CN2528733Y - 保温罐式集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用来运输或贮存低温工业液体的保温罐式集装箱，主要包括罐体，罐体由外壳和内胆组成，外壳和内胆之间为高真空绝热层，所述的罐体固定设置在国际标准集装箱框架内，内胆通过轴向支承组件和径向支承组件支承连接在外壳中，在内胆的外壁上缠绕有多层绝热层；使用上述集装箱式、具有标准化、通用化特点的容器，更加便于铁路、公路及水上运输，更加便于装载和堆码；并且具有良好的保温效果，可缩小高真空绝热层的厚度，相应地也就提高了内胆的容积，提高了运输效率；并能有效地对内胆热胀冷缩时产生的轴向位移提供补偿，可提高罐体的抗冲击性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种用来运输或贮存低温工业液体的保温罐式容器。
背景技术
低温工业液体——如液氧、液氮、液氩、液化天然气等，它们的沸点温度均在-160℃以下，而且具有临界压力高、膨胀系数大的特点。随着国内工业的快速发展，这些原料广泛应用于化工、能源、机械、冶金、船舶、国防、医药、食品贮存和低温粉碎等领域，发展前景非常广阔。这就需要有符合要求的运载工具或容器来运输或贮存这些原料。目前，国内普遍采用一种真空保温槽罐来运输或贮存这些原料。这种真空保温槽罐的结构主要包括：外壳和内胆，外壳和内胆之间为高真空绝热层，内胆通过垫块或拉杆支承连接在外壳中，在真空绝热层中填充有低导热的粉末材料——如珍珠岩。实际使用时，通常先将这种槽罐固定安装在运输车上，然后再用来装载低温工业液体。上述结构的真空保温槽罐的缺点是：一、由于采用在高真空层中填充低导热粉末材料来绝热保温，为了达到较好的保温效果，一般真空填充层的厚度必须达到200-250mm才行，这样就相应地缩小了内胆的容积，降低了运输效率；二、由于保温槽罐一般都与运输车固定安装在一起，因而会造成始终占用运输车的局面，大大提高了运输成本。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型将提供一种运输效率较高、成本较低、并且使用比较方便的保温罐式集装箱。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的保温罐式集装箱主要包括：罐体，罐体由外壳和内胆组成，外壳和内胆之间为高真空绝热层，所述的罐体固定设置在国际标准集装箱框架内，内胆通过轴向支承组件和径向支承组件支承连接在外壳中，在内胆的外壁上缠绕有多层绝热层。
上述的罐体与集装箱框架的连接关系为：罐体的外壳的底部固定设置有“Z”型纵梁，“Z”型纵梁固定在集装箱框架上，外壳与“Z”型纵梁之间还设置鞍座，在外壳的两端封头上还设置有连接板，连接板将外壳与集装箱框架固定连接在一起。
上面所述的轴向支承组件由前端支承组件和后端支承组件组成；前端支承组件主要包括：前内支承管通过前加强板固定在内胆前封头外壁上，前内支承管通过前绝热环支承在前外支承管中，前外支承管固定在外壳的前封头上，前定位卡环将前绝热环固定在前外支承管中；后端支承组件主要包括：后内支承管通过后加强板固定在内胆后封头的外壁上，后内支承管通过后绝热环支承在后外支承管中，后外支承管固定在外壳的后封头上，后定位卡环将后绝热环固定在后外支承管中；在后端支承组件中还设置有支承轴销，支承轴销上设置有绝热垫块、绝热垫块内紧螺母和绝热垫块压紧螺母，绝热垫块内紧螺母与后内支承管相互螺纹连接，绝热垫块压紧螺母固定在支承盖上，支承盖与后外支承管相固定。
上面所述的径向支承组件主要包括：支承固定管通过加强板固定在外壳上，防内胆转动板固定在内胆上，玻璃钢支承的一端插入支承固定管中、并与支承固定管间隙配合，玻璃钢支承的另一端放置在防内胆转动板上的槽中。
上面所述的多层绝热层由高反射的屏材料和低热导率的隔离材料交替叠合而成。
在上述的真空绝热层中还设置有低温吸气剂和常温吸气剂；低温吸气剂放置在内胆中的容器中，容器的开口设置在多层绝热层和内胆的外壁之间，容器与内胆的内腔之间相互密封；常温吸气剂安装在多层绝热层和外壳之间。
