KR101073707B1 - 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치 - Google Patents

디지털 프린팅 머신의 장력조절장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101073707B1
KR101073707B1 KR1020090056478A KR20090056478A KR101073707B1 KR 101073707 B1 KR101073707 B1 KR 101073707B1 KR 1020090056478 A KR1020090056478 A KR 1020090056478A KR 20090056478 A KR20090056478 A KR 20090056478A KR 101073707 B1 KR101073707 B1 KR 101073707B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tension bar
guide rail
guide
gear member
rack gear
Prior art date
Application number
KR1020090056478A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100138105A (ko
Inventor
최관수
Original Assignee
주식회사 디지아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 디지아이 filed Critical 주식회사 디지아이
Priority to KR1020090056478A priority Critical patent/KR101073707B1/ko
Publication of KR20100138105A publication Critical patent/KR20100138105A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101073707B1 publication Critical patent/KR101073707B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B41J15/165—Means for tensioning or winding the web for tensioning continuous copy material by use of redirecting rollers or redirecting nonrevolving guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web

Abstract

본 발명은 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치에 관한 것으로, 출력매체를 하측 둘레면에 접하여 누르는 이동텐션바, 이 이동텐션바의 양측을 각각 수용하는 제 1,2가이드레일, 이 제 1가이드레일에 이동텐션바의 일측을 수용하여 외력 발생시 일정한 속도로 승하강 이송 안내하는 제 1이송안내부, 이 제 2가이드레일에 이동텐션바의 타측을 수용하여 이동텐션바의 일측과 동일한 속도로 이송 안내하는 제 2이송안내부, 및 외부 조작에 의해 전후진되며 이동텐션바를 강제 상승 이동 조작하는 조작부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 기술과 달리 디지털 프린팅 머신의 텐션바를 구비하여 피딩되는 출력매체에 장력을 부여함으로써 일정한 속도로 공급될 수 있도록 하고, 텐션바를 인위적으로 들어올릴 수 있도록 하여 최초 출력매체 공급을 용이하게 할 수 있다.
디지털 프린팅 머신, 출력매체, 장력, 실린더, 텐션바

