CN213704702U - 自动给纸贴不干胶机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及贴胶设备的技术领域，尤其是涉及自动给纸贴不干胶机构，其包括贴胶机本体和设置于贴胶机本体进料侧的上料装置，上料装置包括置料板、升降组件以及送料组件，升降组件包括升降电机、升降同步轮以及升降同步带，升降同步轮转动安装于贴胶机本体的进料侧，升降电机安装于贴胶机本体且用于驱动升降同步轮进行转动，升降同步轮沿竖直方向设置有两个，升降同步带绕设于沿竖直方向分布的两同步轮，沿竖直方向分布的两升降同步轮与绕设于两升降同步轮的升降同步带设置有至少两组，置料板水平设置且固定连接于各同步带。本申请具有减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度的效果。

Description

自动给纸贴不干胶机构

技术领域

本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及自动给纸贴不干胶机构。

背景技术

目前纸箱在生产过程中需要对剪裁成型后的纸板进行贴不干胶的工序，以对成型后的纸板进行粘合，使其最终形成所需纸盒制品，在现有的工业生产中，对纸板贴不干胶的工序主要通过贴胶机来实现。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当待贴胶纸板过重时，工作人员将待贴胶纸板直接置于贴胶机工作平台时所需劳动强度大的缺陷。

实用新型内容

为了减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度，本申请提供一种糊盒机加装贴不干胶机构。

本申请提供的自动给纸贴不干胶机构采用如下的技术方案：

自动给纸贴不干胶机构，包括贴胶机本体和设置于贴胶机本体进料侧的上料装置，所述上料装置包括置料板、升降组件以及送料组件，所述升降组件包括升降电机、升降同步轮以及升降同步带，所述升降同步轮转动安装于贴胶机本体的进料侧，所述升降电机安装于贴胶机本体且用于驱动升降同步轮进行转动，所述升降同步轮沿竖直方向设置有两个，所述升降同步带绕设于沿竖直方向分布的两升降同步轮，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮与绕设于两升降同步轮的升降同步带设置有至少两组，所述置料板水平设置且固定连接于各升降同步带。

通过采用上述技术方案，对待贴胶纸板进行贴胶处理时，首先将待贴胶纸板置于置料板，随后通过升降电机驱动升降同步轮进行转动，使得置料板随升降同步带一同进行运动，进而实现置料板的升降，当位于置料板的待贴胶纸板底部与贴胶机本体的工作平台顶部相平齐时，通过送料组件对置料板的待贴胶纸板进行输送即可，在此过程中，工作人员将待贴胶的纸板置于所在高度较低的置料板即可，从而有利于减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度。

优选的，所述升降电机的输出端安装有换向减速箱。

通过采用上述技术方案，换向减速箱的设置有利于增强升降电机处于工作状态时的输出稳定性。

优选的，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮与升降同步带呈方形分布有四组，所述升降同步轮均固定连接有转轴，所述转轴均转动安装于贴胶机本体，水平方向相邻的其中两所述转轴固定套设有蜗轮，且两转轴之间设置有连接轴，所述连接轴转动安装于贴胶机本体，所述连接轴固定连接有与两所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述升降电机通过换向减速箱驱动连接轴进行转动。

通过采用上述技术方案，升降电机驱动连接轴进行转动时，两转轴因蜗轮与蜗杆的啮合而带动升降同步轮和升降同步带一同进行转动，进而实现置料板的升降，连接轴使得两转轴和其所连接的升降同步轮进行转动时的同步性较强，同时，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高转轴转动后其所在位置的稳定性。

优选的，水平方向相邻的另其中两所述转轴均固定套设有连接同步轮，两所述连接同步轮间绕设有连接同步带。

通过采用上述技术方案，连接同步轮与连接同步带的设置有利于进一步增强转轴及升降同步轮转动时的稳定性，进而增强置料板进行升降运动时的稳定性。

优选的，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮间均固定设置有限位板，所述升降同步带的内周面与限位板的外周面相抵。

