CN215748439U - 一种除尘环保型打磨抛光数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其技术方案是：包括操作箱，所述操作箱的两侧内壁中心位置均开设有通风孔，所述操作箱的一侧外壁上安装有收纳箱，所述操作箱的底部安装有底座，本实用新型的有益效果是：通过设有风机A和收纳箱，使启动风机A和对打磨中的物件进行吹散至收纳箱内，由收纳箱内的收纳网A进行回收处理，实现了对打磨抛光数控机床内部进行除尘操作，同时，通过设有收纳网B和风机B，使启动风机B，将打磨抛光数控机床的内部台面上粉尘及碎屑吸入底座内，由收纳网B进行回收处理，实现了打磨抛光数控机床工作中落在台面上的粉尘进行除尘操作，提高了打磨抛光数控机床环保性和实用性。

Description

一种除尘环保型打磨抛光数控机床

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光数控机床技术领域，具体涉及一种除尘环保型打磨抛光数控机床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有的打磨抛光数控机床存在的缺陷是：当打磨抛光数控机床高速打磨中，容易产生大量碎屑及粉尘，导致工作环境下的破坏，同时，也较为容易对操作人员吸入粉尘而受到伤害的情况发生，实用性差；

因此，发明一种除尘环保型打磨抛光数控机床很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种除尘环保型打磨抛光数控机床，通过设有风机A和收纳箱，使启动风机A和对打磨中的物件进行吹散至收纳箱内，由收纳箱内的收纳网A进行回收处理，实现了对打磨抛光数控机床内部进行除尘操作，同时，通过设有收纳网B和风机B，使启动风机B，将打磨抛光数控机床的内部台面上粉尘及碎屑吸入底座内，由收纳网B进行回收处理，以解决背景技术中打磨抛光数控机床粉尘及碎屑处理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘环保型打磨抛光数控机床，包括操作箱，所述操作箱的两侧内壁中心位置均开设有通风孔，所述操作箱的一侧外壁上安装有收纳箱，所述操作箱的底部安装有底座，所述底座的内部两侧均开设有收纳仓，所述收纳仓的两侧内壁上方均安装有固定块，所述固定块的表面开设有滑槽，所述收纳仓的内部底端两侧均安装有安装座B。

优选的，所述操作箱的另一侧外壁上方和下方均安装有安装座A，所述安装座A两两相邻之间安装有驱动架A，所述驱动架A的内部设置有风机A。

优选的，所述收纳箱的一侧内壁上方和下方均安装有滑轨，所述滑轨的两两相邻之间安装有滤板A，所述滤板A的顶部和底部均安装有滑块A，所述滑块A的外壁与滑轨的孔壁间隙连接，所述滤板A的一侧外壁上设置有收纳网A。

优选的，所述收纳箱的一侧外壁上设置有排风板A。

优选的，所述收纳箱的前端面安装有安全门A，所述安全门A与收纳箱之间通过合页A连接，所述合页A安装在安全门A的一侧外壁上方和下方。

优选的，所述收纳仓的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有卡块，所述卡块的外壁与放置槽的孔壁间隙连接，所述卡块的顶部安装有进尘板，所述进尘板的上表面均开设有进尘孔。

优选的，所述底座的底部中心位置设置有排风板B。

优选的，所述底座的前端面中心位置安装有安全门B，所述安全门B与底座之间通过合页B连接，所述合页B安装在安全门B的一侧外壁上方和下方。

优选的，所述固定块两两相邻之间安装有滤板B，所述滤板B的两端均安装有滑块B，所述滑块B的外壁与滑槽的孔壁间隙连接，所述滤板B的底部设置有收纳网B。

优选的，所述安装座B的两两之间安装有驱动架B，所述驱动架B的内部设置有风机B。

本实用新型的有益效果是：

通过将操作箱的一侧外壁上设置安装座A，并在安装座A之间设置驱动架A，将风机A安装在驱动架A内，使启动风机A，可对操作箱的内部的粉尘进行吹置一侧方，通过在操作箱的另一侧外壁设置收纳箱，并在收纳箱的内壁一侧上方和下方设置滑轨，将滤板A上的滑块A外壁与滑轨的孔壁间隙连接，使推动滤板A，可对滤板A进行安装固定，同时，通过在滤板A的一侧设置收纳网A，使打磨抛光数控机床工作中产生的粉尘及碎屑，由风机A吹置到收纳网A内，实现了打磨抛光数控机床内部粉尘进行除尘操作，同时，通过打开安全门A，将滤板A脱离滑轨，即可对收纳网A内的粉尘及碎屑进行倒置清理操作，提高了打磨抛光数控机床环保型操作使用；