Description

디지털 프린팅 머신의 장력조절장치{TENSION CONTROL DEVICE OF DIGITAL PRINTING MACHINE}
본 발명은 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디지털 프린팅 머신의 텐션바를 구비하여 피딩되는 출력매체에 장력을 부여함으로써 일정한 속도로 공급될 수 있도록 하고, 텐션바를 인위적으로 들어올릴 수 있도록 하여 최초 출력매체 공급을 용이하게 할 수 있도록 한 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치에 관한 것이다.
일반적으로, 디지털 프린팅 머신이라 함은 컴퓨터의 출력 정보에 따라 용지의 일면에 작도 또는 인쇄되게 하는 것으로서, 그 이용 예로는 기술계산의 도시, 일기도, 지도, 통계도표, 설계도면, 컴퓨터아트의 작성, 실사출력 등이 있으며, 출력매체를 사용하되 이 출력매체는 주로 폭보다는 길이가 월등히 긴 경우가 많기 때문에 일정한 봉에 권취시킨 상태로 유통 및 판매 사용되는 것이다.
특히, 롤인쇄지에서 인출되어 늘어져 있는 상태의 출력매체에는 별도의 텐션 바가 삽입되면, 상기한 텐션바의 자중에 의해 그 출력매체에 일정한 장력을 부여함으로써 항상 일정한 장력으로 긴장된 상태로 디지털 프린팅 머신에 공급되므로 그 공급장력을 고르게 유지할 수 있는 것이다.
기존의 디지털 프린팅 머신의 텐션바는 출력매체에 항상 삽입하여 자중으로 장력을 부여하기 때문에 기울어짐에 따라 롤인쇄지의 감김불량을 초래할 수 있고, 텐션바의 위치를 쉽게 변경할 수 없어 출력매체를 초기 공급하는 작업이 번거로운 문제점이 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 피딩되는 출력매체의 장력을 유지하기 위해 텐션바를 구비하고, 이 텐션바를 상승 가능하게 하여 최초 출력매체의 공급작업을 용이하게 하며, 상승되는 텐션바의 수평을 유지할 수 있도록 하여 출력매체의 공급시 비틀어짐을 방지하고자 하는 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 장력조절장치는: 출력매체를 하측 둘레면에 접하여 누르는 이동텐션바, 이 이동텐션바의 양측을 각각 수용하는 제 1,2가이드레일, 이 제 1가이드레일에 이동텐션바의 일측을 수용하여 외력 발생시 일정한 속도로 승하강 이송 안내하는 제 1이송안내부, 이 제 2가이드레일에 이동텐션바의 타측을 수용하여 이동텐션바의 일측과 동일한 속도로 이송 안내하는 제 2이송안내부, 및 외부 조작에 의해 전후진되며 이동텐션바를 강제 상승 이동 조작하는 조작부재를 포함한다.
상기 제 1,2가이드레일은 상기 이동텐션바의 하측 이탈을 방지하기 위해 마주하는 내측 하부에 걸림턱을 형성함이 바람직하다.
상기 제 1이송안내부는, 상기 제 1가이드레일 내측에 축방향을 따라 형성된 제 1래크기어부재, 상기 제 1래크기어부재와 기어 결합되어 상기 제 1래크기어부재를 따라 이송 가능하도록 상기 이동텐션바의 일측에 회전 가능하게 형성된 제 1피니언기어부재, 및 상기 제 1가이드레일의 내측면에 접하며 상기 이동텐션바의 일측에 회전 가능하게 형성되고 상기 조작부재의 미는 힘에 의해 상기 제 1가이드레일을 따라 상승하거나 자중에 의해 하강하는 제 1베어링부재를 포함한다.
상기 제 2이송안내부는, 상기 제 2가이드레일 내측에 축방향을 따라 형성된 제 2래크기어부재, 상기 제 2래크기어부재와 기어 결합되며 상기 제 1피니언기어부재와 동일한 회전비를 갖고 상기 제 2래크기어부재를 따라 이송 가능하도록 상기 이동텐션바의 타측에 회전 가능하게 형성된 제 2피니언기어부재, 및 상기 제 2가이드레일의 내측면에 접하며 상기 이동텐션바의 타측에 회전 가능하게 형성되는 제 2베어링부재를 포함한다.
상기 조작부재는 상기 제 1가이드레일의 제 1베어링부재 또는 상기 제 2가이드레일의 제 2베어링부재를 밀어 올려 초기 출력매체의 공급작업을 용이하게 함이 바람직하다.
본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신은: 본체, 상기 본체의 마주하는 내측에 양측을 회전 가능하게 형성하여 외력에 의해 회전되며 출력매체를 강제 피딩하는 피딩롤러, 상기 본체의 마주하는 내측에 양측을 회전 가능하게 형성하여 피딩되는 상기 출력매체의 하측을 지지하는 지지바, 및 상기 피딩롤러와 상기 지지바 사이에 해당되는 위치에 형성되어 피딩되는 상기 출력매체의 장력을 조절하는 장력조절장치를 포함한다.