通过采用上述技术方案，限位板起到对升降同步带进行转动时的限位作用，使得升降同步带进行转动时不易晃动，从而进一步增强升降同步带转动时的稳定性。

优选的，所述贴胶机本体沿水平方向滑移配合有竖直设置的卡位板，所述卡位板通过螺栓抵紧与贴胶机本体相固定，所述置料板开设有供卡位板沿水平方向滑移的让位槽。

通过采用上述技术方案，卡位板起到对置于置料板的待贴胶纸板的限位作用，使得待贴胶纸板随置料板进行竖直方向的运动时其所在位置稳定性较好，不易发生偏移。

优选的，所述贴胶机本体沿水平方向滑移配合有两正对设置的进料卡板，两所述进料卡板通过螺栓抵紧与贴胶机本体相固定。

通过采用上述技术方案，进料卡板起到待贴胶纸板送至贴胶机本体进行贴胶时的限位导向作用，有利于进一步增强待贴胶纸板进行贴胶贴胶时其所在位置的稳定性。

优选的，所述送料组件包括送料电机、送料同步轮、送料同步带、夹持件以及送料件，所述送料同步轮转动安装于贴胶机本体且沿水平方向设置有两个，所述送料同步带绕设于两送料同步轮，所述送料电机安装于贴胶机本体且用于驱动送料同步轮进行转动，所述夹持件包括驱动气缸和气动吸盘，所述气动吸盘朝向置料板设置，所述驱动气缸同于驱动气动吸盘朝靠近或远离置料板的方向运动，所述送料件包括安装部、固定部和送料块，所述安装部固定安装于送料同步带，所述固定部水平安装于安装部，所述送料块安装于固定部，所述送料块朝向贴胶机本体进料侧的一端开设有夹持槽。

通过采用上述技术方案，当置料板的待贴胶纸板底部与贴胶机本体的工作平台顶部相平齐时，首先通过驱动气缸气动吸盘将待贴胶纸板吸附上升至送料块所在位置，使得待贴胶纸板的一侧位于夹持槽内，随后解除气动吸盘对待贴胶纸板的固定，并通过送料电机驱动送料同步轮的转动使得送料同步带将夹持块所夹持的待贴胶纸板置于待贴胶机工作平台，即可完成对待贴胶纸板的输送，送料电机以及驱动气缸的设置进一步增强了该装置的自动化程度，从而有利于进一步简便工作人员的操作。

优选的，固定部开设有沿竖直方向贯穿固定部的活动孔，所述活动孔转动安装有手调螺母，所述夹持块固定连接有固定杆，所述固定杆依次穿设于活动孔和手调螺母并与手调螺母螺纹配合，所述固定杆开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述固定部固定设置有位于限位槽内并与限位槽滑移配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，转动手调螺母，固定杆因与手调螺母的螺纹配合且在限位槽与螺栓间的限位作用下进行沿竖直方向的运动，进而使得送料块随之进行高度方向的调节，使得送料块能够在不同高度对待贴胶纸板进行输送，从而有利于进一步增强该装置的适用性。

优选的，所述送料块与固定部之间固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设于固定杆外。

通过采用上述技术方案，减震弹簧起到送料块的减震作用，从而有利于增强送料块对待贴胶纸板进行输送时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对待贴胶纸张进行贴胶的过程中，工作人员将待贴胶的纸板置于所在高度较低的置料板即可，从而有利于减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度；

升降电机驱动连接轴进行转动时，两转轴因蜗轮与蜗杆的啮合而带动升降同步轮和升降同步带一同进行转动，进而实现置料板的升降，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高转轴转动后其所在位置的稳定性；

送料电机以及驱动气缸的设置进一步增强了该装置的自动化程度，从而有利于进一步简便工作人员的操作。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中升降电机与连接轴的连接关系示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本申请实施例中连接同步轮与连接同步带的连接关系示意图；

