CN213702401U - 后盖总成组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手表后盖制作装置的技术领域，提供了一种后盖总成组装装置，包括下压装置和位于下压装置下方的分料装置；下压装置包括下压支撑架、下压机构以及驱动所述下压机构升降运动的下压驱动组件，下压机构包括具有下压吸附杆的下压座；分料装置包括用于放置载板的分料治具座，载板上设有供下压吸附杆吸附固定的贴合有胶圈的透镜，分料治具座上设置用于吸附载板的分料吸附孔。与现有技术对比，分料装置提供载板，载板上设有供下压吸附杆吸附固定的贴合有胶圈的透镜，分料治具座上的分料吸附孔吸附固定载板，下压装置从分料装置上吸取透镜，通过下压机构上移从而将透镜取离载板，这样，便于透镜的上料，从而提高了生产效率，并降低生产成本。

Description

后盖总成组装装置

技术领域

本实用新型涉及手表后盖制作装置的技术领域，尤其是涉及一种后盖总成组装装置。

背景技术

智能穿戴设备市场，智能手表可谓是其中的大头。智能手表是将手表内置智能化系统、搭载智能手机系统而连接于网络以实现多功能。智能手表除指示时间之外，往往还会增加诸如计步、睡眠监控等健康类智能功能。

目前，大多数的智能手表，包括表盘，表盘内一般会设有GPS(Global PositioningSystem，全球定位系统)、NFC(Near Field Communication，近场通信)、Wi-Fi、蓝牙4.0等一种或者多种模块，以及加速度传感器、陀螺仪、心脏速率传感器、麦克风、扬声器、环境光传感器等其中一种或者多种。表盘的底部设置有发光二极管和光电二极管，该发光二极管和光电二极管通过底盖上的聚光透镜保护着。在后盖总成的组装过程中，贴合有胶圈的透镜主要是采用人工方式放置在下压装置上，这样，上料效率低，导致生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后盖总成组装装置，以解决现有技术中存在的贴合有胶圈的透镜上料效率低，生产成本过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种后盖总成组装装置，包括下压装置和位于下压装置下方的分料装置；下压装置包括下压支撑架、可升降地设置在下压支撑架上的下压机构以及能够驱动下压机构相对下压支撑架升降运动的下压驱动组件，下压机构包括具有下压吸附杆的下压座；分料装置包括用于放置载板的分料治具座，载板上设有供下压吸附杆吸附固定的贴合有胶圈的透镜，分料治具座上设置用于吸附载板的分料吸附孔。

进一步地，分料装置还包括：分料支撑架，包括分料底板，分料底板的底面具有相互垂直的第一方向和第二方向；第一分料驱动模组，能够驱动分料支撑架在平行于第一方向的方向上移动；和，第二分料驱动模组，能够驱动分料支撑架在平行于第二方向的方向上移动；分料治具座固定连接于分料支撑架。

进一步地，该后盖总成组装装置还包括移送装置，移送装置包括：移送抓取机构；移送安装架，具有用于移送抓取机构抓取载板的半成品上料位和用于移送抓取机构将载板放置在分料治具座上的半成品下料位；和，移送驱动模组，能够驱动移送抓取机构往复于半成品上料位和半成品下料位运动；移送抓取机构滑动设置在移送安装架上并与移送驱动模组连接。

进一步地，移送抓取机构包括设置在移送安装架上的移送抓取支撑架、可升降地设置在移送抓取支撑架上并用于固定载板的移送抓取座，以及能够驱动移送抓取座相对移送抓取支撑架升降运动的移送抓取驱动组件，移送抓取驱动组件支撑在移送抓取支撑架并与移送抓取座连接。

进一步地，移送抓取座包括用于吸附载板的四个移送抓取吸附杆，四个移送抓取吸附杆分别对应载板的四个角。

进一步地，该后盖总成组装装置还包括设于下压装置下方的承载装置，承载装置包括：承载支撑架，其包括承载底板和与承载底板连接的承载立板；摆动支架，以垂直于承载立板的表面的方向为轴可转动地支撑在承载立板上，摆动支架包括摆动底板；摆动驱动件，能够驱动摆动支架相对承载立板转动；承载座，用以放置待贴合的后盖，承载座以垂直于摆动底板的表面的方向为轴可转动地支撑在摆动底板上；和，旋转驱动件，能够驱动承载座相对摆动底板转动；后盖具有位于其顶面弧形的装配面，该装配面上开设有若干个装配孔。