상기 장력조절장치는, 상기 피딩롤러와 상기 지지바 사이에 해당되는 위치에서 상기 본체의 마주하는 양측에 각 단부를 회전 가능하게 형성하고 상기 출력매체를 하측 둘레면에 접하여 누르는 이동텐션바, 상기 본체의 마주하는 양측에 형성되어 상기 이동텐션바의 양측을 각각 수용하는 제 1,2가이드레일, 상기 제 1가이드레일에 상기 이동텐션바의 일측을 수용하여 외력 발생시 일정한 속도로 승하강 이송 안내하는 제 1이송안내부, 상기 제 2가이드레일에 상기 이동텐션바의 타측을 수용하여 상기 이동텐션바의 일측과 동일한 속도로 이송 안내하는 제 2이송안내부, 및 상기 본체에 힌지 가능하게 연결되고 외부 조작에 의해 전후진되며 상기 출력매체의 최초 공급시 상기 이동텐션바를 강제 상승 이동 조작하는 조작부재를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치는 종래 기술과 달리 피딩되는 출력매체의 장력을 유지하기 위해 텐션바를 구비하고, 이 텐션바를 상승 가능하게 하여 최초 출력매체의 공급작업을 용이하게 하며, 상승되는 텐션바의 수평을 유지할 수 있도록 하여 출력매체의 공급시 비틀어짐을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치의 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 조립 상태도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 작동 상태를 보인 평면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 작동 상태도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신은 본체(10), 피딩롤러(20), 지지바(30) 및 장력조절장치(100)를 포함한다.
본체(10)는 디지털 프린팅 머신의 외형을 형성하고, 공급되는 출력매체(2)에 인쇄하기 위한 헤드부(도시하지 않음)를 직선 왕복 이동 가능하게 지지하는 역할을 한다.
이 본체(10)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
아울러, 피딩롤러(20)는 본체(10)의 서로 마주하는 내측에 회전 가능하게 형성된다. 즉, 피딩롤러(20)의 일측은 본체(10)의 마주하는 내부 양측 중 일측에 회전 가능하게 연결되고, 타측은 본체(10)의 마주하는 내부 양측 중 타측에 회전 가능하게 연결된다.
특히, 피딩롤러(20)는 출력매체(2)를 헤드부 하측 방향으로 피딩하는 역할을 한다.
더욱 상세히, 피딩롤러(20)는 외력에 의해 강제로 회전하며 출력매체(2)의 하측에 접하여 출력매체(2)를 마찰로 강제 피딩하면서 지지하거나 또는 당겨지는 출력매체(2)와 접촉에 의해 자연 회전되면서 출력매체(2)를 지지하게 된다.
피딩롤러(20)가 본체(10)에 회전 가능하게 장착되는 방식은 다양하게 적용 가능하고, 피딩롤러(20)의 재질 및 형상은 다양하게 변형 가능하다.
한편, 피딩롤러(20)의 굵기에 한계가 있기 때문에, 출력매체(2)는 바닥으로 낙하하려는 힘이 작용함에 따라 피딩롤러(20)에 지지된 채 전진되려는 힘이 저감되고, 이로 인해, 출력매체(2)의 이송속도는 일정치 않게 된다. 그러면, 인쇄불량이 초래된다.
그래서, 본체(10)에는 지지바(30)가 회전 가능하게 형성된다.
이 지지바(30)는 일측을 본체(10)의 마주하는 내부 양측 중 일측에 회전 가 능하게 연결하고, 타측을 본체(10)의 타측에 회전 가능하게 연결된다.
아울러, 지지바(30)는 피딩롤러(20)와 소정 유격되도록 본체(10)에 회전 가능하게 형성되어 공급되는 출력매체(2)의 이송속도가 일정하도록 출력매체(2)를 지지하는 역할을 한다.
이 지지바(30)는 출력매체(2)의 하측을 지지하여 이송되는 출력매체(2)와의 마찰에 의해 자연 회전되도록 설치됨이 바람직하다.
물론, 지지바(30)는 다양한 재질로 적용 가능하고, 다양한 형상으로 변형 가능하다. 그리고, 지지바(30)가 본체(10)에 회전 가능하게 구비되는 방식은 다양하게 적용할 수 있다.
한편, 출력매체(2)는 피딩롤러(20)와 지지바(30)에 동시에 하측을 지지한 상태에서 본체(10) 내측으로 이송시 장력을 유지할 필요가 있다. 이는, 출력매체(2)를 충분히 펴준 상태로 이송하기 위함이다.
그래서, 본체(10)에는 장력조절장치(100)가 구비된다.
여기서, 장력조절장치(100)는 이동텐션바(110), 제 1가이드레일(120), 제 2가이드레일(130), 제 1이송안내부(140), 제 2이송안내부(150) 및 조작부재(160)를 포함한다.
이동텐션바(110)는 출력매체(2)를 하측 둘레면에 접하여 자중으로 출력매체(2)를 누르는 역할을 한다. 그래서, 출력매체(2)는 지지바(30)에 하측을 접하고, 이동텐션바(110)에 하측을 접하며, 피딩롤러(20)에 하측을 접하게 된다. 즉, 출력매체(2)는 물결파형의 궤적을 따라 피딩된다.
즉, 이동텐션바(110)는 피딩롤러(20)와 지지바(30) 사이에 해당되는 위치하게 된다. 특히, 이동텐션바(110)는 본체(10)의 마주하는 양측에 각 단부를 회전 가능하게 형성한다.
이동텐션바(110)가 본체(10)의 마주하는 양측에 각각 회전 가능하게 지지되는 형상은 다양하게 적용 가능하다.
아울러, 이동텐션바(110)는 다양한 형상 및 다양한 재질로 적용 가능하다.
또한, 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)은 이동텐션바(110)의 양측 각 단부를 각각 수용하여 보호하며 안내하는 역할을 한다.
