平纸张，有利于进一步推齐堆码纸张，降低纸张堆码不齐滑落、褶皱的可能。

可选的，机体导入端外侧固定有导入垫板，所述导入垫板远离机体导入端的一端与地面齐平，另一端倾斜向上并与机体内底壁齐平。

通过采用上述技术方案，当操作人员由外侧将纸张推入机体输入端时，导入垫板作为缓冲承载件，有利于嫁接在地面与机体内底壁间隔之间，方便操作人员向机体内推入纸张。

可选的，机体导入端顶部转动设置有收卷辊，所述收卷辊上驱动收卷有软板，机体导入端两侧相对设置有供软板两侧滑移并封堵机体导入端的滑轨。

通过采用上述技术方案，操作人员导入纸张后，驱动收卷辊沿滑轨降下软板，从而封闭机体导入端，减少外部人员误触机体内部的可能，提高对机体内提升输入纸张的保护。

可选的，还包括分别相对固定在提升板顶面的定位板。

通过采用上述技术方案，两定位板相对限位堆码在提升板上的纸张，提高堆码纸张的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.秤重组件方便操作人员及时得知堆码纸张质量是否超重，驱动提升板提升纸张时，人手误触提升板处时，光电感应器感应人手伸入机体内并通过控制开关自动切断提升板的驱动端电源快速止停提升板，避免对人手造成伤害，提高对人工导入纸张的保护；

2.软板封闭机体导入端，减少外部人员误触机体内部的可能，提高对机体内提升输入纸张的保护；

3.校平限位板二打平纸张有利于进一步推齐堆码纸张，降低纸张堆码不齐滑落、褶皱的可能。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现机体、光电感应器、控制开关、控制器、报警器、压力传感器、提升板、纸架、导入垫板整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现丝杆一、校平限位板一、滑槽一、电机一、收卷辊、软板、滑轨、链条、链轮、提升电机的局部剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现滑槽二、电机二、校平限位板二、丝杆二的剖视图。

附图标记说明，1、自动止停组件；11、光电感应器；12、控制开关；2、秤重组件；21、压力传感器；22、控制器；23、报警器；3、校平限位板一；31、丝杆一；32、电机一；4、校平限位板二；41、丝杆二；42、电机二；5、导入垫板；6、收卷辊；61、软板；62、滑轨；7、定位板；8、机体；81、提升板；82、链条；83、链轮；84、提升电机；85、滑槽一；86、滑槽二；9、纸架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种数字印刷机的智能防护结构。参照图1，数字印刷机的智能防护结构设置在机体8导入端内的自动止停组件1和设置在机体8导入端内用以称重堆码纸张的秤重组件2，机体8内横置有提升板81，机体8左右两相对内壁位于提升板81的四角位置分别转动设置有用以驱动提升板81升降的链轮83和链条82组合，机体8内壁开设供链条82置入的壁槽，一对链轮83纵向设置在机体8壁槽上下两端并传动连接对应链条82，机体8内壁位于上部链轮一侧固定有驱动链轮83转动的提升电机84，四根链条82与提升板81四角位置分别固定连接，同步驱动四个提升电机84正转或反转即可实现提升板81升降运动，机体8、提升板81的使用原理均为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，自动止停组件1包括固定在机体8导入端左侧外壁的控制开关12，设置在提升板81上靠近两侧链条82的光电感应器11，控制开关12电线连接四个提升电机84，光电感应器11及控制开关12可采用型号为AWC-1820型红外感应型安全光电保护器，秤重组件2包括固定在机体8导入端内底壁的压力传感器21和固定在机体8左外侧壁上的控制器22，压力传感器21连接控制器22，本申请实施例中压力传感器21及控制器22可采用型号为LC302的压力传感器21，控制器22控制连接四个提升电机84，机体8的外壁位于控制器22上方固定有报警器23，控制器22控制连接报警器23，本申请实施例中报警器23可采用型号为BC-8的声光报警器；操作人员将堆码的纸张导入提升板81上后，提升板81初始位置位于机体内底壁上，堆码纸张下压提升板81及压力传感器21，预先通过设置压力上限值，当堆码纸张超重后，压力传感器21感应纸张质量超重并将信号输送至控制器22，控制器22进而控制切断提升电机84的电源止停无法提升，控制器22同时驱动报警器23报警，方便及时提示人工降低堆码纸张的质量，操作人员驱动提升电机84带动提升板81提升纸张时，人手误触提升板81处时，光电感应器11感应人手伸入机体8内并通过控制开关12自动切断提升电机84的电源，从而快速止停提升板81，避免对人手造成伤害，提高对人工导入纸张的保护，降低提升安全隐患。