进一步地，下压机构还包括下压主支架，下压主支架与下压驱动组件连接，下压座连接于下压主支架。

进一步地，下压座与下压主支架设置有下压副支架，下压副支架可升降地设置在下压主支架上，下压主支架上设置有下压缓冲气缸，下压缓冲气缸位于下压副支架上方并与下压副支架连接，下压座固定设置在下压副支架上。

进一步地，分料装置还包括用于对下压座所吸附的贴合有胶圈的透镜进行拍照的第一分料拍摄组件和用于在将该透镜压入后盖前对承载座上的后盖进行拍照的第二分料拍摄组件。

进一步地，第一分料拍摄组件和第二分料拍摄组件分别位于分料治具座的相对两侧。

与现有技术对比，本实用新型提供的后盖总成组装装置，包括下压装置和分料装置，分料装置包括分料治具座，分料治具座上设置用于吸附载板的分料吸附孔，下压装置包括下压支撑架、下压机构以及下压驱动组件，这样，通过分料装置提供载板，载板上设有供下压吸附杆吸附固定的贴合有胶圈的透镜，分料治具座上的分料吸附孔吸附固定载板，下压装置从分料装置上吸取透镜，通过下压机构上移从而将透镜取离载板，这样，便于透镜的上料，从而提高了生产效率，并降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的分料装置的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的移送装置的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的下压装置和承载装置的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的承载装置的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的承载装置的立体示意图。

主要元件符号说明

160-下压装置；161-下压支撑架；162-下压机构；1621-下压主支架；1622-下压座；1623-下压吸附杆；1624-下压副支架；1625-下压缓冲气缸；1626-下压加热组件；163-下压驱动组件；1631-下压丝杆；1632-下压驱动件；140-移送装置；141-移送抓取机构；1411-移送抓取支撑架；1412-移送抓取座；1413-移送抓取驱动组件；1414-移送抓取吸附杆；142-移送安装架；142a-半成品上料位；142b-半成品下料位；143-移送驱动模组；150-分料装置；151-分料治具座；1511-分料吸附孔；152-分料支撑架；1521-分料底板；153-第一分料驱动模组；154-第二分料驱动模组；155-第一分料拍摄组件；156-第二分料拍摄组件；170-承载装置；171-承载支撑架；1711-承载底板；1712-承载立板；172-摆动支架；1721-摆动底板；173-摆动驱动件；174-承载座；175-旋转驱动件；1751-旋转驱动部；176-减速器；179-承载加热组件；1710-承载保持组件；17101-定位块；17102-承载保持导轨；17103-承载保持横杆；301-透镜；132-载板；303-后盖；3031-装配面；3032-装配孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图5所示，本实施例提供的后盖总成组装装置，包括下压装置160和位于下压装置160下方的分料装置150；下压装置160包括下压支撑架161、可升降地设置在下压支撑架161上的下压机构162以及能够驱动下压机构162相对下压支撑架161升降运动的下压驱动组件163，下压机构162包括具有下压吸附杆1623的下压座1622；分料装置150包括用于放置载板132的分料治具座151，载板132上设有供下压吸附杆1623吸附固定的贴合有胶圈的透镜301，分料治具座151上设置用于吸附载板132的分料吸附孔1511。

上述的后盖总成组装装置，包括下压装置160和分料装置150，分料装置150包括分料治具座151，分料治具座151上设置用于吸附载板132的分料吸附孔1511，下压装置160包括下压支撑架161、下压机构162以及下压驱动组件163，这样，通过分料装置150提供载板132，载板132上设有供下压吸附杆1623吸附固定的贴合有胶圈的透镜301，下压装置160从分料装置150上吸取透镜301，由于分料治具座151上的分料吸附孔1511吸附固定载板132，通过下压机构162上移从而将透镜301取离载板132，这样，便于透镜301的上料，从而提高了生产效率。