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、贴胶机本体；2、置料板；3、升降电机；4、升降同步轮；5、升降同步带；6、升降部；7、转轴；8、蜗轮；9、连接轴；10、蜗杆；11、换向减速箱；12、连接同步轮；13、连接同步带；14、传动轴；15、限位板；16、卡位板；17、滑移块；18、滑移槽；19、安装杆；20、让位槽；21、进料卡板；22、限位部；23、滑移杆；24、安装架；25、送料电机；26、送料同步轮；27、送料同步带；28、夹持件；281、驱动气缸；282、气动吸盘；29、送料件；291、安装部；292、固定部；2921、第一固定段；2922、第二固定段；293、送料块；30、升降杆；31、调节孔；32、安装块；33、滑移孔；34、夹持槽；35、活动孔；36、手调螺母；37、固定杆；38、限位槽；39、螺纹孔；40、减震弹簧；41、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开自动给纸贴不干胶机构。参照图1，四头自动贴不干胶装置包括贴胶机本体1和上料装置，贴胶机本体1水平方向的一侧为进料侧，远离进料侧的一侧为出料侧，上料装置设置于进料侧。

参照图1和图2，上料装置包括置料板2、升降组件以及送料组件，其中，升降组件包括升降电机3、升降同步轮4以及升降同步带5，升降同步轮4沿竖直方向设置有两个，升降同步带5绕设于沿竖直方向分布的两升降同步轮4，以使得升降同步带5随升降同步轮4的转动而一同进行运动，沿竖直方向分布的两升降同步轮4与绕设于两升降同步轮4的升降同步带5呈方形设置有四组，置料板2的截面呈方形，置料板2水平设置且置料板2靠近其四个边角处的自由端均固定连接有升降部6，各升降部6分别固定连接于四个升降同步带5，以带动置料板2随升降同步带5一同进行运动。

参照图2和图3，升降同步轮4均固定连接有水平设置的转轴7，各转轴7均转动安装于贴胶机本体1，靠近贴胶机本体1进料侧且靠近贴胶机本体1顶部沿水平方向分布的两转轴7均固定套设有蜗轮8，蜗轮8转动安装于贴胶机本体1，设置有蜗轮8的两转轴7间还设置有连接轴9，连接轴9转动安装于贴胶机本体1，连接轴9靠近其长度方向的两端固定连接有与两蜗轮8相啮合的蜗杆10，以使得连接轴9转动时，转轴7因蜗轮8与蜗杆10的啮合而带动升降同步轮4一同转动，蜗轮8与蜗杆10间的自锁效应有利于提升转轴7转动后其所在位置的稳定性。

参照图3，升降电机3安装于贴胶机本体1，升降电机3的输出端安装有换向减速箱11，以提升升降电机3处于工作状态时的输出稳定性，连接轴9穿过沿水平方向穿过换向减速箱11并与换向减速箱11相配合，以使得升降电机3驱动连接轴9进行转动，进而同时驱动两升降同步轮4进行转动。

结合图4，远离贴胶机本体1进料侧且靠近贴胶机本体1顶部沿水平方向分布的两转轴7均固定套设有连接同步轮12，两连接同步轮12间绕设有连接同步带13，以增强设置有连接同步轮12的两转轴7转动时的同步稳定性，固定套设有蜗轮8的其中一转轴7与固定套设有连接同步轮12的一转轴7间固定设置有传动轴14，以使得升降电机3同时驱动三个升降同步轮4进行转动，进一步提升升降同步轮4转动时的同步稳定性，沿竖直方向分布的两升降同步轮4间均固定连接有限位板15，升降同步带5的内周面与限位板15的外周面相抵，以使得升降同步带5进行转动时不易晃动，从而进一步增强升降同步带5转动时的稳定性。

参照图2和图4，为对置于置料板2的待贴胶纸板进行限位，贴胶机本体1朝向置料板2的一侧设置有卡位板16，卡位板16通过螺栓固定连接有滑移块17，贴胶机本体1开设有三条水平设置的滑移槽18，滑移块17靠近卡位板16的自由端位于滑移槽18内并与滑移槽18滑移配合，贴胶机本体1水平且固定设置有安装杆19，安装杆19穿过滑移块17并与滑移块17滑移配合，滑移块17通过螺栓抵紧与安装杆19相固定，以使得滑移块17及安装杆19的位置能够沿滑移槽18进行水平方向的调节并固定，置料板2靠近贴胶机本体1的一侧开设有供卡位板16沿水平方向滑移的让位槽20，以使得卡位板16滑移时不易与置料板2相干涉。