参照图2和图3，机体8导入端内顶部沿纸张导入方向开设有滑槽一85，滑槽一85滑移连接有向下伸出的校平限位板一3，机体8的内顶部位于滑槽一85的一端固定有电机一32，滑槽一85内沿自身长度方向转动设置有丝杆一31，电机一32的输出端同轴心固定连接丝杆一31，且丝杆一31螺纹穿接校平限位板一3，机体8导入端内顶部位于垂直于纸张导入方向的两端分别开设有滑槽二86，滑槽二86内滑移连接有向下伸出的校平限位板二4，滑槽二86内沿自身长度方向转动设置有丝杆二41，机体8的内顶壁位于滑槽二86的一端固定有电机二42，电机二42的输出端同轴心固定连接丝杆二41，且丝杆二41螺纹穿接校平限位板二4；操作人员驱动提升板81提升纸张后，驱动电机一32带动丝杆一31转动并带动校平限位板一3推平纸张并输送至机体8内，降低纸张堆码不齐滑落、褶皱的可能，同步驱动两电机二42带动丝杆二41转动并带动校平限位板二4推平纸张，有利于进一步推齐堆码纸张，降低纸张堆码不齐滑落、褶皱的可能。

参照图1和图2，机体8导入端外侧固定有导入垫板5，导入垫板5的横截面呈直角三角形，导入垫板5的斜面一端与地面齐平，另一端倾斜向上并与机体8内底壁齐平，提升板81顶面左右两侧分别相对固定有定位板7，提升板81上导入纸张时，需要使用如纸架9等类似托盘部件；当操作人员由外侧将纸张推入机体8输入端时，导入垫板5作为缓冲承载件，有利于嫁接在地面与机体8内底壁间隔之间，方便操作人员向机体8内推入纸张，两定位板7相对限位堆码在提升板81上的纸架9及纸张，提高堆码纸张的稳定性。

参照图1和图2，机体8导入端内顶壁转动设置有收卷辊6，收卷辊6上收卷有软板61，软板61可采用PC材料，且机体8的内壁固定有驱动收卷辊6转动的驱动部件（图中未示出），机体8导入端左右两侧纵向相对设置有滑轨62，软板61下移过程中，软板61左右两侧沿对应滑轨62滑移；操作人员导入纸张后，驱动收卷辊6沿滑轨62降下软板61，从而封闭机体8导入端，减少外部人员误触机体8内部的可能，提高对机体8内提升输入纸张的保护。

本申请实施例一种数字印刷机的智能防护结构的实施原理为：操作人员将堆码的纸张导入提升板81上后，堆码纸张下压提升板81及压力传感器21，预先通过设置压力上限值，当堆码纸张超重后，压力传感器21感应纸张质量超重并将信号输送至控制器22，控制器22进而提升电机84止停无法提升，控制器22驱动报警器23报警，方便及时提示人工降低堆码纸张的质量，操作人员驱动提升电机84带动提升板81提升纸张时，人手误触提升板81处，光电感应器11感应人手伸入机体8内并通过控制开关12自动切断提升电机84的电源，从而快速止停提升板81，避免对人手造成伤害，操作人员驱动提升电机84带动提升板81提升纸张后，驱动电机一32带动丝杆一31转动并带动校平限位板一3推平纸张、驱动电机二42带动丝杆二41转动并带动校平限位板二4推平纸张，方便纸张平整导入机体内。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：包括设置在机体(8)导入端内、用于止停提升板(81)移动的自动止停组件(1)和设置在所述机体(8)导入端底部、用于承托机体(8)内提升板(81)的秤重组件(2)；

所述自动止停组件(1)包括设置在机体(8)导入端的光电感应器(11)和设置在机体(8)上的控制开关(12)，所述控制开关(12)电线连接提升板(81)的驱动端。

2.根据权利要求1所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：所述秤重组件(2)包括固定在机体(8)导入端内底壁的压力传感器(21)和固定在机体(8)上的控制器(22)，所述压力传感器(21)连接所述控制器(22)，所述控制器(22)控制连接提升板(81)的驱动端。

3.根据权利要求2所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：机体(8)上位于所述控制器(22)一侧固定有报警器(23)，所述控制器(22)控制连接所述报警器(23)。

4.根据权利要求1所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：机体(8)导入端顶部沿纸张导入方向滑移连接有校平限位板一(3)，机体(8)的内顶部转动设置有丝杆一(31)，所述丝杆一(31)的轴向与纸张导入方向平行，且所述丝杆一(31)螺纹穿接所述校平限位板一(3)，机体(8)上固定有驱动所述丝杆一(31)转动的电机一(32)。

5.根据权利要求4所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：机体(8)导入端顶部位于垂直于纸张导入方向的两端分别滑移连接有校平限位板二(4)，机体(8)的内顶部转动设置有丝杆二(41)，所述丝杆二(41)的轴向垂直于纸张导入方向，且所述丝杆二(41)螺纹穿接所述校平限位板二(4)，机体(8)上固定有驱动所述丝杆二(41)转动的电机二(42)。

6.根据权利要求1至5任一所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：机体(8)导入端外侧固定有导入垫板(5)，所述导入垫板(5)远离机体(8)导入端的一端与地面齐平，另一端倾斜向上并与机体(8)内底壁齐平。

7.根据权利要求6所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：机体(8)导入端顶部转动设置有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)上驱动收卷有软板(61)，机体(8)导入端两侧相对设置有供软板(61)两侧滑移并封堵机体(8)导入端的滑轨(62)。

8.根据权利要求6所述的数字印刷机的智能防护结构，其特征在于：还包括分别相对固定在提升板(81)顶面的定位板(7)。

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