CN213702936U - 一种自动化磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化磨床，包括磨床本体和安装于磨床本体一侧的放置台，所述放置台台面上固设有安装座，所述安装座周向设置有挡边，所述挡边固设在放置台上，其特征在于：所述放置台上方设置有除尘组件，所述除尘组件包括安装板、气嘴和排气管，所述安装板设置于放置台上方，所述气嘴有若干均安装在安装板上，所述排气管一端安装在气嘴上，排气管连通气嘴与吹气设备，放置台长度方向远离安装板一端开设有下料口，气嘴朝向下料口倾斜设置。本申请具有通过气嘴喷出的气流，将打磨后的碎屑吹至下料口进行下料，无需手动清理，降低金属碎屑清理过程中清理人员被扎伤的概率的效果。

Description

一种自动化磨床

技术领域

本申请涉及磨床的领域，尤其是涉及一种自动化磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

发明人认为，现有的磨床在对金属工件进行打磨后会留下金属碎屑，金属碎屑会影响砂轮的打磨，而现在的金属碎屑通常采用手动清理，手动清理金属碎屑清理人员容易被金属碎屑扎伤。

实用新型内容

为了降低金属碎屑清理过程中清理人员被扎伤的概率，本申请提供一种自动化磨床。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种自动化磨床，包括磨床本体和安装于磨床本体一侧的放置台，所述放置台台面上固设有安装座，所述安装座周向设置有挡边，所述挡边固设在放置台上，其特征在于：所述放置台上方设置有除尘组件，所述除尘组件包括安装板、气嘴和排气管，所述安装板设置于放置台上方，所述气嘴有若干均安装在安装板上，所述排气管一端安装在气嘴上，排气管连通气嘴与吹气设备，放置台长度方向远离安装板一端开设有下料口，气嘴朝向下料口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过气嘴喷出的气流，将打磨后的碎屑吹至下料口进行下料，无需手动清理，降低金属碎屑清理过程中清理人员被扎伤的概率。

可选的，除尘组件还包括驱动件，驱动件于放置台宽度方向一侧安装于挡边上，驱动组件驱动安装板滑移。

通过采用上述技术方案，驱动件的设置驱动安装板滑移设置，使吹嘴能够在放置台上滑移，从而使放置台局部的风更大，方便将一些粘附在放置台上的碎屑清除。

可选的，驱动件有两个分别于放置台宽度方向安装于放置台上，两个所述驱动件同步驱动安装板滑移。

通过采用上述技术方案，两个驱动件同步驱动安装板，保证了安装板的滑移更加流畅。

可选的，下料口下方设置有收纳盒。

通过采用上述技术方案，收纳盒的设置能够方便碎屑的接收，对碎屑进行统一存放处理。

可选的，收纳盒和下料口之间设置有导向罩，所述导向罩可拆卸安装在放置台上。

通过采用上述技术方案，导向罩的设置能够对从下料口下料的碎屑进行导向，以防碎屑四处飞溅影响工作环境。

可选的，放置台台面倾斜设置，放置台台面朝向出料口倾斜。

通过采用上述技术方案，放置台台面倾斜设置能够对碎屑进行导向，方便碎屑脱离放置台。

可选的，收纳盒内放置有一层缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置能够减缓碎屑掉落时对收纳盒的冲击力，降低收纳盒受到撞击而损坏的概率。

可选的，放置台开设下料口一端的挡边上设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够降低碎屑在风力的作用下脱离放置台的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过气嘴喷出的气流，将打磨后的碎屑吹至下料口进行下料，无需手动清理，降低金属碎屑清理过程中清理人员被扎伤的概率；

驱动件的设置驱动安装板滑移设置，使吹嘴能够在放置台上滑移，从而使放置台局部的风更大，方便将一些粘附在放置台上的碎屑清除；

收纳盒的设置能够方便碎屑的接收，对碎屑进行统一存放处理；

挡板的设置能够降低碎屑在风力的作用下脱离放置台的概率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大视图。

附图标记说明：0、下料口；1、磨床本体；2、放置台；3、安装座；4、挡边；5、除尘组件；51、安装板；52、气嘴；53、排气管；54、驱动件；6、收纳盒；7、导向罩；8、缓冲垫；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化磨床，参照图1，包括磨床本体1和安装于磨床本体1一侧的放置台2，磨床本体1上安装磨刀，磨床本体1驱动磨刀沿水平竖直方向万向滑移，通过滑移带动转动的磨刀对工件进行打磨，放置台2台面上固设有安装座3，安装座3周向设置有挡边4，挡边4固设在放置台2上，挡边4能够对碎屑进行阻挡，以防磨削时碎屑飞溅脱离放置台2影响工作环境。

