CN213704546U - 一种具有切割功能的全自动板材挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，包括支撑杆A，所述支撑杆A的后端端面设置有圆辊A和圆辊B，且圆辊A位于圆辊B的正下方，所述支撑杆A的一侧设置有车床，所述车床的底部一侧前后两端均安装有支撑杆C，所述车床的内部沿水平方向均匀间隔设置有滚轴，所述车床的前后两端端面均安装有支撑杆B，所述支撑杆B的外侧外壁设置有安装壳，所述安装壳的前端端面底部安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与转轴B连接。本实用新型解决了现有的板材挤出装置挤出板材韧性差的问题，提高了板材的质量，还可以全自动对板材进行挤出和切割，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种具有切割功能的全自动板材挤出装置

技术领域

本实用新型涉及地板、墙板、家具板材加工技术领域，具体为一种具有切割功能的全自动板材挤出装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。

现有的板材挤出装置存在的缺陷是：

1、现有的板材挤出装置虽然可以很好的对板材挤出成型，但是板材内部残留的应力会使板材的韧性和刚度降低，不便于使用；

2、现有的板材挤出装置大多与后续的切割装置分离不能连续的对板材进行做工，从而会降低工作效率，不利于使用；

3、现有的板材挤出装置大多需要人工进行辅助控制挤出以及切割，且切割板材的宽度需要单独调制，会大大降低生产效率，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，包括支撑杆A，所述支撑杆A的后端端面设置有圆辊A和圆辊B，且圆辊A位于圆辊B的正下方，所述支撑杆A的一侧设置有车床，所述车床的底部一侧前后两端均安装有支撑杆C，所述车床的内部沿水平方向均匀间隔设置有滚轴，所述车床的前后两端端面均安装有支撑杆B，所述支撑杆B的外侧外壁设置有安装壳，所述安装壳的前端端面底部安装有电机A，所述电机A的输出轴通过联轴器与转轴B连接，所述转轴B的另一端贯穿安装壳前端端面上的轴承与皮带轮B连接，所述皮带轮B通过皮带与皮带轮A连接，所述皮带轮A的内部安装有转轴A，所述转轴A的一端安装在安装壳内部前端端面上的轴承内，所述转轴A的另一端依次贯穿皮带轮A和滑块上的螺纹孔与安装壳内部后端端面上的轴承连接，所述滑块的底部中心位置安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有电机壳。

优选的，所述圆辊A和圆辊B的前后两端端面中心位置均安装有转杆B，转杆B的另一端安装在支撑杆A上的轴承内。

优选的，所述滚轴的前后两端端面中心位置安装有转杆A，转杆A的另一端安装在车床上的轴承内。

优选的，所述皮带轮A位于安装壳的内部。

优选的，所述转轴A的外侧外壁上设置有外螺纹，螺纹孔位于滑块的前端端面中心位置，外螺纹与螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述电机壳的内部安装有电机B，电机B的输出轴上安装有刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过圆辊A、圆辊B、和转杆B的配合设置，当工作人员使用时，将板材与薄膜贴好后进过圆辊A和圆辊B，圆辊A和圆辊B对板材和薄膜进行压贴，从而可以更好的将板材与薄膜贴合，且可以对压贴好的板材进行挤出到车床上，方便后续对其进行切割，方便使用。

2、本实用新型通过电机A、电机B、皮带轮A、皮带轮B、皮带、转轴A、转轴B、外螺纹、滑块和刀片的配合设置，当压贴好的板材传送到车床上时，通过车床上的滚轴将板材输送到安装壳内，外部控制器的输出端与电机A和电机B的输入端之间电性连接，从而启动电机A，电机A的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴B进行转动，转轴B进行转动从而使得皮带轮B进行转动，皮带轮B通过皮带与皮带轮A连接，从而使得皮带轮A进行转动，皮带轮A进行转动从而使得转轴A进行转动，转轴A外壁上的外螺纹与滑块上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块可以进行向前或向后的运动，启动电机B，电机B的输出轴进行转动从而使得刀片进行转动，从而可以对板材进行横向切割，全自动无需人工操作，方便使用，提高工作效率。

3、本实用新型通过一系列的配合设置，当需要对切割出不同宽度的板材时，启动电机A和电机B从而可以对板材进行横向切割，外部控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端之间电性连接，从而使得可以通过设定的数值控制电动伸缩杆的上升和下降，从而可以切割出所需的不同宽度的板材，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2中的A处局部放大结构图。