参见图1至图5，本实施的后盖总成组装装置，包括移送装置140、下压装置160、分料装置150和承载装置170，移送装置140、分料装置150、承载装置170依次布置，下压装置160设置在承载装置170上方。

参见图1至图5，在本实施例中，分料装置150包括分料治具座151，用于放置载板132，载板132上设有贴合有胶圈的透镜301，分料治具座151上设置用于吸附载板132的分料吸附孔1511，该分料吸附孔1511与负压装置(图未示)相连，这样，通过分料吸附孔1511产对载板132进行吸附，从而将载板132固定保持在分料治具座151上。

从图1可以看出，在本实施例中，分料装置150还包括分料支撑架152、第一分料驱动模组153和第二分料驱动模组154。分料治具座151固定通过通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在分料支撑架152上，分料支撑架152包括分料底板1521，分料底板1521的底面具有相互垂直的第一方向(图示的D1方向)和第二方向(图示的D2方向)；第一分料驱动模组153能够驱动分料支撑架152在平行于第一方向D1的方向上移动，第二分料驱动模组154能够驱动分料支撑架152在平行于第二方向D2的方向上移动。

具体地，分料支撑架152支撑在第二分料驱动模组154上，并在第二分料驱动模组154的驱动下在平行于第二方向D2的方向上移动，第二分料驱动模组154为现有技术中能够实现分料支撑架152平移驱动的一切现有的直线模组；第二分料驱动模组154支撑在第一分料驱动模组153上，并在第一分料驱动模组153的驱动下在平行于第一方向D1的方向上移动，第一分料驱动模组153为现有技术中能够实现第二分料驱动模组154平移驱动的一切现有的直线模组。

参见图2，移送装置140包括移送抓取机构141、移送安装架142和移送驱动模组143，在本实施例中，移送安装架142具有用于移送抓取机构141抓取载板132的半成品上料位142a和用于移送抓取机构141将载板132放置在分料治具座151上的半成品下料位142b，移送抓取机构141滑动设置在移送安装架142上并与移送驱动模组143连接，移送驱动模组143为现有技术中能够实现移送抓取机构141平移驱动的一切现有的直线模组，在移送驱动模组143的驱动下，移送抓取机构141能够往复于半成品上料位142a和半成品下料位142b运动。

请继续参见图2，移送抓取机构141包括移送抓取支撑架1411、移送抓取座1412以及移送抓取驱动组件1413，在本实施例中，移送抓取支撑架1411滑动设置在移送安装架142上，移送抓取座1412可升降地设置在移送抓取支撑架1411上，移送抓取驱动组件1413能够驱动移送抓取座1412相对移送抓取支撑架1411升降运动，移送抓取驱动组件1413支撑在移送抓取支撑架1411并与移送抓取座1412连接，移送抓取驱动组件1413为但不局限于丝杆电机驱动组件。移送抓取座1412包括用于吸附载板132的四个移送抓取吸附杆1414，移送抓取吸附杆1414与负压装置(图未示)相连，四个移送抓取吸附杆1414分别对应载板132的四个角。容易理解的是，在移送驱动模组143的驱动下，移送抓取机构141移动至半成品上料位142a，移送抓取驱动组件1413驱动移送抓取座1412下降并吸附固定载板132；移送抓取座1412上移后，移送抓取机构141移动至半成品下料位142b，移送抓取座1412下降并将该载板132放置在分料装置150的分料治具座151上。