특히, 제 1가이드레일(120)은 본체(10)의 마주하는 양측 중 일측에 형성되어 이동텐션바(110)의 일단을 지지 안내한다.
아울러, 제 2가이드레일(130)은 본체(10)의 마주하는 양측 중 타측에 형성되어 이동텐션바(110)의 타단을 지지 안내한다.
이때, 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)은 각각 본체(10)에 일체로 성형될 수도 있고, 본체(10)에서 다양한 방식에 의해 분리 가능하게 형성될 수도 있다.
한편, 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)은 이동텐션바(110)를 측방향으로 삽입할 수 있도록 서로 마주하는 측부위를 개방한 가이드홀(102)을 형성한다.
여기서, 이동텐션바(110)는 승하강 가능하게 구비됨에 따라, 가이드홀(102)은 제 1가이드레일(120) 및 제 2가이드레일(130)의 축방향을 따라 길게 형성됨이 바람직하다.
특히, 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)은 이동텐션바(110)의 하측 이탈을 방지하기 위해 각각의 가이드홀(102) 하측에 걸림턱(104)을 형성한다.
이 걸림턱(104)은 이동텐션바(110)를 하측에서 지지하는 역할을 한다.
물론, 제 1가이드레일(120), 제 2가이드레일(130), 가이드홀(102) 및 걸림턱(104)은 다양한 형상으로 변형 가능하다.
또한, 제 1이송안내부(140)와 제 2이송안내부(150)는 이동텐션바(110)의 수평 상태를 유지한 채 승하강 안내하는 역할을 한다.
즉, 제 1이송안내부(140)는 제 1가이드레일(120)에 수용된 이동텐션바(110)의 일측을 승하강 안내하는 역할을 하고, 제 2이송안내부(150)는 제 2가이드레일(130)에 수용된 이동텐션바(110)의 타측을 승하강 안내하는 역할을 한다.
특히, 이동텐션바(110)가 수평을 유지한 채 승하강 안내되어야 하는 이유는 축방향을 따라 출력매체(2)를 누르는 높이가 동일해야 피딩되는 출력매체(2)의 전진방향에 대해 비틀어짐을 방지할 수 있다.
일례로써, 제 1이송안내부(140)는 제 1래크기어부재(142), 제 1피니언부재(144) 및 제 1베어링부재(146)를 포함한다.
아울러, 제 2이송안내부(150)는 제 2래크기어부재(152), 제 2피니언부재(154) 및 제 2베어링부재(156)를 포함한다.
제 1래크기어부재(142)는 제 1가이드레일(120) 내측에 형성되고, 제 2래크기어부재(152)는 제 2가이드레일(130) 내측에 형성된다.
이때, 제 1래크기어부재(142)는 제 1가이드레일(120)의 내측에 축방향을 따라 형성되고, 제 2래크기어부재(152)는 제 2가이드레일(130)의 내측에 축방향을 따라 형성된다.
그리고, 제 1래크기어부재(142)는 제 1가이드레일(120)에 분리 가능하게 형성될 수도 있고, 일체로 성형될 수도 있다. 물론, 제 2래크기어부재(152)는 제 2가이드레일(130)에 분리 가능하게 형성될 수도 있고, 일체로 성형될 수도 있다.
또한, 제 1피니언부재(144)는 이동텐션바(110)의 일측에 형성되고, 제 2피니언부재(154)는 이동텐션바(110)의 타측에 형성된다.
여기서, 제 1피니언부재(144)는 제 1래크기어부재(142)에 기어 결합되고, 제 2피니언부재(154)는 제 2래크기어부재(152)에 기어 결합된다.
아울러, 제 1피니언부재(144)와 제 2피니언부재(154)는 원판의 기어 형상으로 형성됨이 바람직하고, 이동텐션바(110)에 회전 가능하게 형성될 수도 있고, 고정 형성될 수도 있다.
특히, 제 1피니언부재(144)와 제 2피니언부재(154)는 동일한 회전비를 갖도록 형성된다. 그래서, 외력에 의해 제 1피니언부재(144)가 제 1래크기어부재(142)를 따라 이송되는 속도는 제 2피니언부재(154)가 제 2래크기어부재(152)를 따라 이송되는 속도와 동일하게 된다. 래크기어부재(142,152)와 피니언기어부재(144,154)는 다양한 양측이 동일한 속도로 승하강 가능한 다양한 기계요소로 적용 가능하다.
결과적으로, 이동텐션바(110)는 수평을 유지한 채 승하강 가능하게 된다.
아울러, 제 1피니언부재(144)가 제 1래크기어부재(142)로부터 이탈될 수 있 고, 제 2피니언부재(154)가 제 2래크기어부재(152)로부터 이탈될 수 있다.
그래서, 이동텐션바(110)는 일측에 제 1베어링부재(146)를 형성하고, 타측에 제 2베어링부재(156)를 형성한다.
제 1베어링부재(146)는 제 1가이드레일(120)의 내측에 접하게 되며, 제 2베어링부재(156)는 제 2가이드레일(130)의 내측에 접하게 된다.
즉, 제 1베어링부재(146)가 제 1가이드레일(120)의 내측에 접합으로써, 이동텐션바(110)의 일측은 직선을 따라 승하강되고, 이로 인해, 제 1피니언부재(144)가 제 1래크기어부재(142)와 기어 결합된 상태를 유지하게 된다.
