CN213703901U - 一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统，其中，混凝土预制构件养护结构包括可用于遮盖混凝土预制构件养护区的保温顶盖，所述保温顶盖包含正对所述混凝土预制构件养护区设置的隔汽层和外覆盖所述隔汽层的隔热层，且所述隔汽层与预制构件间具有预定间隙。保温顶盖具有隔热层，从而通过保温顶盖遮盖混凝土预制构件养护区能对养护区进行保温，较少热量损失，提高养护质量；隔热层朝向混凝土预制构件养护区一侧设置有隔汽层，隔汽层既能避免蒸汽泄漏，减少蒸汽用量，降低成本，又能避免隔热层吸收养护区内的水和蒸汽而影响预制构件的质量；隔汽层与预制构件间具有预定间隙，避免保温顶盖破坏预制构件的外形。

Description

一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域,具体涉及一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统。

背景技术

混凝土预制构件在生产过程中，为了提高预制构件的承载能力，为了减少混凝土的凝结时间，提高混凝土强度，加快生产效率，通常需要将模具内的混凝土进行蒸养。

目前，对混凝土预制构件进行蒸养的蒸养工艺中，普遍采用蒸汽进行蒸养。具体的，建设一个具有容纳腔的蒸养池，将蒸汽通入容纳腔内，以对放置在容纳腔内具有混凝土的模具进行蒸养。其中，蒸养池的保温方式是采用一整张篷布覆盖在蒸养池上充当结构。

将篷布充当结构使用至少具有以下不足：(1)篷布的密封效果差，容易导致在蒸养过程中蒸汽大量泄漏，造成资源浪费及成本的提高；(2)篷布的保温性能不好，会导致蒸汽降温快，需要不停地提供蒸汽，需要增加供汽速度，提高了成本；(3)在对混凝土预制构件蒸养初期，篷布容易因重力而下垂至与未成型的桩表面接触，因此，待蒸养结束后，篷布可能会黏在混凝土预制构件上，如此，既会破坏混凝土预制构件的外形，又会损坏篷布，降低篷布的使用寿命。

实用新型内容

为解决现有预制构件养护时蒸汽外泄、保温效果差的技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制构件养护结构及混凝土预制构件成型系统。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土预制构件养护结构，包括可用于遮盖混凝土预制构件养护区的保温顶盖，所述保温顶盖包含正对所述混凝土预制构件养护区设置的隔汽层和外覆盖所述隔汽层的隔热层，且所述隔汽层与预制构件间具有预定间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)保温顶盖具有隔热层，从而通过保温顶盖遮盖混凝土预制构件养护区能对养护区进行保温，较少热量损失，提高养护质量；(2)隔热层朝向混凝土预制构件养护区一侧设置有隔汽层，隔汽层既能避免蒸汽泄漏，减少蒸汽用量，降低成本，又能避免隔热层吸收养护区内的水和蒸汽而影响预制构件的质量；(3)隔汽层与预制构件间具有预定间隙，避免保温顶盖破坏预制构件的外形。

另外，本实用新型还提供了一种混凝土预制构件成型系统，具体方案如下：

一种混凝土预制构件成型系统，包括可容纳混凝土预制构件成型模具的养护区和前述的混凝土预制构件养护结构，所述混凝土预制构件养护结构的遮盖区域大于或等于所述养护区。

本实用新型提供的混凝土预制构件成型系统包含前述的混凝土预制构件养护结构，因而具有与混凝土预制构件养护结构相同的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例中第一种保温顶盖的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例中第二种保温顶盖的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例中第三种保温顶盖遮盖养护区的状态示意图；

图4是图3中的保温顶盖的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例中第四种保温顶盖的结构示意图；

图6是图5中的保温顶盖的剖面示意图；

图7是养护区的结构示意图。

附图标记：100、养护区；10、保温顶盖；10a、保温块；11、隔热层；12、隔汽层；13、阻渗层；14、刚性外框体；15、起吊部；16、防护件；20、成型模具；21、敞口模腔；211、粗模腔段；212、细模腔段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一、

