CN213900706U - 一种真空绝热板结构的lng单容储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层、保冷层、弹性粘、内罐壁，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层由若干真空绝热板排列组成的一层或多层保冷层构成，所述真空绝热板的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层，在所述内芯层的外侧包裹有高阻隔膜。采用真空绝热板作为保冷层，真空绝热板使用的是气相二氧化硅作为主要芯材成分，其绝热性能够长期维持稳定，对提高LNG储运效率、降低储运成本有很大帮助，对LNG储运业的节能降耗意义重大。采用真空绝热板作为LNG单容罐罐壁保冷层，具有很大的技术和经济优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LNG储罐，具体涉及一种真空绝热板结构的LNG单容储罐。
背景技术
目前，常用于大型常压LNG单容储罐罐壁的保冷绝热材料为膨胀珍珠岩，导热系数为 0.064W/(m.K)，通常都是在设备建造安装后，在现场进行施工。然而膨胀珍珠岩必须现场充填、振实，而且施工时粉尘较大。设备降温后，内罐收缩使得膨胀珍珠岩下沉，造成膨胀珍珠岩填充不足，所需二次填充量很大，填充时间较长。膨胀珍珠岩充填时必须保持干燥，而且平时也需定期监测膨胀珍珠岩夹层，防止水分进入。如密封性不好，膨胀珍珠岩很容易受潮，受潮后热导率变大，罐内低温液体蒸发量也随之增大。
实用新型内容
本实用新型提供一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，将真空绝热板作为LNG的保冷层，提高保冷绝热效果，方便更换。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层、保冷层、弹性粘、内罐壁，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层由若干真空绝热板排列组成的一层或多层保冷层构成，所述真空绝热板的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层，所述内芯层的外侧包裹有高阻隔膜。
现有技术中，采用导热系数为0.064W/(m.K)的膨胀珍珠岩作为LNG单容储罐罐壁的保冷绝热材料，由于膨胀珍珠岩充填时必须保持干燥，而且施工时粉尘较大，设备降温后，内罐收缩使得膨胀珍珠岩下沉，造成膨胀珍珠岩填充不足，所需二次填充量很大，填充时间较长。如果密封性不好，膨胀珍珠岩很容易受潮，受潮后热导率变大，罐内低温液体蒸发量也会随之增大，这对施工质量来说是不能预测的，因此本发明采用真空绝热板作为保冷层，真空绝热板使用的是气相二氧化硅作为主要芯材成分，其绝热性能够长期维持稳定，气硅芯材的真空绝热板寿命一般能达到50年，通过大型设备压制成板材，经抽真空后外层包裹有高阻隔膜的高效保温板，施工时不含粉尘，其具有一次加工成型的特点，可以在工厂预制，只需在现场拼装粘贴即可，粘贴时采用低温粘接剂。
进一步优选，所述真空绝热板的导热系数小于等于0.005W/(m.K)，容重≤220kg/m3，与现有的膨胀珍珠岩作为保冷绝热材料相比，使用真空绝热板的导热系数明显降低，提高了绝热保温性能，同时还节省了空间，更加绿色环保。
进一步优选，所述真空绝热板的厚度范围为10mm～30mm，可根据实际情况来定制，与传统绝热材料相比更薄，具有经济优势。
进一步优选，所述若干真空绝热板的排列为自上而下的错缝排列，任意两块真空绝热板之间的板缝用绝热材料填充。
进一步优选，当保冷层含有多层时，相邻保冷层间的任意两块真空绝热板错缝排列，相邻保冷层间之间的接缝用绝热材料填充，错缝排列在结构上能保证真空绝热板的密封性，减小边界热量损失，真空绝热板在施工质量上易保证，不会出现下沉、二次填充的问题，其绝热性能能够长期维持稳定。
进一步优选，所述填充的绝热材料采用导热系数≤0.04w/m.k的绝热材料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，相对于膨胀珍珠岩，真空绝热板施工时不含粉尘，其具有一次加工成型的特点，可以在工厂预制，只需在现场拼装粘贴即可(粘贴时采用低温粘接剂，真空绝热板应自下而上错缝排列，接缝间隙可用绝热材料填充，当用两层或多层真空绝热板时，相邻层间的缝应错开)。真空绝热板材要比膨胀珍珠岩这样的散材容易施工，施工质量易保证，也不会出现下沉、二次填充等问题。真空绝热板密封性好，其绝热性能够长期维持稳定，气硅芯材的真空绝热板寿命一般能达到50年，如果绝热层出现局部损坏，只需更换受损的真空绝热板即可，所以其日常监测维护也比较方便。将真空绝热板应用于LNG单容储罐上，对提高LNG储运效率、降低储运成本有很大帮助，对LNG储运业的节能降耗意义重大。采用真空绝热板作为LNG单容罐罐壁保冷层，具有很大的技术和经济优势。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为真空绝热板结构示意图；
图3为单层保冷层真空绝热板排列示意图；
图4为双层保冷层真空绝热板排列示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-内罐壁，2-镀锌铁皮保护层，3-弹性粘，4-保冷层，41-板缝，5-真空绝热板，51-内芯层，52-阻隔膜，6-拱顶，7-吊顶及顶部绝热材料，8-底部绝热材料，9-钢筋混凝土底板，10- 堤墙。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层2、保冷层4、弹性粘3、内罐壁1(多采用不锈钢或9％镍钢，用于盛装LNG液体)，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层由若干真空绝热板5排列组成的一层或多层保冷层4构成，所述真空绝热板5的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层51，所述内芯层51的外侧包裹有高阻隔膜52。