参见图3至图5，在本实施例中，下压装置160设于承载装置170上方，并能够相对承载装置170升降(图示的上下方向)运动，分料装置150位于下压装置160和承载装置170之间，下压装置160用以固定透镜301，该透镜301的外周贴合有胶圈，下压装置160包括下压支撑架161、下压机构162和下压驱动组件163。承载装置170用以放置后盖303，后盖303具有位于其顶面(在制作成手表后，该装配面位于表盘的底面并在佩戴时与手腕表皮接触或正对)的弧形的装配面3031，该装配面3031大致呈中间隆起的形状，装配面3031上开设有若干个装配孔3032，且装配孔3032偏离中心设置，这样，随着下压装置160向下(图示的下方)移动，以将贴合有胶圈的透镜301压入后盖303上对应的装配孔3032中。需要说明的是，第二分料驱动模组154驱动分料支撑架152移动至下压装置160下方，下压装置160从分料装置150上取料，通过分料治具座151上的分料吸附孔1511吸附固定载板132，下压装置160的下压座1622移动至载板132上并吸附住载板132上的透镜301，通过下压机构162上移从而将透镜301取离载板132，并将透镜301压入后盖303上实现透镜301与后盖303的贴合。

参见图3至图5，承载装置170包括承载支撑架171、摆动支架172、摆动驱动件173、承载座174和旋转驱动件175；承载支撑架171包括承载底板1711和与承载底板1711连接的承载立板1712；摆动支架172以垂直于承载立板1712的表面的方向为轴可转动地支撑在承载立板1712上，摆动支架172包括摆动底板1721；摆动驱动件173能够驱动摆动支架172相对承载立板1712转动；承载座174用以放置待贴合的后盖303，承载座174以垂直于摆动底板1721的表面的方向为轴可转动地支撑在摆动底板1721上；旋转驱动件175能够驱动承载座174相对摆动底板1721转动。

在本实施例中，承载支撑架171包括承载底板1711和与承载底板1711连接的承载立板1712，承载立板1712的数量为但不局限于两个，两个承载立板1712彼此平行并分别连接在承载底板1711的左右两侧(图示的左右)，且承载立板1712与承载底板1711大致垂直设置；摆动支架172整体设置在承载支撑架171内，并以垂直于承载立板1712的侧壁表面的方向为轴可转动地支撑在承载立板1712上，摆动支架172包括摆动底板1721；摆动驱动件173为但不局限于电机，其固定安装在承载支撑架171的承载立板1712并与摆动支架172相连，摆动支架172在摆动驱动件173的驱动下能够相对承载立板1712转动，以实现上下(图示的上下方向)摆动；承载座174用以放置待贴合的后盖303并对后盖303进行保持，承载座174以垂直于摆动底板1721的表面的方向为轴可转动地支撑在摆动底板1721上；旋转驱动件175为但不局限于电机，承载座174在旋转驱动件175的驱动下能够相对摆动底板1721转动；需要说明的是，由于后盖303的装配面3031为中部凸起的曲面，在装配孔3032的数量为多个时，通过旋转驱动件175使承载座174转动预定角度后，将待装配的装配孔3032与下压装置160正对，并通过摆动驱动件173使摆动支架172上下摆动，从而使装配面3031上该待装配的装配孔3032的顶面大致呈水平(即该装配孔3032的中心轴与承载底板1711的表面垂直)设置，以便于贴合有胶圈的透镜301能够顺利地压入装配孔3032中，且透镜301压入后其边缘不会突兀于装配面3031之外，以保证装配后的后盖303表面的平整度。

参见图3至图5，下压装置160包括下压支撑架161、下压机构162和下压驱动组件163。在本实施例中，下压支撑架161固定安装在承载装置170上方(图示的上方)，下压机构162和下压驱动组件163均支撑在下压支撑架161上，下压机构162可升降地设置在下压支撑架161上并用于抓取贴合有胶圈的透镜301，下压驱动组件163与下压机构162相连并能够驱动下压机构162相对下压支撑架161升降(图示的上下方向)运动，且在向承载装置170移动时将贴合有胶圈的透镜301压入后盖303的装配孔3032中的。这样，采用下压机构162固定贴合有胶圈的透镜301，在下压驱动组件163的驱动下，下压机构162将贴合有胶圈的透镜301向下移动并压入后盖303上，以完成透镜301和后盖303的装配。

参见图3至图5，旋转驱动件175固定在摆动底板1721上，旋转驱动件175具有旋转驱动部1751，旋转驱动部1751与承载座174连接固定。在本实施例中，旋转驱动件175通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在摆动底板1721上，承载座174通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在旋转驱动部1751上，在旋转驱动部1751的驱动下，使承载座174以垂直于摆动底板1721的方向为轴相对摆动支架172旋转。