参见图1，本实施例提供一种混凝土预制构件养护结构，包括可用于遮盖混凝土预制构件养护区100(参见图7)的保温顶盖10，保温顶盖10包含正对所述混凝土预制构件养护区100设置的隔汽层12和外覆盖隔汽层12的隔热层11，且隔汽层12与预制构件间具有预定间隙。

具体的，将保温顶盖10遮盖于混凝土预制构件养护区100时，将保温顶盖10的隔汽层12朝向混凝土预制构件养护区100放置以为隔热层11隔绝养护区100内的水和蒸汽，从而本实施例中的保温顶盖10不但能够避免养护区100内的蒸汽泄漏，对养护区100进行保温，还能避免隔热层11吸收养护区100内的水和蒸汽而导致预制构件在养护过程中因水汽不足产生龟裂。

详细的讲，保温顶盖10具有隔热层11，从而通过保温顶盖10遮盖混凝土预制构件养护区100时，能对养护区100进行保温，较少热量损失，提高养护质量；隔热层11朝向混凝土预制构件养护区100一侧设置有隔汽层12，隔汽层12既能避免蒸汽泄漏，减少蒸汽用量，降低成本，隔热层11还为隔热层11隔绝养护区100内的水和蒸汽，避免了隔热层11直接接触水和蒸汽，从而避免隔热层11吸收养护区100内的水和蒸汽而导致预制构件的质量受到影响；隔汽层12与预制构件间具有预定间隙，从而保温顶盖10在遮盖养护区100时不会接触预制构件，避免保温顶盖10破坏预制构件的外形。

实施例二、

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1、2，相对于实施例一，本实施例提供的混凝土预制构件养护结构还有这样的区别结构设计：

参见图1，隔汽层12为固结于隔热层11表面的环氧树脂层。在制作保温顶盖10时，可以在隔热层11表面涂覆环氧树脂；也可以是隔热层11放置在一模框内，在隔热层11表面浇筑环氧树脂，在制作过程中，隔汽层12不需要另外加工或者切割，制作简单，并且环氧树脂固化后的强度能完成对隔热层11的支撑作用，在遮盖养护区100时，隔汽层12不会因为承载了隔热层11而下塌，从而隔汽层12不会接触预制构件，进而保温顶盖10不会影响预制构件的外形。另外，环氧树脂耐高温，适用于通蒸汽的养护环境；防水性能好，能使水汽沿着内壁冷却滴落在预制构件上，而不被隔热层11吸收，影响预制构件的水份含量而导致预制构件龟裂；导热吸热速率慢，通入的蒸汽热量不易传递至养护区100外，提高蒸汽利用率，且隔汽层12不会过多吸收蒸汽的热量而导致蒸汽用量增加，避免了蒸汽浪费。

参见图2，本实施例中，保温顶盖10还包括位于隔热层11和隔汽层12之间的阻渗层13，通过阻渗层13防止环氧树脂过多得渗入隔热层11中而影响隔热层11的保温效果。

本实施例中，阻渗层13与隔热层11和/或隔汽层12连接固定，优选阻渗层13与隔热层11和隔汽层12连接固定，避免在养护结构使用时因搬运而导致阻渗层13与隔热层11或隔汽层12相脱开。

在本实施例中，阻渗层13为布或隔离膜或隔离板，优选为布，可以对环氧树脂形成一定的阻渗又能渗过部分，使得在环氧树脂固化后阻渗层13、隔热层11和隔汽层12固定连接在一起。

或者，隔汽层12为环氧树脂板，环氧树脂板与隔热层11连接固定，环氧树脂板能够支撑隔热层11，也同环氧树脂一样具有耐高温、防水性能好、导热吸热速率慢等优点。

当然，隔汽层12还可以为隔汽膜，隔汽膜与隔热层11连接固定，该种结构要求隔热层11能够覆盖在养护区100上不下塌压到预制构件，使得固定其上的隔汽膜也不下塌，为隔热层11隔绝水汽。

实施例三、

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图3、4，相对于实施例一、二，本实施例提供的混凝土预制构件养护结构还有这样的区别结构设计：