通过将底座的内部两侧设置收纳仓，并在收纳仓的顶部开设放置槽，将卡块的外壁与放置槽的孔壁间隙连接，可对卡块进行安装，通过在卡块的顶部设置进尘板，并在进尘板的上表面开设多个进尘孔，使工作中的打磨抛光数控机床打磨物件产生的粉尘及碎屑，由进尘孔落入收纳仓内，通过在收纳仓的内壁两侧设置固定块，并在固定块的表面开设滑槽，将滤板B上的滑块B外壁与滑槽的孔壁间隙连接，可对滤板B进行安装固定，同时，通过在滤板B的底部设置收纳网B，可对粉尘及碎屑进行收集，通过在收纳仓的内部底端设置安装座B，并在安装座B之间设置驱动架B，将风机B安装在驱动架B内，启动风机B，增加对粉尘加剧吸尘处理，实现了打磨抛光数控机床台面上除尘操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处放大图；

图4为本实用新型提供的图1中的B处放大图；

图5为本实用新型提供的底座部分结构立体图。

图中：1、操作箱；101、通风孔；102、安装座A；103、驱动架A；104、风机A；2、收纳箱；201、滑轨；202、滤板A；203、滑块A；204、收纳网A；205、排风板A；206、安全门A；207、合页A；3、底座；301、收纳仓；302、放置槽；303、卡块；304、进尘板；305、进尘孔；306、排风板B；307、安全门B；308、合页B；4、固定块；401、滑槽；402、滤板B；403、滑块B；404、收纳网B；5、安装座B；501、驱动架B；502、风机B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，包括操作箱1，所述操作箱1的两侧内壁中心位置均开设有通风孔101，所述操作箱1的一侧外壁上安装有收纳箱2，所述操作箱1的底部安装有底座3，所述底座3的内部两侧均开设有收纳仓301，所述收纳仓301的两侧内壁上方均安装有固定块4，所述固定块4的表面开设有滑槽401，所述收纳仓301的内部底端两侧均安装有安装座B5。

进一步地，所述操作箱1的另一侧外壁上方和下方均安装有安装座A102，所述安装座A102两两相邻之间安装有驱动架A103，所述驱动架A103的内部设置有风机A104；

进一步地，所述收纳箱2的一侧内壁上方和下方均安装有滑轨201，所述滑轨201的两两相邻之间安装有滤板A202，所述滤板A202的顶部和底部均安装有滑块A203，所述滑块A203的外壁与滑轨201的孔壁间隙连接，所述滤板A202的一侧外壁上设置有收纳网A204，使打磨抛光数控机床工作中产生的粉尘及碎屑，由风机A104吹置到收纳网A204内，实现了打磨抛光数控机床内部粉尘进行除尘操作；

进一步地，所述收纳箱2的一侧外壁上设置有排风板A205；

进一步地，所述收纳箱2的前端面安装有安全门A206，所述安全门A206与收纳箱2之间通过合页A207连接，所述合页A207安装在安全门A206的一侧外壁上方和下方，通过打开安全门A206，将滤板A202脱离滑轨201，即可对收纳网A204内的粉尘及碎屑进行倒置清理操作，提高了打磨抛光数控机床环保型操作使用；

进一步地，所述收纳仓301的顶部设置有放置槽302，所述放置槽302的内部设置有卡块303，所述卡块303的外壁与放置槽302的孔壁间隙连接，所述卡块303的顶部安装有进尘板304，所述进尘板304的上表面均开设有进尘孔305，使工作中的打磨抛光数控机床打磨物件产生的粉尘及碎屑，由进尘孔305落入收纳仓301内；

进一步地，所述底座3的底部中心位置设置有排风板B306；

进一步地，所述底座3的前端面中心位置安装有安全门B307，所述安全门B307与底座3之间通过合页B308连接，所述合页B308安装在安全门B307的一侧外壁上方和下方；

进一步地，所述固定块4两两相邻之间安装有滤板B402，所述滤板B402的两端均安装有滑块B403，所述滑块B403的外壁与滑槽401的孔壁间隙连接，所述滤板B402的底部设置有收纳网B404；

进一步地，所述安装座B5的两两之间安装有驱动架B501，所述驱动架B501的内部设置有风机B502，将风机B502安装在驱动架B501内，启动风机B502，增加对粉尘加剧吸尘处理，实现了打磨抛光数控机床台面上除尘操作；