本实用新型的优点是：一、将保温罐体设置在标准集装箱框架中后，使得装载工具具有标准化、通用化的特点，更加便于铁路、公路及水上运输，更加便于装载和堆码，并且无需长时间占用运输车；二、采用多层绝热层结构，不仅具有良好的保温效果，而且可缩小真空层的厚度，相应地可提高内胆的容积，提高了运输效率；三、采用上述的轴向支承和径向支承的结构，能有效地对内胆热胀冷缩时产生的轴向位移提供补偿，可提高罐体的抗冲击性和使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述保温罐式集装箱的主视结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是罐体的内部结构示意图；
图4是图3中的前端支承组件6的放大结构示意图；
图5是图3中的后端支承组件8的放大结构示意图；
图6是图3中的径向支承组件7的放大结构示意图。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1、图3所示，本实用新型所述的保温罐式集装箱主要包括：罐体，罐体由外壳2和内胆9组成，外壳2和内胆9之间为高真空绝热层11，所述的罐体固定设置在国际标准集装箱框架1内，在本实施例中，上述罐体与集装箱框架1的连接关系如图1、图2所示：罐体的外壳2的底部固定设置有两根“Z”型纵梁3，“Z”型纵梁3固定在框架1上，外壳2与“Z”型纵梁3之间还设置有两对鞍座4，在外壳2两端的封头上还分别设置有三块、每块有两条直角边的圆弧形连接板5，圆弧形连接板5的一边与外壳2固定，圆弧形连接板5的另一条直角边与框架1固定，这样，圆弧形连接板5将外壳2与框架1连接在一起。
如图3所示，内胆9通过轴向支承组件和径向支承组件7支承连接在外壳2中，在内胆9的外壁上缠绕有多层绝热层12。所述的轴向支承组件由前端支承组件6和后端支承组件8组成。
如图4所示，前端支承组件主要包括：前内支承管62通过前加强板61固定在内胆9前封头外壁上，前内支承管62通过前绝热环63支承在前外支承管65中，前外支承管65固定在外壳2的前封头上，前定位卡环64将前绝热环63固定在前外支承管65中，前定位卡环64与前外支承管65相固定；如图3、图4所示，在本实施例中，还设置有前加强筋66将前外支承管65与外壳2的前封头内壁固定焊接在一起。前内支承管62可以在前外支承管65中滑动，由于制造内胆9和制造外壳2所用的材料不同，因而它们的膨胀系数也不同，特别是当内胆9中装入沸点温度在-160℃以下的低温液体时，内胆9会产生较大位移量的轴向收缩，收缩时会带动前内支承管62在前外支承管65中滑动；这样的结构，能有效地对内胆9热胀冷缩时所产生的轴向位移提供补偿，防止拉断管线，使罐体的使用寿命更长。
如图5所示，后端支承组件8主要包括：后内支承管84通过后加强板81固定在内胆9后封头的外壁上，后内支承管84通过后绝热环82支承在后外支承管810中，后外支承管810固定在外壳2的后封头上，后定位卡环83将后绝热环82固定在后外支承管810中，后定位卡环83与后外支承管810相固定；在后端支承组件8中还设置有支承轴销88，支承轴销88上设置有绝热垫块86、绝热垫块内紧螺母85和绝热垫块压紧螺母87，绝热垫块内紧螺母85与后内支承管84相互螺纹连接，绝热垫块压紧螺母87固定在支承盖89上，支承盖89与后外支承管810相固定，如图3、图5所示，在本实施例中，还设置有后加强筋811将后外支承管810与外壳2的后封头内壁固定焊接在一起。当内胆9与外壳2之间的安装位置确定后，将绝热垫块压紧螺母87焊牢在支承盖89上，这样，也就将内胆9和外壳2在轴向固定好了。
如图6所示，所述的径向支承组件7主要包括：支承固定管72通过加强板71固定在外壳2上，防内胆转动板75固定在内胆9的外壁上，玻璃钢支承74的一端插入支承固定管72中、并与支承固定管72间隙配合，玻璃钢支承74的另一端放置在防内胆转动板75上的槽73中，使得内胆9可以在轴向滑动、但不能径向转动；在常温运输时，玻璃钢支承74可以起到径向支承作用，并可以防止内胆9在运输过程中的转动；在低温负载运输时，由于内胆9也会发生径向收缩，玻璃钢支承74就会与内胆9的外壁不接触，但在强烈冲击下，当外壳2的挠度超过内胆9的冷收缩量时，玻璃钢支承74仍能起到径向支承作用，从而进一步增强了罐体的抗冲击性，保证了运输的可靠性，而且漏热量较小。