아울러, 제 2베어링부재(156)가 제 2가이드레일(130)의 내측에 접합으로써, 이동텐션바(110)의 타측은 직선을 따라 승하강되고, 이로 인해, 제 2피니언부재(154)가 제 2래크기어부재(152)와 기어 결합된 상태를 유지하게 된다.
여기서, 제 1베어링부재(146)와 제 2베어링부재(156)는 대응되는 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)의 내측면을 따라 이동하면서 마찰저항을 줄이기 위해 구름베어링으로 함이 바람직하다.
물론, 제 1래크기어부재(142)와 제 2래크기어부재(152)가 대응되는 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)의 외측에 형성될 수도 있다.
한편, 이동텐션바(110)는 외력에 의해 강제로 상승하며, 강제 또는 자중에 의해 하강하게 설치됨이 바람직하다.
이때, 이동텐션바(110)가 외력에 의해 상승하는 이유는 피딩롤러(20)와 지지바(30) 및 이동텐션바(110)를 동일하거나 비슷한 높이에 위치하도록 함으로써 초기 에 출력매체(2)를 물결파형으로 수동 급지하는 작업을 용이하게 하기 위함이다.
그래서, 본체(10)는 조작부재(160)를 힌지 가능하게 형성한다. 이 조작부재(160)는 외부 조작에 의해 전후진된다.
아울러, 조작부재(160)의 상측은 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130) 중 적어도 어느 하나의 하측으로 내부에 삽입된다.
그래서, 조작부재(160)는 이동텐션바(110)의 대응되는 일측 및 타측 또는 대응되는 제 1베어링부재(146) 및 제 2베어링부재(156)에 접하게 된다.
특히, 이동텐션바(110)는 양측이 기어 결합되어 정확한 회전비로 승하강 이동되기 때문에 조작부재(160)는 하나만 구비되어 이동텐션바(110)의 일측 또는 타측을 직접적으로 밀어올리도록 함이 바람직하다.
편의상, 조작부재(160)는 본체(10)의 마주하는 양측 중 일측에 형성되어 제 1가이드레일(120) 하측으로 삽입된 후 제 1베어링부재(146)를 직접적으로 밀어올리는 작용을 하는 것으로 도시한다.
이때, 조작부재(160)는 유압 또는 공압에 의해 전후진되는 실린더로 함이 바람직하다.
그리고, 조작부재(160)는 브라켓(162)에 의해 본체(10)에 힌지 가능하게 연결된다. 물론, 조작부재(160)가 본체(10)에 직접적으로 힌지 가능하게 연결될 수도 있다.
더불어, 조작부재(160)는 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)에 대응되도록 본체(10)의 마주하는 양측에 각각 구비될 수도 있다.
한편, 제 1가이드레일(120) 또는 제 2가이드레일(130)은 조작부재(160)를 삽입하기 위해 하측을 개방되게 형성한다. 아울러, 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)은 대응되는 제 1피니언부재(144), 제 1베어링부재(146), 제 2피니언부재(154) 및 제 2베어링부재(156)를 상측에서 하측 방향으로 삽입하기 위해 상부를 개방되게 형성함이 바람직하다.
이에 따라, 가이드홀(102)은 내부에 삽입된 제 1피니언부재(144)와 제 1베어링부재(146) 또는 제 2피니언부재(154)와 제 2베어링부재(156)가 측방향으로 이탈되지 않도록 최소의 크기로 형성될 수 있다.
따라서, 조작부재(160)가 전진하며 제 1베어링부재(146)를 밀어 올리게 되면, 제 1피니언부재(144)가 제 1래크기어부재(142)에 기어 결합되어 상승하게 된다.
그러면, 이동텐션바(110)는 상승하게 되면서, 제 2피니언부재(154)가 제 2래크기어부재(152)에 기어 결합되어 상승하게 된다.
결과적으로, 하나의 조작부재(160)가 전진하게 되면, 이동텐션바(110)는 바닥에 대해 수평을 유지한 채 상승하게 된다.
반대로, 조작부재(160)가 후진하면, 이동텐션바(110)는 하중에 의해 자동 하강하게 된다.
이때, 이동텐션바(110)는 제 1가이드레일(120)과 제 2가이드레일(130)의 하측에 형성된 걸림턱(104)에 걸릴 때까지 하강하게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적 인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 조립 상태도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 작동 상태를 보인 평면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 장력조절장치의 작동 상태도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10: 본체 20: 피딩롤러
30: 지지바 100: 장력조절장치
110: 이동텐션바 120,130: 제 1,2가이드레일
140,150: 제 1,2이송안내부 142,152: 제 1,2래크기어부재
144,154: 제 1,2피니언부재 146,156: 제 1,2베어링부재
160: 조작부재