参见图3至图5，摆动驱动件173固定在承载立板1712上，旋转驱动件175的输出轴通过减速器176与摆动支架172连接固定。在本实施例中，摆动驱动件173通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在其中一个承载立板1712上，并通过减速器176与摆动支架172连接固定。

参见图3至图5，在本实施例中，承载座174上设置有承载加热组件179，用以对放置在承载座174上的后盖303加热，该承载加热组件179包括但不局限于电热线、电热板、电热带、电热缆、电热盘、电热偶、电热棒、云母发热片、陶瓷发热片中的一个或多个。需要说明的是，胶圈为可塑性的热熔材质，在常温下不具粘性，须要加热一定温度和时间之后才会有粘性，这样，通过加热组件对后盖303进行加热，以保证在与透镜301贴合作业时胶圈的粘性。

从图3可以看出，承载座174上设置有承载保持组件1710，用以对放置在承载座174上的后盖303定位和保持。在本实施例中，承载座174上设置有定位结构，该定位结构包括凸设于承载座174顶面且位于盖顶面上相邻的两个角的两个定位块17101，两个定位块17101间隔设置，定位块17101具有与后盖303的外壁相抵的定位壁，定位壁从承载座174的一侧向与该侧相对的另一侧并向外倾斜延伸，且两个定位壁呈中心对称设置。承载保持组件1710包括安装在旋转驱动件175的旋转驱动部1751上的承载保持导轨17102、滑动设置在承载保持导轨17102的承载保持横杆17103和使该承载保持横杆17103移动的承载保持动力件(图未示)，承载保持横杆17103能够与后盖303的的外壁相抵，并在承载保持动力件的驱动下，推顶后盖303在承载座174上移动，以将后盖303推入两个定位块17101内，从而实现后盖303的定位居中和对后盖303保持。

请返回参见图3至图5，在本实施例中，下压驱动组件163包括可转动地设置在下压支撑架161上的下压丝杆1631、螺纹连接在下压丝杆1631上的下压螺母座(图未示)以及能够使下压丝杆1631转动的下压驱动件1632，下压驱动件1632通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式安装在下压支撑架161的顶部，下压机构162固定连接于下压螺母座，下压驱动件1632为但不局限于电机并与下压丝杆1631连接。这样，在下压驱动件1632的驱动下使下压丝杆1631转动，从而带动下压螺母座和下压机构162上下(图示的上下)移动。

参见图3至图5，在本实施例中，下压机构162包括与下压驱动组件163的下压螺母座连接的下压主支架1621和与下压主支架1621连接的下压座1622，下压座1622具有用于吸附固定贴合有胶圈的透镜301的下压吸附杆1623，下压吸附杆1623与负压装置(图未示)相连，通过抽出气体形成负压的方式将透镜301固定。

参见图3至图5，在本实施例中，下压机构162还包括可升降地设置在下压主支架1621上的下压副支架1624，下压副支架1624通过滚珠导轨滑动连接下压主支架1621，下压主支架1621上设置有下压缓冲气缸1625，下压缓冲气缸1625位于下压副支架1624上方(图示的上方)并与下压副支架1624连接，下压座1622固定设置在下压副支架1624上。这样，在下压机构162下移与后盖303相抵后，通过下压缓冲气缸1625提供的预定压力，可保证透镜301压入后盖303中。

参见图3至图5，在本实施例中，下压座1622上设置有下压加热组件1626，用以对下压吸附杆1623所固定的贴合有胶圈的透镜301加热，该下压加热组件1626包括但不局限于电热线、电热板、电热带、电热缆、电热盘、电热偶、电热棒、云母发热片、陶瓷发热片中的一个或多个。这样，通过加热组件对贴合有胶圈的透镜301进行加热，以保证在与后盖303贴合作业时胶圈的粘性。