参照图4，为对经由贴胶机本体1进行贴胶的纸板进一步限位，贴胶机本体1正对设置有两块进料卡板21，两进料卡板21均通过螺栓固定连接有限位部22，贴胶机本体1顶部固定安装有水平设置的滑移杆23，滑移杆23穿设于两限位部22并与两限位部22滑移配合，两限位部22通过螺栓抵紧与滑移杆23相固定，以使得限位部22及进料卡板21的位置能够沿滑移杆23进行水平方向的调节并固定。

参照图1及图4，贴胶机本体1顶部固定设置有安装架24，送料组件包括送料电机25、送料同步轮26、送料同步带27、夹持件28以及送料件29，送料同步轮26沿水平方向设置有两个且均转动安装于安装架24，送料同步带27绕设于两送料同步轮26以使得送料同步带27随送料同步轮26一同运动，送料电机25固定安装于安装架24且靠近贴胶机本体1进料侧的送料同步轮26固定安装于送料电机25的输出端，以使得送料电机25驱动送料同步轮26进行转动，安装架24安装有防护罩41，防护罩41将送料电机25、送料同步轮26以及送料同步带27所罩合，以对其所罩合部件进行防护。

参照图2和图5，夹持件28包括驱动气缸281和气动吸盘282，驱动气缸281固定安装于安装架24，驱动气缸281活塞杆的一端朝向置料板2且驱动气缸281活塞杆的一端固定连接有水平设置的升降杆30，升降杆30靠近其长度方向的两端均开设有水平设置的调节孔31，调节孔31内均通过螺栓固定有安装块32，气动吸盘282设置有两个且分别安装于两安装块32，气动吸盘282的吸盘均朝向置料板2设置。

参照图5，送料件29包括安装部291、固定部292和送料块293，安装部291固定安装于送料同步带27，以使得安装部291随送料同步带27一同运动，固定部292水平且固定安装于安装部291，固定部292包括第一固定段2921和第二固定段2922，第一固定段2921固定连接于安装部291且第一固定段2921靠近其长度方向的两端均开设有水平设置的滑移孔33，第二固定段2922设置有两个且分别通过螺栓固定于两滑移孔33内，送料块293设置有两个，且两个送料块293分别安装于两第二固定段2922，送料块293朝向贴胶机本体1进料侧的一端均开设有夹持槽34，以对待贴胶纸板进行夹持输送。

参照图2及图5，第二固定段2922远离第一固定段2921的一端均开设有沿竖直方向贯穿固定部292的活动孔35，活动孔35内均转动安装有手调螺母36，送料块293固定连接有竖直设置的固定杆37，固定杆37依次穿设于活动孔35和手调螺母36并与手调螺母36螺纹配合，固定杆37开设有沿竖直方向延伸的限位槽38，第二固定段2922开设有与限位槽38正对设置的螺纹孔39，将螺栓穿过螺纹孔39使其位于限位槽38内与限位槽38滑移配合进而对固定杆37的周向转动进行限位，从而通过转动手调螺母36即可对固定杆37和送料块293进行竖直方向的调节，为增强送料块293对待贴胶纸板进行输送时的稳定性，送料块293与第二固定段2922之间均固定设置有减震弹簧40，两减震弹簧40分别套设于两固定杆37外。

