CN213702804U

CN213702804U - 一种铜、铝合金散热片表面打磨装置

Info

Publication number: CN213702804U
Application number: CN202022392552.5U
Authority: CN
Inventors: 李建红
Original assignee: Taicang Qiaozhou Hardware Technology Co ltd
Current assignee: Taicang Qiaozhou Hardware Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-07-16
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，包括机架、上料装置和双工位打磨装置，所述上料装置和双工位打磨装置平行设置在机架上，其中，所述上料装置包括升降上料仓和搬料装置，所述升降上料仓设置在机架的底部，所述搬料装置设置在机架的顶端，且位于升降上料仓的上方。待打磨的工件通过上料装置送至双工位打磨装置处进行打磨，代替人工上料，上料速度快，缩短整体打磨时间，明显提高工作效率，安全性程度高。

Description

一种铜、铝合金散热片表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及散热片加工技术领域，具体是一种铜、铝合金散热片表面打磨装置。

背景技术

散热片是一种辅助电气中易于发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，散热片通过本身导热效果好的材料将元件散发出的热量通过热传导及时快速的传递到周围空气中，因为散热效果好和成本低的有点使得安装散热片成为现有电子产品首选的散热方案。

在现有的散热片加工技术中，散热片切割完成后，散热片的毛面不足够平整且带有一定的毛刺，因此在散热片投入使用之前需要对散热片的表面进行打磨处理，现有的打磨设备需要工作人员进行上料操作，工作效率低，而且由于长时间的疲劳工作，放料取料存在安全隐患。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种铜、铝合金散热片表面打磨装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，包括机架、上料装置和双工位打磨装置，所述上料装置和双工位打磨装置平行设置在机架上，其中，所述上料装置包括升降上料仓和搬料装置，所述升降上料仓设置在机架的底部，所述搬料装置设置在机架的顶端，且位于升降上料仓的上方。

进一步地，所述升降上料仓包括调节手柄、螺杆、支撑架、一组限位立柱、托盘，所述支撑架设置在机架上，限位立柱垂直设置在支撑架上，托盘套设在限位立柱上，托盘与限位立柱构成容纳散热片的料仓，调节手柄与螺杆底端连接，螺杆的顶端与螺块连接，托盘设置在螺块上。

进一步地，所述一组限位立柱的数量为3根。

进一步地，所述机架上位于托盘的一侧还设有防护挡板。

进一步地，所述搬料装置包括横梁、滑轨、横向气缸、摆臂一、摆臂二、纵向气缸、电磁吸料盘一和电磁吸料盘二，所述横梁设置在机架的顶端，滑轨设置在横梁上，摆臂一和摆臂二滑动设置在横梁上，横向气缸固定设置在滑轨下方，且横向气缸的伸缩杆与摆臂一和摆臂二连接，电磁吸料盘一和电磁吸料盘二分别通过纵向气缸设置在摆臂一和摆臂二的下端。

进一步地，所述双工位打磨装置包括打磨工作台、打磨支撑臂、驱动电机一、主动轮、从动轮、打磨头一和打磨头二，所述打磨工作台设置在机架上，打磨支撑臂设置在打磨工作台的上方，驱动电机一安装在打磨支撑臂上，驱动电机一的输出轴与打磨头一的驱动轴通过联轴器连接，主动轮安装在驱动电机一的输出轴上，从动轮安装在打磨头二的驱动轴上，主动轮和从动轮通过皮带传动。工件放置到打磨工作台上，打磨头一和打磨头二同时对工件进行打磨，打磨效率高。

进一步地，所述打磨工作台上设有多个工位放置槽，打磨工作台的下方设有水平位移驱动机构，所述水平位移驱动机构包括驱动电机二、丝杆和滑块，所述驱动电机二安装在机架上，驱动电机二的输出轴与丝杆一端连接，丝杆另一端与滑块连接，所述机架上位于丝杆的两侧设有导向杆，打磨工作台设置在滑块上，打磨工作台的底部设有与导向杆匹配的滑槽。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装

置，结构设计合理，待打磨的工件通过上料装置送至双工位打磨装置处进行打磨，代替人工上料，上料速度快，缩短整体打磨时间，明显提高工作效率，安全性程度高。

（2）本实用新型所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装

置，升降上料仓可根据料仓内的工件的数量进行高度调节，将工件与电磁吸料盘与工件之间的距离保持在一定距离，不仅有助于缩短工件吸附时间，还能避免出现电磁吸料盘空吸的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，包括机架1、上料装置2和双工位打磨装置3，所述上料装置2和双工位打磨装置3平行设置在机架1上，其中，所述上料装置2包括升降上料仓21和搬料装置22，所述升降上料仓21设置在机架1的底部，所述搬料装置22设置在机架1的顶端，且位于升降上料仓21的上方。

本实施例中所述升降上料仓21包括调节手柄211、螺杆212、支撑架213、一组限位立柱214和托盘215，所述支撑架213设置在机架1上，限位立柱214垂直设置在支撑架213上，托盘215套设在限位立柱214上，托盘215与限位立柱214构成容纳散热片的料仓216，调节手柄211与螺杆212底端连接，螺杆212的顶端与螺块217连接，托盘215设置在螺块217上。