Claims (7)

  1. 출력매체를 하측 둘레면에 접하여 누르는 이동텐션바;
    상기 이동텐션바의 양측을 각각 수용하는 제 1,2가이드레일;
    상기 제 1가이드레일에 상기 이동텐션바의 일측을 수용하여 외력 발생시 일정한 속도로 승하강 이송 안내하는 제 1이송안내부;
    상기 제 2가이드레일에 상기 이동텐션바의 타측을 수용하여 상기 이동텐션바의 일측과 동일한 속도로 이송 안내하는 제 2이송안내부; 및
    외부 조작에 의해 전후진되며 상기 이동텐션바를 강제 상승 이동 조작하는 조작부재를 포함하고,
    상기 제 1이송안내부는, 상기 제 1가이드레일 내측에 축방향을 따라 형성된 제 1래크기어부재;
    상기 제 1래크기어부재와 기어 결합되어 상기 제 1래크기어부재를 따라 이송 가능하도록 상기 이동텐션바의 일측에 회전 가능하게 형성된 제 1피니언기어부재; 및
    상기 제 1가이드레일의 내측면에 접하며, 상기 이동텐션바의 일측에 회전 가능하게 형성되고, 상기 조작부재의 미는 힘에 의해 상기 제 1가이드레일을 따라 상승하거나 자중에 의해 하강하는 제 1베어링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1,2가이드레일은 상기 이동텐션바의 하측 이탈을 방지하기 위해 마주하는 내측 하부에 걸림턱을 형성하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 2이송안내부는,
    상기 제 2가이드레일 내측에 축방향을 따라 형성된 제 2래크기어부재;
    상기 제 2래크기어부재와 기어 결합되며, 상기 제 1피니언기어부재와 동일한 회전비를 갖고, 상기 제 2래크기어부재를 따라 이송 가능하도록 상기 이동텐션바의 타측에 회전 가능하게 형성된 제 2피니언기어부재; 및
    상기 제 2가이드레일의 내측면에 접하며, 상기 이동텐션바의 타측에 회전 가능하게 형성되는 제 2베어링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 조작부재는 상기 제 1가이드레일의 제 1베어링부재 또는 상기 제 2가이드레일의 제 2베어링부재를 밀어 올리는 것을 특징으로 하는 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020090056478A 2009-06-24 2009-06-24 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치 KR101073707B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090056478A KR101073707B1 (ko) 2009-06-24 2009-06-24 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090056478A KR101073707B1 (ko) 2009-06-24 2009-06-24 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100138105A KR20100138105A (ko) 2010-12-31
KR101073707B1 true KR101073707B1 (ko) 2011-10-14