参见图3，保温顶盖10包括两个以上排列覆盖于混凝土预制构件养护区100的保温块10a，保温块10a至少包括隔热层11和隔汽层12，保温块10a的长度和/或宽度大于保温块10a的厚度。具体的，保温顶盖10是分体式的，由两个以上保温块10a组成，保温块10a相对保温顶盖10来说更小，使得更加便于操作，降低在使用过程中与其他设备碰撞的可能性，提高安全性能；保温块10a呈板状，相邻保温块10a之间密封连接。

参见图4，保温块10a周侧设有刚性外框体14，通过刚性外框体14加强保温顶盖10的强度。在制作保温顶盖10时，隔热层11放置在刚性外框体14内，在隔热层11表面浇筑环氧树脂，环氧树脂固化后固定连接刚性外框体14和隔热层11。相邻保温块10a之间通过各自的刚性外框体14相连接，可以是焊接，也可以是通过连接结构进行连接。

实施例四、

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图5、6，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的混凝土预制构件养护结构还有这样的区别结构设计：

参见图5，保温顶盖10包括两个以上排列覆盖或罩盖于混凝土预制构件养护区100的保温块10a，保温块10a包括隔热层11和隔汽层12。具体的，保温顶盖10是分体式的，由两个以上保温块10a组成，保温块10a相对保温顶盖10来说更小，使得更加便于操作，降低在使用过程中与其他设备碰撞的可能性，提高安全性能。另外，两个以上的的保温块10a依次排列形成盖子，覆盖于混凝土预制构件养护区100上；或者，两个以上的保温块10a形成罩子，罩盖混凝土预制构件养护区100，该种情况的各保温块10a包括位于混凝土预制构件养护区100上方的顶板和位于混凝土预制构件养护区100侧边的侧板。

参见图6，在本实施例中，养护结构还包括周向围绕混凝土预制构件养护区100且支承保温顶盖10的刚性外框体14。具体的，刚性外框体14支撑覆盖于养护区100的保温顶盖10，围绕混凝土预制构件养护区100的刚性外框体14与保温顶盖10形成下端具有开口能够罩盖于养护区100的罩子，或者，刚性外框体14支撑罩盖于养护区100的保温顶盖10。通过刚性外框体14支撑保温顶盖10使保温顶盖10能够稳定形成对养护区100的遮盖。

在本实施例中，保温顶盖10和刚性外框体14间密封连接，避免从保温顶盖10和刚性外框体14之间泄漏蒸汽；和/或，刚性外框体14的底部设有密封条，在保温顶盖10对养护区100进行遮盖时，密封条使刚性外框体14与养护区100外侧的地面之间形成密封，避免蒸汽泄漏，但不仅限于此，刚性外框体14与养护区100外侧的地面之间也可以水封或沙封。

参见图6，在本实施例中，刚性外框体14正对混凝土预制构件养护区100一侧开设有凹槽，至少部分数量的保温块10a或保温块10a的部分位于凹槽内，使得在制作保温顶盖10时，可以在隔热层11安装于刚性外框体14内后直接于刚性外框体14内浇筑环氧树脂，使得刚性外框体14既能对保温顶盖10形成支撑，又能便于隔汽层12的制作。

实施例五、

本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图4、6，相对于实施例一、二、三、四，本实施例提供的混凝土预制构件养护结构还有这样的区别结构设计：

隔热层11至少于混凝土预制构件养护区100的正上方背对隔汽层12铺设防护件16，通过防护件16对隔热层11进行保护，避免损坏隔热层11。优选刚性外框体14连接且支撑防护件16，避免防护件16的重量压于隔热层11和隔汽层12上而导致隔汽层12下塌，优选至少于混凝土预制构件养护区100的正上方的刚性外框体14上间隔设置数个支撑防护件16的支撑条。

在本实施例中，防护件16和/或刚性外框体14设有起吊部15，便于进行养护结构覆盖于养护区100或打开养护区100的操作，优选起吊部15为吊环或吊耳或螺纹孔或埋杆，但不仅限于此，只要是便于操作养护结构即可。

在本实施例中，隔热层11由岩棉、泡沫、气凝胶毡、玻璃棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种或数种制成，即隔热层11由保温材料制成，增强隔热层11的保温性能。

实施例六、

本实施例中，与实施例一、二、三、四、五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-7，相对于实施例一、二、三、四、五，本实施例提供一种混凝土预制构件成型系统，包括养护区100和混凝土预制构件养护结构。