本实用新型的使用过程如下：

当对打磨抛光数控机床内部除尘操作时，将操作箱1的一侧外壁上设置安装座A102，并在安装座A102之间设置驱动架A103，将风机A104安装在驱动架A103内，使启动风机A104，可对操作箱1的内部的粉尘进行吹置一侧方，通过在操作箱1的另一侧外壁设置收纳箱2，并在收纳箱2的内壁一侧上方和下方设置滑轨201，将滤板A202上的滑块A203外壁与滑轨201的孔壁间隙连接，使推动滤板A202，可对滤板A202进行安装固定，同时，通过在滤板A202的一侧设置收纳网A204，使打磨抛光数控机床工作中产生的粉尘及碎屑，由风机A104吹置到收纳网A204内，实现了打磨抛光数控机床内部粉尘进行除尘操作，同时，通过打开安全门A206，将滤板A202脱离滑轨201，即可对收纳网A204内的粉尘及碎屑进行倒置清理操作，提高了打磨抛光数控机床环保型操作使用；

当对打磨抛光数控机床台面除尘操作时，将底座3的内部设置收纳仓301，并在收纳仓301的顶部开设放置槽302，将卡块303的外壁与放置槽302的孔壁间隙连接，可对卡块303进行安装，通过在卡块303的顶部设置进尘板304，并在进尘板304的上表面开设多个进尘孔305，使工作中的打磨抛光数控机床打磨物件产生的粉尘及碎屑，由进尘孔305落入收纳仓301内，通过在收纳仓301的内壁两侧设置固定块4，并在固定块4的表面开设滑槽401，将滤板B402上的滑块B403外壁与滑槽401的孔壁间隙连接，可对滤板B402进行安装固定，同时，通过在滤板B402的底部设置收纳网B404，可对粉尘及碎屑进行收集，通过在收纳仓301的内部底端设置安装座B5，并在安装座B5之间设置驱动架B501，将风机B502安装在驱动架B501内，启动风机B502，增加对粉尘加剧吸尘处理，实现了打磨抛光数控机床台面上除尘操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种除尘环保型打磨抛光数控机床，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的两侧内壁中心位置均开设有通风孔(101)，所述操作箱(1)的一侧外壁上安装有收纳箱(2)，所述操作箱(1)的底部安装有底座(3)，所述底座(3)的内部两侧均开设有收纳仓(301)，所述收纳仓(301)的两侧内壁上方均安装有固定块(4)，所述固定块(4)的表面开设有滑槽(401)，所述收纳仓(301)的内部底端两侧均安装有安装座B(5)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述操作箱(1)的另一侧外壁上方和下方均安装有安装座A(102)，所述安装座A(102)两两相邻之间安装有驱动架A(103)，所述驱动架A(103)的内部设置有风机A(104)。

3.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述收纳箱(2)的一侧内壁上方和下方均安装有滑轨(201)，所述滑轨(201)的两两相邻之间安装有滤板A(202)，所述滤板A(202)的顶部和底部均安装有滑块A(203)，所述滑块A(203)的外壁与滑轨(201)的孔壁间隙连接，所述滤板A(202)的一侧外壁上设置有收纳网A(204)。

4.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述收纳箱(2)的一侧外壁上设置有排风板A(205)。

5.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述收纳箱(2)的前端面安装有安全门A(206)，所述安全门A(206)与收纳箱(2)之间通过合页A(207)连接，所述合页A(207)安装在安全门A(206)的一侧外壁上方和下方。

6.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述收纳仓(301)的顶部设置有放置槽(302)，所述放置槽(302)的内部设置有卡块(303)，所述卡块(303)的外壁与放置槽(302)的孔壁间隙连接，所述卡块(303)的顶部安装有进尘板(304)，所述进尘板(304)的上表面均开设有进尘孔(305)。

7.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述底座(3)的底部中心位置设置有排风板B(306)。

8.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述底座(3)的前端面中心位置安装有安全门B(307)，所述安全门B(307)与底座(3)之间通过合页B(308)连接，所述合页B(308)安装在安全门B(307)的一侧外壁上方和下方。

9.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述固定块(4)两两相邻之间安装有滤板B(402)，所述滤板B(402)的两端均安装有滑块B(403)，所述滑块B(403)的外壁与滑槽(401)的孔壁间隙连接，所述滤板B(402)的底部设置有收纳网B(404)。

10.根据权利要求1所述的一种除尘环保型打磨抛光数控机床，其特征在于：所述安装座B(5)的两两之间安装有驱动架B(501)，所述驱动架B(501)的内部设置有风机B(502)。

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