CN213703700U - 一种平压圆模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平压圆模切装置，包括活动配合的模切砧辊和模切板，所述模切砧辊和模切板两侧对称设置有导向托辊以及导向压辊，所述模切砧辊表面分为工作区和非工作区，所述模切板安装设置在循环滚动机构上，所述循环滚动机构安装设置在升降支架机构上，且升降支架机构上固定连接设置有垫板，所述垫板和循环滚动机构相对设置。本实用新型通过升降支架机构带动循环滚动机构可以控制带动模切板和模切砧辊调节间隙距离，从而实现灵活可调的加工，并且在使用中，模切板在循环滚动机构上运动可调，且配合垫板对循环滚动机构进行支撑，提高加工时的扛冲击效果，避免加工时模切砧辊和模切板配合对其它结构组件产生影响。

Description

一种平压圆模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体是一种平压圆模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，是通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。目前，印刷完成后的模切装置有平压平模切装置和圆压圆模切装置两种。

现有技术中，平压圆模加工中，其设计初衷是利用平压方式减少加工冲击对设备的影响，但是加工冲击仍然存在且不可避免，而现有技术的设计并不能很好的将这些冲击缓冲吸收，因为现有的模切板安置的位置如果能够弹性缓冲，则会影响到加工效果。并且这些模切板的安置位置相对固定，因其需要和纸料有平行移动，所以这种装置在垂直方向的调节也不够便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平压圆模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平压圆模切装置，包括活动配合的模切砧辊和模切板，所述模切砧辊和模切板两侧对称设置有导向托辊以及导向压辊，所述模切砧辊表面分为工作区和非工作区，所述模切板安装设置在循环滚动机构上，所述循环滚动机构安装设置在升降支架机构上，且升降支架机构上固定连接设置有垫板，所述垫板和循环滚动机构相对设置。

进一步的，所述循环滚动机构包括两组对称设置的驱动辊以及套接设置在两组驱动辊外围的履带，所述模切板固定连接设置在所述履带表面，且所述垫板和所述履带内下侧中部滑动相抵。

进一步的，所述驱动辊两端通过转动轴转动连接在安置架上，安置架的两端分别和两组驱动辊同侧的转动轴转动连接，所述垫板固定安装设置在两组安置架之间。

进一步的，一组安置架上安装设置有电机，所述电机的输出端末端和转动轴连接传动。

进一步的，所述升降支架机构包括基板和悬挂杆，所述基板平行设置在所述履带上方，且所述基板下端两侧和安置架相对连接设置有悬挂杆。

进一步的，所述垫板为空腔结构，所述垫板下表面和履带内侧面相对设置有多组弧形通孔，所述垫板内上表面固定连接设置有多组支杆，所述支杆末端转动连接设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴和所述垫板下表面的弧形通孔活动适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降支架机构带动循环滚动机构可以控制带动模切板和模切砧辊调节间隙距离，从而实现灵活可调的加工，并且在使用中，模切板在循环滚动机构上运动可调，且配合垫板对循环滚动机构进行支撑，提高加工时的扛冲击效果，避免加工时模切砧辊和模切板配合对其它结构组件产生影响。

附图说明

图1为一种平压圆模切装置的结构示意图。

图2为一种平压圆模切装置中安置架和驱动辊的配合立体示意图。

图3为本实用新型中垫板的结构示意图。

图中：1-模切砧辊，2-工作区，3-非工作区，4-导向托辊，5-导向压辊，6-模切板，7-基板，8-悬挂杆，9-安置架，10-转动轴，11-驱动辊，12-履带，13-垫板，14-电机，15-支杆，16-支撑滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种平压圆模切装置，包括活动配合的模切砧辊1和模切板6，所述模切砧辊1和模切板6两侧对称设置有导向托辊4以及导向压辊5，加工纸料通过导向压辊5下端和导向托辊4上端后，穿过模切砧辊1和模切板6之间，所述模切砧辊1表面分为工作区2和非工作区3，当工作区2部分与模切板6相对时，配合对运动的纸料进行加工，所述模切板6安装设置在循环滚动机构上，所述循环滚动机构安装设置在升降支架机构上，且升降支架机构上固定连接设置有垫板13，所述垫板13和循环滚动机构相对设置。

