CN101418906A - 立式贮槽 - Google Patents
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Abstract
本发明的立式贮槽，包括内胆、外胆和突设在外胆表面的支腿，所述内胆底部设置有内封头，所述外胆底部设置有外封头，所述内封头与所述外封头之间支撑有与所述支腿共直线的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述内封头的第一支撑件、支撑所述外封头的第二支撑件，及安装在两支撑件之间的具有一定强度的隔热件。本发明的立式贮槽，其支撑装置起到合理、有效的支撑作用，从而加大了立式贮槽的容积，将立式真空氧、氮、氩贮槽突破到200立方米以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式贮槽，尤其与立式真空固定贮槽的支撑结构有关。
背景技术
贮槽是用以贮运液化天然气、液氧、液氮、液氢和液氦等的低温容器。固定式的立式贮槽为长期贮存液化气体，必须采用有效的绝热措施。贮槽通常是双层结构，其内筒(亦称内胆)中贮存液化气体，内筒与外筒(外胆)之间形成绝热夹层，以减少由传导、对流、辐射而导入内筒的热量。贮槽的主要性能指标是蒸发率。贮槽的绝热形式包括普通绝热、高真空绝热、真空粉末绝热及真空多层绝热等形式。
图1为现有技术立式贮槽的剖面示意图。图2为现有技术立式贮槽的侧面示意图。如图1和图2所示，现有技术的立式贮槽，包括内胆11、外胆12和支腿4，内胆11底部设置有内封头21、外胆12底部设置有外封头22，内胆11外表面与外封头22内表面之间支撑有与所述支腿共直线的支撑钢管3，支撑钢管3通过垫板5与内胆11外表面固定连接。
由于立式贮槽储运的介质绝大部分是液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳等低温液体，真空贮槽一步一步的在扩大，在绝热方面，与内容器支撑方面也在一步一步的技术改进，特别是对于液氩密度比较大，容器容量又在不断扩大的发展下，原钢管支撑已经无法承受200立方米以上液氩的巨重，且有蒸发率较大的缺点，迫使200立方米以上的立式贮槽在支撑结构上需适当的改善。
发明内容
针对现有技术中立式贮槽存在的支撑不稳、蒸发率大的问题，本发明的目的在于提供一种支撑能力强，可以有效的隔热，使蒸发率控制到最小范围内的立式贮槽，以满足立式贮槽趋向于大型化的要求。
为了实现上述目的，本发明的立式贮槽，包括内胆、外胆和突设在外胆表面的支腿，所述内胆底部设置有内封头，所述外胆底部设置有外封头，所述内封头与所述外封头之间支撑有与所述支腿共直线的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述内封头的第一支撑件、支撑所述外封头的第二支撑件，及安装在两支撑件之间的具有一定强度的隔热件。
本发明的立式贮槽，其中，所述隔热件的本体为玻璃钢材质。
本发明的立式贮槽，其中，所述隔热件包括隔热件本体、所述本体上表面设置的第一压板和所述本体下表面设置的第二压板，所述第一支撑件固定连接于第一压板上表面，所述第二支撑件固定连接于第二压板下表面。
本发明的立式贮槽，其中，所述第一支撑件、所述第二支撑件为H型钢或钢管，所述支腿与所述第二支撑件的横截面规格相同。
本发明的立式贮槽，其中，所述第一压板与所述第二压板之间通过螺栓将所述隔热件本体收紧，所述螺栓包括双头螺柱与两端的螺母，所述螺母与所述压板之间设置有玻璃钢垫圈。
本发明的立式贮槽，其中，所述第一压板为不锈钢材质。
本发明的立式贮槽，其中，所述第二支撑件与所述支腿可一体成型，并穿设且固定连接于外封头。
本发明的立式贮槽，其中，所述螺栓与其穿过的所述隔热件本体的通孔之间有一定的间隙。
本发明的立式贮槽，其中，所述内胆的水平截面为圆形，所述支撑装置共有三个、四个或多个，各所述支撑装置的隔热件位于同一高度，且所述支撑装置均匀的分布于同一圆周。
本发明的立式贮槽，其中，所述立式贮槽为真空贮槽。
本发明的有益效果在于：本发明的具有玻璃钢支撑装置的立式贮槽，克服了原钢管结构的支撑方式剪切应力大，支撑强度差，蒸发率大的缺点，本发明的立式贮槽，其支撑装置起到合理、有效的支撑作用。并且，本发明的立式贮槽结构，支撑装置设置于内封头下方，而非现有技术中的内胆筒体外侧面，使得在立式贮槽占用空间不变的情况下，可以利用原钢管支撑占用的空间将内胆的直径加大，从而增加了立式贮槽的容积，可将立式真空氧、氮、氩贮槽突破到200立方米以上，使立式贮槽趋向于大型化，提高了其经济效益，降低了存贮成本。
附图说明
图1为现有技术立式贮槽的剖面示意图。
图2为现有技术立式贮槽的侧面示意图。
图3为本发明实施例的立式贮槽的剖面示意图。
图4为本发明实施例的立式贮槽的支腿分布示意图。
图5为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置俯视示意图。
图6为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置的隔热件示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明。图3为本发明实施例的立式贮槽的剖面示意图。图4为本发明实施例的立式贮槽的支腿分布示意图。图5为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置俯视示意图。图6为本发明实施例的立式贮槽的支撑装置的隔热件示意图。