图中：1、支撑杆A；2、圆辊A；3、圆辊B；4、支撑杆B；5、安装壳；6、车床；7、电机A；8、支撑杆C；9、滚轴；10、转轴A；11、外螺纹；12、滑块；13、螺纹孔；14、皮带轮A；15、皮带；16、转杆A；17、皮带轮B；18、转轴B；19、转杆B；20、电动伸缩杆；21、刀片；22、电机壳；23、电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，包括支撑杆A1，支撑杆A1的后端端面设置有圆辊A2和圆辊B3，且圆辊A2位于圆辊B3的正下方，圆辊A2和圆辊B3的前后两端端面中心位置均安装有转杆B19，转杆B19的另一端安装在支撑杆A1上的轴承内，当工作人员使用时，将板材与薄膜贴好后进过圆辊A2和圆辊B3，圆辊A2和圆辊B3对板材和薄膜进行压贴，从而可以更好的将板材与薄膜贴合，且可以对压贴好的板材进行挤出到车床6上，方便后续对其进行切割，方便使用，支撑杆A1的一侧设置有车床6，车床6的底部一侧前后两端均安装有支撑杆C8，车床6的内部沿水平方向均匀间隔设置有滚轴9，滚轴9的前后两端端面中心位置安装有转杆A16，转杆A16的另一端安装在车床6上的轴承内，车床6的前后两端端面均安装有支撑杆B4，支撑杆B4的外侧外壁设置有安装壳5，安装壳5的前端端面底部安装有电机A7，电机A7可采用YD-112M-6，电机A7的输出轴通过联轴器与转轴B18连接，转轴B18的另一端贯穿安装壳5前端端面上的轴承与皮带轮B17连接，皮带轮B17通过皮带15与皮带轮A14连接，皮带轮A14位于安装壳5的内部，皮带轮A14的内部安装有转轴A10，转轴A10的一端安装在安装壳5内部前端端面上的轴承内，转轴A10的另一端依次贯穿皮带轮A14和滑块12上的螺纹孔13与安装壳5内部后端端面上的轴承连接，转轴A10的外侧外壁上设置有外螺纹11，螺纹孔13位于滑块12的前端端面中心位置，外螺纹11与螺纹孔13孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，滑块12的底部中心位置安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20可采用HSBF50，电动伸缩杆20的底端安装有电机壳22，电机壳22的内部安装有电机B23，电机B23可采用SDH-DJ-1，电机B23的输出轴上安装有刀片21，当压贴好的板材传送到车床6上时，通过车床6上的滚轴9将板材输送到安装壳5内，外部控制器的输出端与电机A7和电机B23的输入端之间电性连接，从而启动电机A7，电机A7的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴B18进行转动，转轴B18进行转动从而使得皮带轮B17进行转动，皮带轮B17通过皮带15与皮带轮A14连接，从而使得皮带轮A14进行转动，皮带轮A14进行转动从而使得转轴A10进行转动，转轴A10外壁上的外螺纹11与滑块12上的螺纹孔13孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块12可以进行向前或向后的运动，启动电机B23，电机B23的输出轴进行转动从而使得刀片21进行转动，从而可以对板材进行横向切割，全自动无需人工操作，方便使用，提高工作效率，当需要对切割出不同宽度的板材时，启动电机A7和电机B23从而可以对板材进行横向切割，外部控制器的输出端与电动伸缩杆20的输入端之间电性连接，从而使得可以通过设定的数值控制电动伸缩杆20的上升和下降，从而可以切割出所需的不同宽度的板材。

工作原理：使用时，打开外部电源，当工作人员使用时，将板材与薄膜贴好后进过圆辊A2和圆辊B3，圆辊A2和圆辊B3对板材和薄膜进行压贴，从而可以更好的将板材与薄膜贴合，且可以对压贴好的板材进行挤出到车床6上，方便后续对其进行切割，方便使用，当压贴好的板材传送到车床6上时，通过车床6上的滚轴9将板材输送到安装壳5内，外部控制器的输出端与电机A7和电机B23的输入端之间电性连接，从而启动电机A7，电机A7的输出轴进行转动从而通过联轴器带动转轴B18进行转动，转轴B18进行转动从而使得皮带轮B17进行转动，皮带轮B17通过皮带15与皮带轮A14连接，从而使得皮带轮A14进行转动，皮带轮A14进行转动从而使得转轴A10进行转动，转轴A10外壁上的外螺纹11与滑块12上的螺纹孔13孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，从而使得滑块12可以进行向前或向后的运动，启动电机B23，电机B23的输出轴进行转动从而使得刀片21进行转动，从而可以对板材进行横向切割，全自动无需人工操作，方便使用，提高工作效率，当需要对切割出不同宽度的板材时，启动电机A7和电机B23从而可以对板材进行横向切割，外部控制器的输出端与电动伸缩杆20的输入端之间电性连接，从而使得可以通过设定的数值控制电动伸缩杆20的上升和下降，从而可以切割出所需的不同宽度的板材，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，包括支撑杆A(1)，其特征在于：所述支撑杆A(1)的后端端面设置有圆辊A(2)和圆辊B(3)，且圆辊A(2)位于圆辊B(3)的正下方，所述支撑杆A(1)的一侧设置有车床(6)，所述车床(6)的底部一侧前后两端均安装有支撑杆C(8)，所述车床(6)的内部沿水平方向均匀间隔设置有滚轴(9)，所述车床(6)的前后两端端面均安装有支撑杆B(4)，所述支撑杆B(4)的外侧外壁设置有安装壳(5)，所述安装壳(5)的前端端面底部安装有电机A(7)，所述电机A(7)的输出轴通过联轴器与转轴B(18)连接，所述转轴B(18)的另一端贯穿安装壳(5)前端端面上的轴承与皮带轮B(17)连接，所述皮带轮B(17)通过皮带(15)与皮带轮A(14)连接，所述皮带轮A(14)的内部安装有转轴A(10)，所述转轴A(10)的一端安装在安装壳(5)内部前端端面上的轴承内，所述转轴A(10)的另一端依次贯穿皮带轮A(14)和滑块(12)上的螺纹孔(13)与安装壳(5)内部后端端面上的轴承连接，所述滑块(12)的底部中心位置安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的底端安装有电机壳(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，其特征在于：所述圆辊A(2)和圆辊B(3)的前后两端端面中心位置均安装有转杆B(19)，转杆B(19)的另一端安装在支撑杆A(1)上的轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，其特征在于：所述滚轴(9)的前后两端端面中心位置安装有转杆A(16)，转杆A(16)的另一端安装在车床(6)上的轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，其特征在于：所述皮带轮A(14)位于安装壳(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，其特征在于：所述转轴A(10)的外侧外壁上设置有外螺纹(11)，螺纹孔(13)位于滑块(12)的前端端面中心位置，外螺纹(11)与螺纹孔(13)孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的全自动板材挤出装置，其特征在于：所述电机壳(22)的内部安装有电机B(23)，电机B(23)的输出轴上安装有刀片(21)。

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