CN213704443U - 一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，属于板材加工技术设备领域，包括机架（1）、送料部件（2）及挤出部件（3），所述机架（1）上设有第一工作台（11）和第二工作台（12），所述第二工作台（12）高度低于第一工作台（11），所述送料部件（2）设于第一工作台（11）上，所述挤出部件（3）设于第二工作台（12）上，所述送料部件（2）通过送料管（25）与挤出部件（3）相连。该种大尺寸薄壁板材挤出成型装置采用一种新型的挤出模式来加工产品，可使产品在加工过程中受热均匀，提高产品的加工质量，还能保持外观一致性。

Description

一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术设备领域，具体地，涉及一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置。

背景技术

塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点，而且替下的硬塑料托板，还可以回收加工，大大降低成本。

现有技术中对于大尺寸的薄壁板材加工一般采用辊压机进行辊压，但是由于辊压机在进行辊压时，产品受热不均匀，因此会导致其加工所得产品质量不均匀，产品表面会有一些花纹，影响产品质量及产品外观。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，该种大尺寸薄壁板材挤出成型装置采用一种新型的挤出模式来加工产品，可使产品在加工过程中受热均匀，提高产品的加工质量，还能保持外观一致性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，包括机架、送料部件及挤出部件，所述机架上设有第一工作台和第二工作台，所述第二工作台高度低于第一工作台，所述送料部件设于第一工作台上，所述挤出部件设于第二工作台上，所述送料部件通过送料管与挤出部件相连。送料部件将原料输送至挤出部件，再由挤出部件进行挤出成型。

进一步地，所述送料部件包括进料斗、电机、送料筒及螺杆，所述电机设于第一工作台上，所述电机的输出端穿设于送料筒与螺杆相连，所述螺杆设于送料筒内，所述进料斗设于送料筒上方，且底端与送料筒靠近电机端相通，所述送料管设于送料筒与电机相对端，所述送料筒内设有第一加热层。电机带动螺杆转动，进料斗处加原料，在送料筒内加热熔融，由螺杆输送经送料管进入挤出部件内。

进一步地，所述送料筒外套设有第一保温层。可避免送料筒内的热量散失。

进一步地，所述挤出部件包括气缸、活塞杆、挤出板及成型模具，所述气缸设于机架内，所述成型模具设于第二工作台上，所述活塞杆一端与气缸相连，另一端与挤出板相连，所述挤出板设于成型模具内，所述挤出板高度与成型模具内高度一致，所述成型模具顶部设有一组进料口，所述进料口与送料管相连，所述成型模具出料口端设有由出料板形成的成型腔。气缸提供驱动力，使活塞杆带动挤出板在成型模具内挤压原料，使原料从成型腔处经出料板挤出成型为薄壁板材，使产品在成型模具内挤出成型，可避免产品在成型过程中受热不均而影响产品加工质量；设置一组进料口，可使原料分布均匀，各处原料所受热均匀，避免因原料受热不均而影响产品加工质量。

进一步地，所述成型模具内靠近底部设有第二加热层。可对成型模具进行加热，防止原料凝固，提高产品加工质量。

进一步地，所述成型模具外套设有第二保温层。可对成型模具内的热量进行保温，防止热量散失而影响产品加工质量。

进一步地，所述出料板长度设为成型模具长度的1/3-1/4。出料板长度太短，板材挤出端未及时凝固会影响成型，出料板长度太长，则使整个结构较长。

进一步地，所述机架侧面设有柜子和抽屉。可合理利用空间，增加储物功能。

进一步地，所述机架底部四个角落处均设有支撑脚。可增强机架底部的稳固性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，该种大尺寸薄壁板材挤出成型装置的送料部件可先对原料进行熔融，然后进入成型模具内通过气缸提供驱动力，使活塞杆带动挤出板在成型模具内挤压原料，使原料从成型腔处经出料板挤出成型为薄壁板材，使产品在成型模具内挤出成型，可使产品在加工过程中受热均匀，提高产品的加工质量，还能保持外观一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置结构图；

图2为本实用新型所述的成型模具俯视图。

图中：1机架、11第一工作台、12第二工作台、13柜子、14抽屉、15支撑脚、2送料部件、21进料斗、22电机、23送料筒、231第一保温层、232第一加热层、24螺杆、25送料管、3挤出部件、31气缸、32活塞杆、33挤出板、34成型模具、341第二保温层、342第二加热层、343成型腔、344出料板、345进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，包括机架1、送料部件2及挤出部件3，所述机架1上设有第一工作台11和第二工作台12，所述第二工作台12高度低于第一工作台11，所述送料部件2设于第一工作台11上，所述挤出部件3设于第二工作台12上，所述送料部件2通过送料管25与挤出部件3相连。

