CN213704081U - 一种轮胎原料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎原料搅拌设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎仓，所述粉碎箱底部设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有滑槽，所述搅拌箱与滑槽之间设有通槽，所述粉碎仓一侧设有进料管，所述进料管与粉碎仓相连通，所述粉碎仓内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊一端与粉碎仓侧壁转动连接，所述粉碎辊另一端转动连接有连接板。本实用新型通过提拉把手可以将搅拌桶于滑槽内滑动取出，有利于方便对搅拌桶内部进行清理，提高了装置的清理效率，通过粉碎机构与筛分机构的配合，可以将搅拌前的原料破碎为均匀的大小，有利于使原料搅拌混合的更为充分，有利于提高后续成品的品质。

Description

一种轮胎原料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种轮胎原料搅拌设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力，轮胎在生产之前需要使用搅拌装置将各个原料进行搅拌混合。

但是其在实际使用时，现有的搅拌装置其搅拌的原料颗粒大小不一导致混合时间过长且不够均匀，导致对制作出来后的橡胶制品的品质存在部分影响。

因此，发明一种轮胎原料搅拌设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎原料搅拌设备，通过提拉把手可以将搅拌桶于滑槽内取出，有利于方便对搅拌桶内部进行清理，提高了装置的清理效率，通过粉碎机构与筛分机构的配合，可以将搅拌前的原料破碎为均匀的大小，有利于使原料搅拌混合的更为充分，有利于提高后续成品的品质，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎原料搅拌设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎仓，所述粉碎箱底部设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有滑槽，所述搅拌箱与滑槽之间设有通槽，所述粉碎仓一侧设有进料管，所述进料管与粉碎仓相连通，所述粉碎仓内部设有粉碎机构；

所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊一端与粉碎仓侧壁转动连接，所述粉碎辊另一端转动连接有连接板，所述连接板远离粉碎辊的一端转动连接有第一转杆，所述第一转杆贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱外侧，所述粉碎机构外侧设有筛分机构；

所述筛分机构包括转动盘，所述转动盘于转杆外侧固定连接，所述转动盘一侧固定连接有筛分环，所述筛分环表面设有筛孔，所述筛分环内侧固定连接有赶料板，所述滑槽内部滑动连接有搅拌桶，所述搅拌桶内部设有搅拌杆，所述搅拌杆外侧设有搅拌叶，所述搅拌杆两端分别与搅拌桶侧壁转动连接，所述搅拌杆一端固定连接有限位套，所述搅拌桶底部设有出料管。

优选的，所述粉碎辊数量设为两个，两个所述粉碎辊啮合连接，其中一个所述粉碎辊固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿粉碎箱侧壁并延伸至粉碎箱外侧。

优选的，所述筛孔设为多个，多个所述筛孔环绕筛分环中心分布，所述赶料板截面形状设为弧形，所述赶料板数量设为多个，多个所述赶料板环绕筛分环中心分布。

优选的，所述粉碎仓顶部设有双向电机，所述双向电机一侧输出轴与第一转杆之间设有第一传动带，所述双向电机另一侧输出轴与第二转杆之间设有第二传动带。

优选的，所述搅拌箱一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有限位块，所述限位块与限位套相匹配。

优选的，所述搅拌桶底部截面形状设为半弧形，所述搅拌桶与搅拌叶相匹配，所述搅拌桶一侧设有提拉把手，所述搅拌箱底部固定连接有支撑架。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过提拉把手可以将搅拌桶于滑槽内取出，有利于方便对搅拌桶内部进行清理，提高了装置的清理效率，通过粉碎机构与筛分机构的配合，可以将搅拌前的原料破碎为均匀的大小，有利于使原料搅拌混合的更为充分，有利于提高后续成品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构放大图；

图2为本实用新型的侧剖；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的筛分机构结构示意图。

附图标记说明：

1粉碎箱、2粉碎仓、3搅拌箱、4滑槽、5进料管、6通槽、7粉碎机构、 8粉碎辊、9连接板、10第一转杆、11筛分机构、12转动盘、13筛分环、 14赶料板、15搅拌桶、16搅拌杆、17限位套、18出料管、19第二转杆、 20双向电机、21第一传动带、22第二传动带、23第二电机、24限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轮胎原料搅拌设备，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内部设有粉碎仓2，所述粉碎箱1底部设有搅拌箱3，所述搅拌箱3内部设有滑槽4，所述搅拌箱3与滑槽4之间设有通槽6，所述粉碎仓2一侧设有进料管5，所述进料管5与粉碎仓2相连通，所述粉碎仓2 内部设有粉碎机构7；

所述粉碎机构7包括粉碎辊8，所述粉碎辊8一端与粉碎仓2侧壁转动连接，所述粉碎辊8另一端转动连接有连接板9，所述连接板9远离粉碎辊8的一端转动连接有第一转杆10，所述第一转杆10贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1外侧，所述粉碎机构7外侧设有筛分机构11；