现有技术中，采用导热系数为0.064W/(m.K)的膨胀珍珠岩作为LNG单容储罐罐壁的保冷绝热材料，膨胀珍珠岩必须现场充填、振实，通常都是在设备建造安装后，在现场进行施工。由于膨胀珍珠岩充填时必须保持干燥，而且施工时粉尘较大，设备降温后，内罐收缩使得膨胀珍珠岩下沉，造成膨胀珍珠岩填充不足，所需二次填充量很大，填充时间较长。平时需定期监测膨胀珍珠岩夹层,防止水分进入。如果密封性不好，膨胀珍珠岩很容易受潮，受潮后热导率变大，罐内低温液体蒸发量也会随之增大，这对施工质量来说是不能预测的，因此本发明采用真空绝热板5作为保冷层4，镀锌铁皮作为保护层，保护真空绝热板，真空绝热板5 使用的是气相二氧化硅作为主要芯材成分，其绝热性能够长期维持稳定，气硅芯材的真空绝热板寿命一般能达到50年，通过大型设备压制成板材，经抽真空后外层包裹有高阻隔膜的高效保温板，施工时不含粉尘，其具有一次加工成型的特点，可以在工厂预制，只需在现场拼装粘贴即可，粘贴时采用低温粘接剂。
真空绝热板5的结构如图2所示，真空绝热板3是以气相二氧化硅作为主要芯材成分，通过大型设备压制成板材，经抽真空后外层包裹有高阻隔膜的高效保温板，导热系数≤0.005W/(m.K)，容重≤220kg/m3，与现有的膨胀珍珠岩作为保冷绝热材料相比，使用真空绝热板5的导热系数明显降低，提高了绝热保温性能，同时还节省了空间，更加绿色环保。另外在实际应用时，真空绝热板5的厚度可根据实际情况来定制，范围为10mm～30mm，与传统绝热材料相比更薄，具有经济优势。
真空绝热板5组成保冷层时，如图3所示，当只有保冷层4只有一层时，真空绝热板5自上而下的错缝排列组成保冷层4，错缝排列在结构上能保证真空绝热板的密封性，减小边界热量损失，任意两块真空绝热板5之间的板缝41用绝热材料填充，所述填充的绝热材料采用导热系数≤0.04W/(m.K)的绝热材料。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，当保冷层4含有两层及两层以上时(本实施例中含有两层)，在图4中，虚线表示真空绝热板组成的第一层保冷层4，实线表示真空绝热板组成的第二层保冷层，单层保冷层的真空绝热板5自上而下的错缝排列，相邻保冷层 4间的任意两块真空绝热板5错缝排列，并且相邻保冷层4之间的接缝用绝热材料填充，错缝排列在结构上能保证真空绝热板的密封性，真空绝热板在施工质量上易保证，不会出现下沉、二次填充的问题，其绝热性能能够长期维持稳定，任意两块真空绝热板5之间的板缝41 用绝热材料填充，所述填充的绝热材料采用导热系数≤0.04W/(m.K)的绝热材料。
本实用新型一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，相对于膨胀珍珠岩材料来说，真空绝热板施工时不含粉尘，其具有一次加工成型的特点，可以在工厂预制，只需在现场拼装粘贴即可(粘贴时采用低温粘接剂，真空绝热板应自下而上错缝排列，接缝间隙可用绝热材料填充，当用两层或多层真空绝热板时，相邻层间的缝应错开)。真空绝热板材要比膨胀珍珠岩这样的散材容易施工，施工质量易保证，也不会出现下沉、二次填充等问题。真空绝热板密封性好，其绝热性能够长期维持稳定，气硅芯材的真空绝热板寿命一般能达到50年，如果绝热层出现局部损坏，只需更换受损的真空绝热板即可，所以其日常监测维护也比较方便。将真空绝热板应用于LNG单容储罐上，对提高LNG储运效率、降低储运成本有很大帮助，对LNG储运业的节能降耗意义重大。采用真空绝热板作为LNG单容罐罐壁保冷层，具有很大的技术和经济优势。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，包括呈长方体箱状的罐体，其特征在于，所述罐体的壁由外而内依次包括镀锌铁皮保护层(2)、保冷层(4)、弹性粘(3)、内罐壁(1)，所述罐体的内腔中空，构成一个圆筒状的LNG容器，所述保冷层(4)由若干真空绝热板(5)排列组成的一层或多层保冷层(4)构成，所述真空绝热板(5)的结构包括由气相二氧化硅组成的内芯层(51)，在所述内芯层的外侧包裹有高阻隔膜(52)。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，其特征在于，所述真空绝热板(5)的导热系数小于等于0.005W/(m.K)，容重小于等于220kg/m3。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，其特征在于，所述真空绝热板(5)的厚度范围为10mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，其特征在于，所述若干真空绝热板(5)的排列为自上而下的错缝排列，任意两块真空绝热板(5)之间的板缝用绝热材料填充。
5.根据权利要求1所述的一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，其特征在于，当保冷层(4)含有多层时，相邻保冷层间的任意两块真空绝热板错缝排列，相邻保冷层间之间的接缝用绝热材料填充。
6.根据权利要求4或5任一所述的一种真空绝热板结构的LNG单容储罐，其特征在于，所述填充的绝热材料采用导热系数≤0.04W/(m.K)的绝热材料。
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Denomination of utility model: LNG single volume storage tank with a vacuum insulated panel structure Granted publication date: 20210806 Pledgee: Sichuan Tianfu Bank Co.,Ltd. Business Department Pledgor: SICHUAN LINGLINGHAO TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001938 |