所述循环滚动机构包括两组对称设置的驱动辊11以及套接设置在两组驱动辊11外围的履带12，所述模切板6固定连接设置在所述履带12表面，且所述垫板13和所述履带12内下侧中部滑动相抵。这样可以在加工中使模切板6和纸料同步移动，便于加工，且控制灵活，配合垫板13进行支撑缓冲，避免加工冲击造成设备损坏。

所述驱动辊11两端通过转动轴10转动连接在安置架9上，安置架9的两端分别和两组驱动辊11同侧的转动轴10转动连接，所述垫板13固定安装设置在两组安置架9之间，一组安置架9上安装设置有电机14，所述电机14的输出端末端和转动轴10连接传动。电机14可以采用伺服电机，电机14启动后可以控制驱动辊11以及驱动辊11外围的履带12正反向可控转动，从而操作更加灵活方便。

所述升降支架机构包括基板7和悬挂杆8，所述基板7平行设置在所述履带12上方，且所述基板7下端两侧和安置架9相对连接设置有悬挂杆8，所述悬挂杆8可以采用液压升降装置或是电动伸缩杆，通过悬挂杆8可以带动控制履带12升降，从而根据纸料厚度可以活动调节，使用更加灵活方便，也方便维护。

实施例2

请参阅图3，本实用新型实施例中，一种平压圆模切装置，在实施例1的基础上，所述垫板13为空腔结构，所述垫板13下表面和履带12内侧面相对设置有多组弧形通孔，所述垫板13内上表面固定连接设置有多组支杆15，所述支杆15末端转动连接设置有支撑辊轴16，所述支撑辊轴16和所述垫板13下表面的弧形通孔活动适配，这样在履带12通过驱动辊11带动滚动时，垫板13表面能够进行稳定支撑，便于工作区2和模切板6配合加工时产生的冲击能够得到稳定的反馈，保证加工效果，同时通过支撑辊轴16的设置可以减小阻力，保证履带12移动的顺畅，并且不会减少垂直方向的支撑效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种平压圆模切装置，包括活动配合的模切砧辊（1）和模切板（6），所述模切砧辊（1）和模切板（6）两侧对称设置有导向托辊（4）以及导向压辊（5），所述模切砧辊（1）表面分为工作区（2）和非工作区（3），其特征在于，所述模切板（6）安装设置在循环滚动机构上，所述循环滚动机构安装设置在升降支架机构上，且升降支架机构上固定连接设置有垫板（13），所述垫板（13）和循环滚动机构相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，所述循环滚动机构包括两组对称设置的驱动辊（11）以及套接设置在两组驱动辊（11）外围的履带（12），所述模切板（6）固定连接设置在所述履带（12）表面，且所述垫板（13）和所述履带（12）内下侧中部滑动相抵。

3.根据权利要求2所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，所述驱动辊（11）两端通过转动轴（10）转动连接在安置架（9）上，安置架（9）的两端分别和两组驱动辊（11）同侧的转动轴（10）转动连接，所述垫板（13）固定安装设置在两组安置架（9）之间。

4.根据权利要求3所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，一组安置架（9）上安装设置有电机（14），所述电机（14）的输出端末端和转动轴（10）连接传动。

5.根据权利要求3所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，所述升降支架机构包括基板（7）和悬挂杆（8），所述基板（7）平行设置在所述履带（12）上方，且所述基板（7）下端两侧和安置架（9）相对连接设置有悬挂杆（8）。

6.根据权利要求3所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，所述垫板（13）为空腔结构，所述垫板（13）下表面和履带（12）内侧面相对设置有多组弧形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种平压圆模切装置，其特征在于，所述垫板（13）内上表面固定连接设置有多组支杆（15），所述支杆（15）末端转动连接设置有支撑辊轴（16），所述支撑辊轴（16）和所述垫板（13）下表面的弧形通孔活动适配。

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