本申请实施例自动给纸贴不干胶机构的实施原理为：待贴胶纸板进行贴胶处理时，首先将待贴胶纸板置于置料板2，随后通过升降电机3驱动升降同步轮4进行转动，使得置料板2随升降同步带5一同进行运动，进而实现置料板2的升降，当位于置料板2的待贴胶纸板底部与贴胶机本体1的工作平台顶部相平齐时，通过驱动气缸281驱动其活塞杆的运动使得气动吸盘282对待贴胶纸板进行吸附，随后通过送料电机25驱动送料同步轮26进行转动，使得送料块293随之一同运动进而将待贴胶纸板输送至贴胶机本体1进行贴胶，在此过程中，工作人员将待贴胶的纸板置于所在高度较低的置料板2即可，从而有利于减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：包括贴胶机本体(1)和设置于贴胶机本体(1)进料侧的上料装置，所述上料装置包括置料板(2)、升降组件以及送料组件，所述升降组件包括升降电机(3)、升降同步轮(4)以及升降同步带(5)，所述升降同步轮(4)转动安装于贴胶机本体(1)的进料侧，所述升降电机(3)安装于贴胶机本体(1)且用于驱动升降同步轮(4)进行转动，所述升降同步轮(4)沿竖直方向设置有两个，所述升降同步带(5)绕设于沿竖直方向分布的两升降同步轮(4)，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)与绕设于两升降同步轮(4)的升降同步带(5)设置有至少两组，所述置料板(2)水平设置且固定连接于各升降同步带(5)。

2.根据权利要求1所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述升降电机(3)的输出端安装有换向减速箱(11)。

3.根据权利要求2所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)与升降同步带(5)呈方形分布有四组，所述升降同步轮(4)均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)均转动安装于贴胶机本体(1)，水平方向相邻的其中两所述转轴(7)固定套设有蜗轮(8)，且两转轴(7)之间设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)转动安装于贴胶机本体(1)，所述连接轴(9)固定连接有与两所述蜗轮(8)相啮合的蜗杆(10)，所述升降电机(3)通过换向减速箱(11)驱动连接轴(9)进行转动。

4.根据权利要求3所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：水平方向相邻的另其中两所述转轴(7)均固定套设有连接同步轮(12)，两所述连接同步轮(12)间绕设有连接同步带(13)。

5.根据权利要求2所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)间均固定设置有限位板(15)，所述升降同步带(5)的内周面与限位板(15)的外周面相抵。

6.根据权利要求1所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶机本体(1)沿水平方向滑移配合有竖直设置的卡位板(16)，所述卡位板(16)通过螺栓抵紧与贴胶机本体(1)相固定，所述置料板(2)开设有供卡位板(16)沿水平方向滑移的让位槽(20)。

7.根据权利要求6所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶机本体(1)沿水平方向滑移配合有两正对设置的进料卡板(21)，两所述进料卡板(21)通过螺栓抵紧与贴胶机本体(1)相固定。

8.根据权利要求1所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述送料组件包括送料电机(25)、送料同步轮(26)、送料同步带(27)、夹持件(28)以及送料件(29)，所述送料同步轮(26)转动安装于贴胶机本体(1)且沿水平方向设置有两个，所述送料同步带(27)绕设于两送料同步轮(26)，所述送料电机(25)安装于贴胶机本体(1)且用于驱动送料同步轮(26)进行转动，所述夹持件(28)包括驱动气缸(281)和气动吸盘(282)，所述气动吸盘(282)朝向置料板(2)设置，所述驱动气缸(281)同于驱动气动吸盘(282)朝靠近或远离置料板(2)的方向运动，所述送料件(29)包括安装部(291)、固定部(292)和送料块(293)，所述安装部(291)固定安装于送料同步带(27)，所述固定部(292)水平安装于安装部(291)，所述送料块(293)安装于固定部(292)，所述送料块(293)朝向贴胶机本体(1)进料侧的一端开设有夹持槽(34)。

9.根据权利要求8所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：固定部(292)开设有沿竖直方向贯穿固定部(292)的活动孔(35)，所述活动孔(35)转动安装有手调螺母(36)，所述送料块(293)固定连接有固定杆(37)，所述固定杆(37)依次穿设于活动孔(35)和手调螺母(36)并与手调螺母(36)螺纹配合，所述固定杆(37)开设有沿竖直方向延伸的限位槽(38)，所述固定部(292)固定设置有位于限位槽(38)内并与限位槽(38)滑移配合的螺栓。

10.根据权利要求9所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述送料块(293)与固定部(292)之间固定设置有减震弹簧(40)，所述减震弹簧(40)套设于固定杆(37)外。

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