请返回参见图1，分料装置150还包括第一分料拍摄组件155和第二分料拍摄组件156，第一分料拍摄组件155，用于在下压座1622将贴合有胶圈的透镜301吸离载板132后，对下压座1622所吸附的贴合有胶圈的透镜301进行拍照；第二分料拍摄组件156，用于在将该透镜301压入后盖303前对承载座174上的后盖303进行拍照的。在本实施例中，第一分料拍摄组件155和第二分料拍摄组件156均安装在分料支撑架152上并分别位于分料治具座151的相对两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后盖总成组装装置，其特征在于，包括下压装置和位于所述下压装置下方的分料装置；所述下压装置包括下压支撑架、可升降地设置在所述下压支撑架上的下压机构以及能够驱动所述下压机构相对所述下压支撑架升降运动的下压驱动组件，所述下压机构包括具有下压吸附杆的下压座；所述分料装置包括用于放置载板的分料治具座，所述载板上设有供所述下压吸附杆吸附固定的贴合有胶圈的透镜，所述分料治具座上设置用于吸附所述载板的分料吸附孔。

2.根据权利要求1所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述分料装置还包括：分料支撑架，包括分料底板，所述分料底板的底面具有相互垂直的第一方向和第二方向；第一分料驱动模组，能够驱动所述分料支撑架在平行于所述第一方向的方向上移动；和，第二分料驱动模组，能够驱动所述分料支撑架在平行于所述第二方向的方向上移动；所述分料治具座固定连接于所述分料支撑架。

3.根据权利要求1所述的后盖总成组装装置，其特征在于，还包括移送装置，所述移送装置包括：移送抓取机构；移送安装架，具有用于所述移送抓取机构抓取载板的半成品上料位和用于所述移送抓取机构将载板放置在所述分料治具座上的半成品下料位；和，移送驱动模组，能够驱动所述移送抓取机构往复于所述半成品上料位和所述半成品下料位运动；所述移送抓取机构滑动设置在所述移送安装架上并与所述移送驱动模组连接。

4.根据权利要求3所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述移送抓取机构包括设置在所述移送安装架上的移送抓取支撑架、可升降地设置在所述移送抓取支撑架上并用于固定载板的移送抓取座，以及能够驱动所述移送抓取座相对所述移送抓取支撑架升降运动的移送抓取驱动组件，所述移送抓取驱动组件支撑在所述移送抓取支撑架并与所述移送抓取座连接。

5.根据权利要求4所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述移送抓取座包括用于吸附所述载板的四个移送抓取吸附杆，四个所述移送抓取吸附杆分别对应所述载板的四个角。

6.根据权利要求1至5任一项所述的后盖总成组装装置，其特征在于，还包括设于所述下压装置下方的承载装置，所述承载装置包括：承载支撑架，其包括承载底板和与所述承载底板连接的承载立板；摆动支架，以垂直于所述承载立板的表面的方向为轴可转动地支撑在所述承载立板上，所述摆动支架包括摆动底板；摆动驱动件，能够驱动所述摆动支架相对所述承载立板转动；承载座，用以放置待贴合的后盖，所述承载座以垂直于所述摆动底板的表面的方向为轴可转动地支撑在所述摆动底板上；和，旋转驱动件，能够驱动所述承载座相对所述摆动底板转动；所述后盖具有位于其顶面弧形的装配面，该装配面上开设有若干个装配孔。

7.根据权利要求6所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述下压机构还包括下压主支架，所述下压主支架与所述下压驱动组件连接，所述下压座连接于所述下压主支架。

8.根据权利要求7所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述下压座与所述下压主支架设置有下压副支架，所述下压副支架可升降地设置在所述下压主支架上，所述下压主支架上设置有下压缓冲气缸，所述下压缓冲气缸位于所述下压副支架上方并与所述下压副支架连接，所述下压座固定设置在所述下压副支架上。

9.根据权利要求6所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述分料装置还包括用于对所述下压座所吸附的贴合有胶圈的透镜进行拍照的第一分料拍摄组件和用于在将该透镜压入后盖前对所述承载座上的后盖进行拍照的第二分料拍摄组件。

10.根据权利要求9所述的后盖总成组装装置，其特征在于，所述第一分料拍摄组件和所述第二分料拍摄组件分别位于所述分料治具座的相对两侧。

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