Family

ID=43511622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090056478A KR101073707B1 (ko) 2009-06-24 2009-06-24 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101073707B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101800879B1 (ko) * 2015-11-05 2017-11-23 (주)디지아이 디지털 프린팅 머신용 인쇄지의 이송장치

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102240530B1 (ko) * 2019-10-02 2021-04-21 (주)디지아이 디지털 프린팅 머신

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100796551B1 (ko) 2006-11-16 2008-01-21 철 남 장 실사출력용 디지털 프린팅 인쇄지의 건조장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100796551B1 (ko) 2006-11-16 2008-01-21 철 남 장 실사출력용 디지털 프린팅 인쇄지의 건조장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101800879B1 (ko) * 2015-11-05 2017-11-23 (주)디지아이 디지털 프린팅 머신용 인쇄지의 이송장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100138105A (ko) 2010-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202805955U (zh) 卷筒介质支架装置、记录装置
KR101073707B1 (ko) 디지털 프린팅 머신의 장력조절장치
JP2009029291A (ja) 用紙補給・搬送補助装置
JP2960384B2 (ja) 残り紙葉パイルと主紙葉パイルを統合して１つの全体パイルにする装置
US20240083155A1 (en) Assembly for producing a corrugated cardboard web laminated on one side
CN107683186B (zh) 卷材输送装置、冲压系统、以及卷材输送方法
JPH0672604A (ja) 平面状の切断された印刷物を連続的に排出する装置
KR20100034881A (ko) 벨트 컨베이어의 벨트 교환장치
JP2006256769A (ja) 板ガラス製品の合紙供給装置
KR101787086B1 (ko) 디지털 프린팅 머신
TWM565679U (zh) Feed cutting device
JPH06106895A (ja) ロール紙供給装置のテンション機構
KR101067913B1 (ko) 랩 커팅기
CN205662132U (zh) 一种具有自动纠偏功能的金属带放卷机
KR101165025B1 (ko) 텍스타일 프린터의 원단 장력 조절장치
KR101800879B1 (ko) 디지털 프린팅 머신용 인쇄지의 이송장치
CN207495596U (zh) 一种珍珠棉商标分切装置
KR100963174B1 (ko) 스트립 권취장치
CN213704890U (zh) 数字印刷机的智能防护结构
KR100924397B1 (ko) 비닐 봉투 제조 장치
CN220011625U (zh) 一种土工材料自动放卷机
CN219173844U (zh) 一种复卷机
CN220517805U (zh) 瓦楞纸箱加工用印刷装置
CN219028411U (zh) 一种塑料格栅用的自动抽送杠装置
CN219600676U (zh) 一种新型热转印打码机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141007

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151006

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161006

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181005

Year of fee payment: 8