如图3、图6所示，所述的多层绝热层12由高反射的屏材料——如铝箔、和低热导率的隔离材料——如纸片交替叠合而成；即：缠绕一层屏材料——如铝箔，再缠绕一层隔离材料——如纸片，就这样，屏材料与隔离材料交替叠合，缠绕若干层，构成了多层绝热层12。
如图3所示，在本实施例中，在真空绝热层11中还设置有低温吸气剂10和常温吸气剂13；低温吸气剂10放置在内胆9中的容器中，容器的开口设置在多层绝热层12和内胆9的外壁之间，容器与内胆9的内腔之间是相互密封的；常温吸气剂13安装在外壳2的内壁上。低温吸气剂10和常温吸气剂13可以吸附高真空绝热层11中的剩余气体，可以长久地保持高真空绝热层11中的真空度，有效地延长了罐体的作用寿命。
上述结构的罐体的保温原理是：高真空绝热层11消除了气体的对流传热和气体导热，多层绝热层12中的高反射的屏材料可有效地隔绝辐射传热，多层绝热层12中的低热导率的间隔材料可有效地降低固体传热——即相邻两层屏材料之间的传导传热，这样的结构，可以有效地保持内胆9中的温度，并且可以缩小高真空绝热层11的厚度，相应地也就提高了内胆9的容积，大大提高了运输效率。
Claims (6)
1、保温罐式集装箱，主要包括罐体，罐体由外壳和内胆组成，外壳和内胆之间为高真空绝热层，其特征在于：所述的罐体固定设置在国际标准集装箱框架内，内胆通过轴向支承组件和径向支承组件支承连接在外壳中，在内胆的外壁上缠绕有多层绝热层。
2、如权利要求1所述的保温罐式集装箱，其特征在于：罐体的外壳的底部固定设置有“Z”型纵梁，“Z”型纵梁固定在集装箱框架上，外壳与“Z”型纵梁之间还设置鞍座，在外壳的两端封头上还设置有连接板，连接板将外壳与集装箱框架固定连接在一起。
3、如权利要求1或2所述的保温罐式集装箱，其特征在于：所述的轴向支承组件由前端支承组件和后端支承组件组成；前端支承组件主要包括：前内支承管通过前加强板固定在内胆前封头外壁上，前内支承管通过前绝热环支承在前外支承管中，前外支承管固定在外壳的前封头上，前定位卡环将前绝热环固定在前外支承管中；后端支承组件主要包括：后内支承管通过后加强板固定在内胆后封头的外壁上，后内支承管通过后绝热环支承在后外支承管中，后外支承管固定在外壳的后封头上，后定位卡环将后绝热环固定在后外支承管中；在后端支承组件中还设置有支承轴销，支承轴销上设置有绝热垫块、绝热垫块内紧螺母和绝热垫块压紧螺母，绝热垫块内紧螺母与后内支承管相互螺纹连接，绝热垫块压紧螺母固定在支承盖上，支承盖与后外支承管相固定。
4、如权利要求1或2所述的保温罐式集装箱，其特征在于：所述的径向支承组件主要包括：支承固定管通过加强板固定在外壳上，防内胆转动板固定在内胆上，玻璃钢支承的一端插入支承固定管中、并与支承固定管间隙配合，玻璃钢支承的另一端放置在防内胆转动板上的槽中。
5、如权利要求1或2所述的保温罐式集装箱，其特征在于：所述的多层绝热层由高反射的屏材料和低热导率的隔离材料交替叠合而成。
6、如权利要求1所述的保温罐式集装箱，其特征在于：在真空绝热层中还设置有低温吸气剂和常温吸气剂；低温吸气剂放置在内胆中的容器中，容器的开口设置在多层绝热层和内胆的外壁之间，容器与内胆的内腔之间互相密封；常温吸气剂安装在多层绝热层和外壳之间。
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Patentee after: Zhangjiagang Zhongji Sanctum Low-Temperature Equipment Co., Ltd. Patentee before: Shengdayin Chemical Machinery Co., Ltd., Zhangjiagang City |
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Expiration termination date: 20111129 Granted publication date: 20030101 |