具体的，养护区100可容纳混凝土预制构件成型模具20，混凝土预制构件养护结构的遮盖区域大于或等于养护区100，使得在养护结构的保温顶盖10遮盖混凝土预制构件养护区100时，养护结构必然能够完全遮盖养护区100，从而保温顶盖10能够避免养护区100内的蒸汽泄漏，还能对养护区100进行保温，减少蒸汽用量，降低成本。

本实施例中，成型模具20包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔21，至少部分数量的敞口模腔21包括纵向交替设置的粗模腔段211和细模腔段212，从而可以在一次生产过程中生产多根变截面预制桩，提高生产效率。

上述实施例一至实施例六，保温顶盖10包含隔汽层12和隔热层11，通过隔热层11对养护区100进行保温，通过隔汽层12为隔热层11隔绝水汽，避免隔热层11吸收养护区100内的水汽。在不违背本实用新型主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例六中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种混凝土预制构件养护结构，其特征在于，包括可用于遮盖混凝土预制构件养护区(100)的保温顶盖(10)，所述保温顶盖(10)包含正对所述混凝土预制构件养护区(100)设置的隔汽层(12)和外覆盖所述隔汽层(12)的隔热层(11)，且所述隔汽层(12)与预制构件间具有预定间隙。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述隔汽层(12)为固结于所述隔热层(11)表面的环氧树脂层。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述保温顶盖(10)还包括位于所述隔热层(11)和所述隔汽层(12)之间的阻渗层(13)。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，阻渗层(13)与所述隔热层(11)和/或所述隔汽层(12)连接固定；

或者，所述阻渗层(13)为布或隔离膜或隔离板。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述隔汽层(12)为环氧树脂板，所述环氧树脂板与所述隔热层(11)连接固定；

或者，所述隔汽层(12)为隔汽膜，所述隔汽膜与所述隔热层(11)连接固定。

6.根据权利要求2所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，保温顶盖(10)包括两个以上排列覆盖于所述混凝土预制构件养护区(100)的保温块(10a)，所述保温块(10a)至少包括隔热层(11)和隔汽层(12)，所述保温块(10a)的长度和/或宽度大于保温块(10a)的厚度；

或者，所述保温块(10a)周侧设有刚性外框体(14)。

7.根据权利要求2所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，保温顶盖(10)包括两个以上排列覆盖或罩盖于所述混凝土预制构件养护区(100)的保温块(10a)，所述保温块(10a)包括隔热层(11)和隔汽层(12)。

8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，养护结构还包括周向围绕所述混凝土预制构件养护区(100)且支承所述保温顶盖(10)的刚性外框体(14)。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述保温顶盖(10)和所述刚性外框体(14)间密封连接，和/或，所述刚性外框体(14)的底部设有密封条。

10.根据权利要求6或8所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述隔热层(11)至少于混凝土预制构件养护区(100)的正上方背对所述隔汽层(12)铺设防护件(16)。

11.根据权利要求10所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述刚性外框体(14)连接且支撑所述防护件(16)；

或者，所述防护件(16)和/或所述刚性外框体(14)设有起吊部(15)，所述起吊部(15)为吊环或吊耳或螺纹孔或埋杆。

12.根据权利要求8所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述刚性外框体(14)正对所述混凝土预制构件养护区(100)一侧开设有凹槽，至少部分数量的所述保温块(10a)或保温块(10a)的部分位于所述凹槽内。

13.根据权利要求1所述的混凝土预制构件养护结构，其特征在于，所述隔热层(11)由岩棉、泡沫、气凝胶毡、玻璃棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥中的一种制成。

14.一种混凝土预制构件成型系统，其特征在于，包括可容纳混凝土预制构件成型模具(20)的养护区(100)和权利要求1-13中任一所述的混凝土预制构件养护结构，所述混凝土预制构件养护结构的遮盖区域大于或等于所述养护区(100)。

15.根据权利要求14所述的混凝土预制构件成型系统，其特征在于，所述成型模具(20)包括两个以上沿横向依次排列布置的敞口模腔(21)，至少部分数量的敞口模腔(21)包括纵向交替设置的粗模腔段(211)和细模腔段(212)。

Images