所述筛分机构11包括转动盘12，所述转动盘12于转杆外侧固定连接，所述转动盘12一侧固定连接有筛分环13，所述筛分环13表面设有筛孔，所述筛分环13内侧固定连接有赶料板14，所述滑槽4内部滑动连接有搅拌桶15，所述搅拌桶15内部设有搅拌杆16，所述搅拌杆16外侧设有搅拌叶，所述搅拌杆16两端分别与搅拌桶15侧壁转动连接，所述搅拌杆16一端固定连接有限位套17，所述搅拌桶15底部设有出料管18。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎辊8数量设为两个，两个所述粉碎辊8啮合连接，其中一个所述粉碎辊8固定连接有第二转杆19，所述第二转杆19贯穿粉碎箱1侧壁并延伸至粉碎箱1外侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述筛孔设为多个，多个所述筛孔环绕筛分环13中心分布，所述赶料板14截面形状设为弧形，所述赶料板14数量设为多个，多个所述赶料板14环绕筛分环13中心分布，赶料板14有利于将破碎后较大的原料重新运送至粉碎机构7中。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎仓2顶部设有双向电机20，所述双向电机20一侧输出轴与第一转杆10之间设有第一传动带21，所述双向电机20另一侧输出轴与第二转杆19之间设有第二传动带22。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌箱3一侧固定连接有第二电机 23，所述第二电机23输出轴固定连接有限位块24，所述限位块24与限位套17相匹配，限位块24与限位套17相匹配有利于将第二电机23的动力通过限位块24与限位套17传递至搅拌杆上。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌桶15底部截面形状设为半弧形，所述搅拌桶15与搅拌叶相匹配，所述搅拌桶15一侧设有提拉把手，所述搅拌箱3底部固定连接有支撑架，支撑架有利于提高装置的整体稳定性。

实施方式具体为：首先通过进料管5使需要搅拌的原料导入至粉碎仓2 中，之后通过双向电机20带动第一传动带21与第二传动带22分别使第一转杆10与第二转杆19旋转，第一转杆10旋转使粉碎辊8旋转对进入破碎仓2 内的原料进行破碎，第二转杆19带动转动盘12旋转，同时转动盘12带动筛分环13及其内部赶料板14旋转，经过破碎的原料一部分通过筛分环13表面筛孔落入至通槽6中，另一部分，通过赶料板14旋转带动落入至粉碎辊8中进行重复破碎，通过通槽6的原料落入至搅拌桶15内部，同时通过第二电机 23输出轴带动限位块24以及与其插接的限位套17旋转，同时限位套17带动搅拌杆16及其表面的搅拌叶旋转，对搅拌桶15内部的原料进行搅拌，经过搅拌的原料最后通过出料管18导出，同时通过提拉把手可以将搅拌桶15于滑槽 4内取出，有利于方便对搅拌桶15内部进行清理，提高了装置的清理效率，通过粉碎机构7与筛分机构11的配合，可以将搅拌前的原料破碎为均匀的大小，有利于使原料搅拌混合的更为充分，有利于提高后续成品的品质，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的搅拌装置其搅拌的原料颗粒大小不一导致混合时间过长且不够均匀，导致对制作出来后的橡胶制品的品质存在部分影响的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过进料管5使需要搅拌的原料导入至粉碎仓2中，之后通过双向电机20带动第一传动带21与第二传动带22分别使第一转杆10 与第二转杆19旋转，第一转杆10旋转使粉碎辊8旋转对进入破碎仓2内的原料进行破碎，第二转杆19带动转动盘12旋转，同时转动盘12带动筛分环13 及其内部赶料板14旋转，经过破碎的原料一部分通过筛分环13表面筛孔落入至通槽6中，另一部分，通过赶料板14旋转带动落入至粉碎辊8中进行重复破碎，通过通槽6的原料落入至搅拌桶15内部，同时通过第二电机23输出轴带动限位块24以及与其插接的限位套17旋转，同时限位套17带动搅拌杆16 及其表面的搅拌叶旋转，对搅拌桶15内部的原料进行搅拌，经过搅拌的原料最后通过出料管18导出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种轮胎原料搅拌设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部设有粉碎仓(2)，所述粉碎箱(1)底部设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)内部设有滑槽(4)，所述搅拌箱(3)与滑槽(4)之间设有通槽(6)，所述粉碎仓(2)一侧设有进料管(5)，所述进料管(5)与粉碎仓(2)相连通，所述粉碎仓(2)内部设有粉碎机构(7)；

所述粉碎机构(7)包括粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)一端与粉碎仓(2)侧壁转动连接，所述粉碎辊(8)另一端转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离粉碎辊(8)的一端转动连接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)贯穿粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)外侧，所述粉碎机构(7)外侧设有筛分机构(11)；

所述筛分机构(11)包括转动盘(12)，所述转动盘(12)于转杆外侧固定连接，所述转动盘(12)一侧固定连接有筛分环(13)，所述筛分环(13)表面设有筛孔，所述筛分环(13)内侧固定连接有赶料板(14)，所述滑槽(4)内部滑动连接有搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)内部设有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)外侧设有搅拌叶，所述搅拌杆(16)两端分别与搅拌桶(15)侧壁转动连接，所述搅拌杆(16)一端固定连接有限位套(17)，所述搅拌桶(15)底部设有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎原料搅拌设备，其特征在于：所述粉碎辊(8)数量设为两个，两个所述粉碎辊(8)啮合连接，其中一个所述粉碎辊(8)固定连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)贯穿粉碎箱(1)侧壁并延伸至粉碎箱(1)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎原料搅拌设备，其特征在于：所述筛孔设为多个，多个所述筛孔环绕筛分环(13)中心分布，所述赶料板(14)截面形状设为弧形，所述赶料板(14)数量设为多个，多个所述赶料板(14)环绕筛分环(13)中心分布。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎原料搅拌设备，其特征在于：所述粉碎仓(2)顶部设有双向电机(20)，所述双向电机(20)一侧输出轴与第一转杆(10)之间设有第一传动带(21)，所述双向电机(20)另一侧输出轴与第二转杆(19)之间设有第二传动带(22)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌箱(3)一侧固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出轴固定连接有限位块(24)，所述限位块(24)与限位套(17)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(15)底部截面形状设为半弧形，所述搅拌桶(15)与搅拌叶相匹配，所述搅拌桶(15)一侧设有提拉把手，所述搅拌箱(3)底部固定连接有支撑架。

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