CN213704390U - 一种模具的侧向抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其为一种模具的侧向抽芯机构，包括加工台，所述加工台的内底壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有放置台，所述放置台的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面贴合连接有模具本体。本实用新型通过第一电动推杆的限位板，第二电动推杆的夹持板的配合下，使得进行使用的时候可根据模具的尺寸进行调整固定，避免在进行抽芯加工时，不会因模具大小形状不同，导致模具在抽芯不能固定，进而避免耽误工作效率。

Description

一种模具的侧向抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具的侧向抽芯机构。

背景技术

电视机壳体及部件制造用的模具，是工业生产上用以生产各类电视机壳体的注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等的各种模具。随着电视机产品的尺寸越来越大、厚度越来越薄、功能越来越多，对于其注塑模具的要求也越来越高。

现有的模具的侧向抽芯机构还存在以下问题：

1、市面上大多的模具的侧向抽芯机构在使用过程中，不能根据模具的尺寸进行调整固定，导致在进行抽芯加工时，因模具大小形状不同，不能进行固定，进而耽误工作效率；

2、现大多数模具的侧向抽芯机构，因抽芯机构为固定装置，不能进行微调，从而使得抽芯机构本体与相应的抽芯杆不加适配，导致零件抽芯总是因细小误差，造成抽芯时影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具的侧向抽芯机构，以解决不能根据模具的尺寸进行调整固定，抽芯机构为固定装置，不能进行微调的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具的侧向抽芯机构，包括加工台，所述加工台的内底壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有放置台，所述放置台的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面贴合连接有模具本体，所述模具本体位于放置台的表面，所述加工台的内顶壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动筒,所述加工台的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑动筒的表面螺纹连接有螺纹筒，所述滑动筒和螺纹筒的表面均固定连接有支撑块，所述支撑块的表面安装有移动座，所述移动座的表面固定连接有抽芯机构本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的表面开设有槽口，所述抽芯机构本体的底部固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿槽口，所述固定螺栓的表面通过螺纹连接有固定螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机与加工台的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的之间固定连接有横杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的模具的侧向抽芯机构，具备以下有益效果：

1、该模具的侧向抽芯机构，通过第一电动推杆的限位板，第二电动推杆的夹持板的配合下，使得进行使用的时候可根据模具的尺寸进行调整固定，避免在进行抽芯加工时，不会因模具大小形状不同，导致模具在抽芯不能固定，进而避免耽误工作效率。

2、该模具的侧向抽芯机构，通过移动座的固定螺栓，支撑块和固定螺母的配合下，使得能进行微调，从而将抽芯机构本体与相应的抽芯杆更加适配，避免了目前模具抽芯机构为固定装置，很难进行微调，导致零件抽芯总是因细小误差，造成抽芯时不完美。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体外形背面结构示意图；

图3为本实用新型的整体左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、转轴；3、放置台；4、固定板；5、第一电动推杆；6、限位板；7、缓冲垫；8、模具本体；9、电动机；10、第二电动推杆；11、夹持板；12、导向杆；13、螺纹杆；14、滑动筒；15、螺纹筒；16、支撑块；17、移动座；18、抽芯机构本体；19、槽口；20、固定螺母；21、支撑腿；22、伺服电机；23、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供的模具的侧向抽芯机构，包括加工台1，加工台1的内底壁通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的上端固定连接有放置台3，放置台3的表面固定连接有固定板4，固定板4的表面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端固定连接有限位板6，限位板6的表面固定连接有缓冲垫7，缓冲垫7的表面贴合连接有模具本体8，模具本体8位于放置台3的表面，加工台1的内顶壁固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的输出端固定连接有夹持板11。

本实施方案中，通过第一电动推杆5的限位板6，第二电动推杆10的夹持板11的配合下，使得可根据模具的尺寸进行调整固定，避免在进行抽芯加工时，不会因模具大小形状不同，不能固定。