参照图1-图2，放置台2上方设置有除尘组件5，除尘组件5包括设置于放置台2上方的安装板51、若干均安装在安装板51上的气嘴52、一端安装在气嘴52上的排气管53和驱动安装板51滑移的驱动件54，驱动件54选用无杆气缸，排气管53选用波纹管，排气管53用于连通气嘴52与吹气设备，吹气设备选用空压机，通过吹气设备对气嘴52持续输送气体，产生气流，驱动件54有两个分别于放置台2宽度方向两侧安装于挡边4上，两个驱动件54同步驱动安装板51沿放置台2长度方向滑移，放置台2长度方向远离安装板51一端开设有下料口0，气嘴52朝向下料口0倾斜设置，通过气嘴52喷出的气流，将打磨后的碎屑吹至下料口0进行下料，无需手动清理，降低金属碎屑清理过程中清理人员被扎伤的概率；驱动件54的设置驱动安装板51滑移设置，使吹嘴能够在放置台2上滑移，从而使放置台2局部的风更大，方便将一些粘附在放置台2上的碎屑清除，两个驱动件54同步驱动安装板51，保证了安装板51的滑移更加流畅。

参照图1，下料口0下方设置有收纳盒6，收纳盒6的设置能够方便碎屑的接收，对碎屑进行统一存放处理；收纳盒6内放置有一层缓冲垫8，碎屑在下料时会受到重力的影响逐渐加速，并对收纳盒6产生冲击，缓冲垫8的设置能够减缓碎屑掉落时对收纳盒6的冲击力，降低收纳盒6受到撞击而损坏的概率；收纳盒6和下料口0之间设置有导向罩7，导向罩7可拆卸安装在放置台2上，导向罩7的设置能够对从下料口0下料的碎屑进行导向，以防碎屑四处飞溅影响工作环境；放置台2台面倾斜设置，放置台2台面朝向出料口倾斜，倾斜设置的放置台2能够对碎屑进行导向，使碎屑能够进入下料口0下料，方便碎屑的下料。

参照图1，放置台2开设下料口0一端的挡边4上设置有挡板9，当风机较大或碎屑叫轻时，碎屑容易在风机的作用下脱离放置台2，从而导致工作环境变差，挡板9的设置能够降低碎屑在风力的作用下脱离放置台2的概率。

本申请实施例的实施原理为：工件安装在安装座3上，通过磨床本体1进行磨削，磨削完成后磨床本体1驱动磨刀远离安装座3，之后启动吹气设备，同时启动驱动件54使喷嘴吹风同时朝向下料口0滑移，将放置台2上的碎屑沿着放置台2吹向下料口0，碎屑通过下料口0在导向罩7的导向下进入收纳盒6，待收纳盒6内收纳较多碎屑后，将收纳盒6取出对碎屑进行集中处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化磨床，包括磨床本体(1)和安装于磨床本体(1)一侧的放置台(2)，所述放置台(2)台面上固设有安装座(3)，所述安装座(3)周向设置有挡边(4)，所述挡边(4)固设在放置台(2)上，其特征在于：所述放置台(2)上方设置有除尘组件(5)，所述除尘组件(5)包括安装板(51)、气嘴(52)和排气管(53)，所述安装板(51)设置于放置台(2)上方，所述气嘴(52)有若干均安装在安装板(51)上，所述排气管(53)一端安装在气嘴(52)上，排气管(53)连通气嘴(52)与吹气设备，放置台(2)长度方向一端开设有下料口(0)，气嘴(52)朝向下料口(0)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述除尘组件(5)还包括驱动件(54)，驱动件(54)于放置台(2)宽度方向一侧安装于挡边(4)上，驱动组件驱动安装板(51)滑移。

3.根据权利要求2所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述驱动件(54)有两个分别于放置台(2)宽度方向安装于放置台(2)上，两个所述驱动件(54)同步驱动安装板(51)滑移。

4.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述下料口(0)下方设置有收纳盒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述收纳盒(6)和下料口(0)之间设置有导向罩(7)，所述导向罩(7)可拆卸安装在放置台(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述放置台(2)台面倾斜设置，放置台(2)台面朝向出料口倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述收纳盒(6)内放置有一层缓冲垫(8)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化磨床，其特征在于：所述放置台(2)开设下料口(0)一端的挡边(4)上设置有挡板(9)。

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