本实施例中所述一组限位立柱214的数量为3根。

本实施例中所述机架1上位于托盘215的一侧还设有防护挡板4。

本实施例中所述搬料装置22包括横梁221、滑轨222、横向气缸223、摆臂一224、摆臂二225、纵向气缸226、电磁吸料盘一227和电磁吸料盘二228，所述横梁221设置在机架1的顶端，滑轨222设置在横梁221上，摆臂一224和摆臂二225滑动设置在横梁221上，横向气缸223固定设置在滑轨222下方，且横向气缸223的伸缩杆与摆臂一224和摆臂二225连接，电磁吸料盘一227和电磁吸料盘二228分别通过纵向气缸226设置在摆臂一224和摆臂二225的下端。

本实施例中所述双工位打磨装置3包括打磨工作台31、打磨支撑臂32、驱动电机一33、主动轮34、从动轮35、打磨头一36和打磨头二37，所述打磨工作台31设置在机架1上，打磨支撑臂32设置在打磨工作台31的上方，驱动电机一33安装在打磨支撑臂32上，驱动电机一33的输出轴与打磨头一36的驱动轴通过联轴器连接，主动轮34安装在驱动电机一33的输出轴上，从动轮35安装在打磨头二37的驱动轴上，主动轮34和从动轮35通过皮带传动。

本实施例中所述打磨工作台31上设有多个工位放置槽311，打磨工作台31的下方设有水平位移驱动机构5，所述水平位移驱动机构5包括驱动电机二51、丝杆52和滑块53，所述驱动电机二51安装在机架1上，驱动电机二51的输出轴与丝杆52一端连接，丝杆52另一端与滑块53连接，所述机架1上位于丝杆52的两侧设有导向杆，打磨工作台31设置在滑块53上，打磨工作台31的底部设有与导向杆匹配的滑槽。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、上料装置（2）和双工位打磨装置（3），所述上料装置（2）和双工位打磨装置（3）平行设置在机架（1）上，其中，所述上料装置（2）包括升降上料仓（21）和搬料装置（22），所述升降上料仓（21）设置在机架（1）的底部，所述搬料装置（22）设置在机架（1）的顶端，且位于升降上料仓（21）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述升降上料仓（21）包括调节手柄（211）、螺杆（212）、支撑架（213）、一组限位立柱（214）和托盘（215），所述支撑架（213）设置在机架（1）上，限位立柱（214）垂直设置在支撑架（213）上，托盘（215）套设在限位立柱（214）上，托盘（215）与限位立柱（214）构成容纳散热片的料仓（216），调节手柄（211）与螺杆（212）底端连接，螺杆（212）的顶端与螺块（217）连接，托盘（215）设置在螺块（217）上。

3.根据权利要求2所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述一组限位立柱（214）的数量为3根。

4.根据权利要求2所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上位于托盘（215）的一侧还设有防护挡板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述搬料装置（22）包括横梁（221）、滑轨（222）、横向气缸（223）、摆臂一（224）、摆臂二（225）、纵向气缸（226）、电磁吸料盘一（227）和电磁吸料盘二（228），所述横梁（221）设置在机架（1）的顶端，滑轨（222）设置在横梁（221）上，摆臂一（224）和摆臂二（225）滑动设置在横梁（221）上，横向气缸（223）固定设置在滑轨（222）下方，且横向气缸（223）的伸缩杆与摆臂一（224）和摆臂二（225）连接，电磁吸料盘一（227）和电磁吸料盘二（228）分别通过纵向气缸（226）设置在摆臂一（224）和摆臂二（225）的下端。

6.根据权利要求1所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述双工位打磨装置（3）包括打磨工作台（31）、打磨支撑臂（32）、驱动电机一（33）、主动轮（34）、从动轮（35）、打磨头一（36）和打磨头二（37），所述打磨工作台（31）设置在机架（1）上，打磨支撑臂（32）设置在打磨工作台（31）的上方，驱动电机一（33）安装在打磨支撑臂（32）上，驱动电机一（33）的输出轴与打磨头一（36）的驱动轴通过联轴器连接，主动轮（34）安装在驱动电机一（33）的输出轴上，从动轮（35）安装在打磨头二（37）的驱动轴上，主动轮（34）和从动轮（35）通过皮带传动。

7.根据权利要求6所述的一种铜、铝合金散热片表面打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台（31）上设有多个工位放置槽（311），打磨工作台（31）的下方设有水平位移驱动机构（5），所述水平位移驱动机构（5）包括驱动电机二（51）、丝杆（52）和滑块（53），所述驱动电机二（51）安装在机架（1）上，驱动电机二（51）的输出轴与丝杆（52）一端连接，丝杆（52）另一端与滑块（53）连接，所述机架（1）上位于丝杆（52）的两侧设有导向杆，打磨工作台（31）设置在滑块（53）上，打磨工作台（31）的底部设有与导向杆匹配的滑槽。