具体的，加工台1的内壁之间固定连接有导向杆12，导向杆12的表面滑动连接有滑动筒14,加工台1的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆13，滑动筒14的表面螺纹连接有螺纹筒15，滑动筒14和螺纹筒15的表面均固定连接有支撑块16，支撑块16的表面安装有移动座17，移动座17的表面固定连接有抽芯机构本体18。

本实施例中，通过移动座17表面固定连接的抽芯机构本体18，进而使得能进行调整靠近需要抽芯的位置。

具体的，支撑块16的表面开设有槽口19，抽芯机构本体18的底部固定连接有固定螺栓23，固定螺栓23的一端贯穿槽口19，固定螺栓23的表面通过螺纹连接有固定螺母20。

本实施例中，通过支撑块16表面开设的槽口19，从而使得能将移动座17进行左右移动调整。

具体的，螺纹杆13的一端固定连接有伺服电机22，伺服电机22与加工台1的底部固定连接。

本实施例中，通过螺纹杆13一端固定连接的伺服电机22，进而使得能将螺纹杆13进行转动。

具体的，加工台1的底部固定连接有电动机9，电动机9的输出端固定连接转轴2。

本实施例中，通过电动机9输出端固定连接的转轴2，从而使得能为转轴2提供动力。

具体的，加工台1的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21的之间固定连接有横杆。

本实施例中，通过支撑腿21之间固定连接的横杆，进而使得支撑腿21之间固定更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，首选将需要加工抽芯的模具本体8放置在放置台3的上面，然后通过第一电动推杆5进行工作，进而根据零部件的尺寸大小进行自动调整，通过第一电动推杆5的使用，进而对模具本体8两侧进行固定夹持，在通过第二电动推杆10推动夹持板11进行向下移动，进而使得对模具本体8的上端进行固定，从而使得在抽芯时不会晃动，然后在通过伺服电机22进行工作，将螺纹杆13进行转动，从而带动螺纹筒15进行移动，通过导向杆12表面滑动的滑动筒14，进而使得支撑块16在上下移动时起到导向的作用，在通过支撑块16安装的移动座17上端的抽芯机构本体18靠近需要抽芯的位置，然后在扭松固定螺母20，将抽芯机构本体18在槽口19内部进行左右距离微调，使得抽芯机构本体18与模具本体8抽芯位置更加适配，在进行扭紧固定螺母20使得固定固定螺栓23的表面，然后在通过抽芯机构本体18进行侧向抽芯，通过电动机9转动转轴2，进而使得放置台3上面固定的模具本体8也进行转动，从而使得能将多方面进行抽芯，通过支撑腿21的使用，为加工台1提供支撑力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具的侧向抽芯机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内底壁通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的上端固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面固定连接有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)的表面贴合连接有模具本体(8)，所述模具本体(8)位于放置台(3)的表面，所述加工台(1)的内顶壁固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端固定连接有夹持板(11)。

2.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述加工台(1)的内壁之间固定连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的表面滑动连接有滑动筒(14),所述加工台(1)的内壁之间通过轴承转动连接有螺纹杆(13)，所述滑动筒(14)的表面螺纹连接有螺纹筒(15)，所述滑动筒(14)和螺纹筒(15)的表面均固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)的表面安装有移动座(17)，所述移动座(17)的表面固定连接有抽芯机构本体(18)。

3.根据权利要求2所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述支撑块(16)的表面开设有槽口(19)，所述抽芯机构本体(18)的底部固定连接有固定螺栓(23)，所述固定螺栓(23)的一端贯穿槽口(19)，所述固定螺栓(23)的表面通过螺纹连接有固定螺母(20)。

4.根据权利要求2所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述螺纹杆(13)的一端固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)与加工台(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有电动机(9)，所述电动机(9)的输出端固定连接转轴(2)。

6.根据权利要求1所述的模具的侧向抽芯机构，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的之间固定连接有横杆。

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