如图3和图4所示，本发明优选实施例的立式贮槽，包括内胆11、外胆12和突设在外胆12表面的支腿4，内胆11底部设置有内封头21、外胆12底部设置有外封头22，内封头21外表面与外封头22内表面之间支撑有与支腿4共直线的支撑装置，支撑装置包括支撑件6、支撑件8，及支撑件6和支撑件8之间设置的具有一定强度的隔热件7。支撑件6通过垫板焊接于内封头21外表面，支撑件8焊接于外封头22内表面。
本发明优选实施例的立式贮槽，隔热件7的本体70为玻璃钢材质，玻璃钢材质隔热性能好，强度高，适合用于大型贮槽的支撑装置。也可根据实际情况，选用其他具有一定强度的隔热材料。
如图3、图4、图5和图6所示，本发明优选实施例的立式贮槽，隔热件7包括隔热件本体70、本体70上表面设置的压板71和本体70下表面设置的压板72，支撑件6焊接于压板71上表面，支撑件8焊接于压板72下表面。如图3所示，本发明优选实施例的立式贮槽，支撑件6、支撑件8和支腿4是横截面规格相同的H型钢，支撑件6、8也可选用钢管或其他刚性材质。本发明的立式贮槽，支撑件8和支腿4的材质也可不同，如支撑件8采用不锈钢材质，支腿4采用力学性能更好的碳钢材质。
如图3和图6所示，本发明优选实施例的立式贮槽，压板71与压板72之间通过螺栓75将隔热件本体70收紧。以中央的螺栓75为例，螺栓75包括双头螺柱750与两端的螺母751、753，螺母751、753与压板71、72之间设置有玻璃钢垫圈73、74。玻璃钢垫圈73、74的内侧部置入压板71、72的通孔中，中央的通孔中穿设双头螺柱750，这样的结构增强了隔热件7的隔热性能。螺母751、753与玻璃钢垫圈73、74之间设置有平垫圈752、754。压板71采用不锈钢材质，可以更有效的防止对压板71及隔热件7的腐蚀；而对于不易受腐蚀的压板72，既可以采用不锈钢材质，也可以采用普通钢材质。
如图5和图6所示，本发明优选实施例的立式贮槽，压板71、72与隔热件本体70，为相同规格的矩形，在其长边均匀的分布6个螺栓以收紧隔热件本体70。为了克服由于热胀冷缩引起的横向形变或横向位移，螺栓75与其穿过的隔热件本体70的通孔之间留有一定的间隙。
如图3所示，本发明的优选实施例的立式贮槽，支撑件6、支撑件8和支腿4均选用相同材质且具有相同横截面的刚性材料，这样的结构，使得支撑件6、支撑件8和支腿4三者的重心完全重合，加强了支撑装置和支腿对贮槽的支撑效果，使得满载低温液体的内胆的所有重力顺利完全的传递到外封头外部的支腿上，起到合理、有效的支撑作用。本发明的立式贮槽，每一支撑件8与其对应的支腿4可以一体成型，在其穿过外封头的位置处可以通过焊接垫板加强其连接强度和密封性能。一体成型的支腿4与支撑件8，会具有更大的支撑强度。
如图3和图4所示，本发明优选实施例的立式贮槽，内胆11的水平截面为圆形，支撑装置共有四个，支撑装置的隔热件7位于同一高度，且四个支撑装置均匀的分布于同一圆周。本发明的立式贮槽，所述支撑装置也可为三个或多个，均匀的分布于同一圆周。
如图1所示，本发明优选实施例的立式贮槽，立式贮槽可为真空贮槽，也可为采用其他方式绝热的立式贮槽。
下面简要介绍一下本发明优选实施例的立式贮槽的装配，先在内封头21外表面焊接垫板，将组装好的支撑装置焊接于垫板下方，并将支撑件6和支撑件8校正到一条直线上，将外封头22焊接到支撑件8下方，最后在外封头22外表面焊接垫板并在垫板下方焊接支腿。
以上所述的仅为本发明的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种立式贮槽，包括内胆、外胆和突设在外胆表面的支腿，所述内胆底部设置有内封头，所述外胆底部设置有外封头，其特征在于，所述内封头与所述外封头之间支撑有与所述支腿共直线的支撑装置，所述支撑装置包括支撑所述内封头的第一支撑件、支撑所述外封头的第二支撑件，及安装在两支撑件之间的具有一定强度的隔热件。
2.如权利要求1所述的立式贮槽，其特征在于，所述隔热件的本体为玻璃钢材质。
3.如权利要求1或2所述的立式贮槽，其特征在于，所述隔热件包括隔热件本体、所述本体上表面设置的第一压板和所述本体下表面设置的第二压板，所述第一支撑件固定连接于第一压板上表面，所述第二支撑件固定连接于第二压板下表面。
4.如权利要求1所述的立式贮槽，其特征在于，所述第一支撑件、所述第二支撑件为H型钢或钢管，所述支腿与所述第二支撑件的横截面规格相同。
5.如权利要求3所述的立式贮槽的支撑结构，其特征在于，所述第一压板与所述第二压板之间通过螺栓将所述隔热件本体收紧，所述螺栓包括双头螺柱与两端的螺母，所述螺母与所述压板之间设置有玻璃钢垫圈。
6.如权利要求3所述的立式贮槽，其特征在于，所述第一压板为不锈钢材质。
7.如权利要求6所述的立式贮槽，其特征在于，所述第二支撑件与所述支腿一体成型，并穿设且固定连接于外封头。
8.如权利要求5所述的立式贮槽，其特征在于，所述螺栓与其穿过的所述隔热件本体的通孔之间有一定的间隙。
9.如权利要求1或2所述的立式贮槽，其特征在于，所述内胆的水平截面为圆形，所述支撑装置共有三个、四个或多个，各所述支撑装置的隔热件位于同一高度，且所述支撑装置均匀的分布于同一圆周。
10.如权利要求1所述的立式贮槽，其特征在于，所述立式贮槽为真空贮槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090429 |