其中，所述送料部件2包括进料斗21、电机22、送料筒23及螺杆24，所述电机22设于第一工作台11上，所述电机22的输出端穿设于送料筒23与螺杆24相连，所述螺杆24设于送料筒23内，所述进料斗21设于送料筒23上方，且底端与送料筒23靠近电机22端相通，所述送料管25设于送料筒23与电机22相对端，所述送料筒23内设有第一加热层232。

此外，所述挤出部件3包括气缸31、活塞杆32、挤出板33及成型模具34，所述气缸31设于机架1内，所述成型模具34设于第二工作台12上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与挤出板33相连，所述挤出板33设于成型模具34内，所述挤出板33高度与成型模具34内高度一致，所述成型模具34顶部设有一组进料口345，所述进料口345与送料管25相连，所述成型模具34出料口端设有由出料板344形成的成型腔343。

该种大尺寸薄壁板材挤出成型装置工作时，原料从进料斗21处加入送料筒23内，第一加热层232内设有加热丝可对送料筒23内进行加热，使原料熔融，由螺杆24输送至端部，经送料管25进入成型模具34内，气缸31驱动活塞杆32，活塞杆32带动挤出板33对熔融的原料挤压，在成型腔内挤出成型。

实施例2

如图1-2所示，一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，包括机架1、送料部件2及挤出部件3，所述机架1上设有第一工作台11和第二工作台12，所述第二工作台12高度低于第一工作台11，所述机架1侧面设有柜子13和抽屉14，所述机架1底部四个角落处均设有支撑脚15，所述送料部件2设于第一工作台11上，所述挤出部件3设于第二工作台12上，所述送料部件2通过送料管25与挤出部件3相连。

其中，所述送料部件2包括进料斗21、电机22、送料筒23及螺杆24，所述电机22设于第一工作台11上，所述电机22的输出端穿设于送料筒23与螺杆24相连，所述螺杆24设于送料筒23内，所述进料斗21设于送料筒23上方，且底端与送料筒23靠近电机22端相通，所述送料管25设于送料筒23与电机22相对端，所述送料筒23内设有第一加热层232，所述送料筒23外套设有第一保温层231。

此外，所述挤出部件3包括气缸31、活塞杆32、挤出板33及成型模具34，所述气缸31设于机架1内，所述成型模具34设于第二工作台12上，所述活塞杆32一端与气缸31相连，另一端与挤出板33相连，所述挤出板33设于成型模具34内，所述挤出板33高度与成型模具34内高度一致，所述成型模具34顶部设有一组进料口345，所述进料口345与送料管25相连，所述成型模具34出料口端设有由出料板344形成的成型腔343，所述成型模具34内靠近底部设有第二加热层342，所述成型模具34外套设有第二保温层341，所述出料板344长度设为成型模具34长度的1/3-1/4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：包括机架（1）、送料部件（2）及挤出部件（3），所述机架（1）上设有第一工作台（11）和第二工作台（12），所述第二工作台（12）高度低于第一工作台（11），所述送料部件（2）设于第一工作台（11）上，所述挤出部件（3）设于第二工作台（12）上，所述送料部件（2）通过送料管（25）与挤出部件（3）相连。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述送料部件（2）包括进料斗（21）、电机（22）、送料筒（23）及螺杆（24），所述电机（22）设于第一工作台（11）上，所述电机（22）的输出端穿设于送料筒（23）与螺杆（24）相连，所述螺杆（24）设于送料筒（23）内，所述进料斗（21）设于送料筒（23）上方，且底端与送料筒（23）靠近电机（22）端相通，所述送料管（25）设于送料筒（23）与电机（22）相对端，所述送料筒（23）内设有第一加热层（232）。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述送料筒（23）外套设有第一保温层（231）。

4.根据权利要求1或2所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述挤出部件（3）包括气缸（31）、活塞杆（32）、挤出板（33）及成型模具（34），所述气缸（31）设于机架（1）内，所述成型模具（34）设于第二工作台（12）上，所述活塞杆（32）一端与气缸（31）相连，另一端与挤出板（33）相连，所述挤出板（33）设于成型模具（34）内，所述挤出板（33）高度与成型模具（34）内高度一致，所述成型模具（34）顶部设有一组进料口（345），所述进料口（345）与送料管（25）相连，所述成型模具（34）出料口端设有由出料板（344）形成的成型腔（343）。

5.根据权利要求4所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述成型模具（34）内靠近底部设有第二加热层（342）。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述成型模具（34）外套设有第二保温层（341）。

7.根据权利要求4所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述出料板（344）长度设为成型模具（34）长度的1/3-1/4。

8.根据权利要求1所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述机架（1）侧面设有柜子（13）和抽屉（14）。

9.根据权利要求1或8所述的一种大尺寸薄壁板材挤出成型装置，其特征在于：所述机架（1）底部四个角落处均设有支撑脚（15）。

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