CN213702347U - 一种焊接机用工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接机用工件夹持装置，包括：操作板和四个伸降腿，四个所述伸降腿设置于所述操作板的底部，所述操作板上依次设置有支撑装置和调节装置，所述支撑装置与所述调节装置通过连接装置连接，所述支撑装置上设置有两个夹持装置。本实用新型提供一种焊接机用工件夹持装置，通过设置支撑装置来同时支撑两个夹持装置，通过设置连接装置使调节装置可以控制两个夹持装置同时移动，来对两个焊接工件进行固定，通过设置固定装置控制夹持装置中的夹持杆移动，对焊接工件进行固定，并且利用挤压弹簧带动夹持杆上的吸盘与焊接工件固定，提升了夹持装置在夹紧时的稳定性，也不会对焊接工件的外部造成损伤，从而达到保护焊接工件的目的。

Description

一种焊接机用工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备应用领域，尤其涉及一种焊接机用工件夹持装置。

背景技术

焊接机，按资料重要分为：塑料焊接机和金属焊接机两种，运用到的技巧主要有：超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等。

焊接机的作用是将两个或是多个工件焊接在一起，从而组成体积较大的产品，目前现有技术主要依靠人工抓持待焊接的工件，或是利用装置对焊接的工件进行挤压，达到固定焊接工件的目的。

现有的焊接工件固定装置，大都是根据焊接工件的尺寸专门定制而成其投入成本较高，使用灵活度较差，而一般的固定装置不能根据不同的宽度进行固定，往往只是固定住一个焊接工件最宽的位置，容易导致焊接件挤压变形或是焊接件稳定性不强，容易脱落，并且在焊接时，会产生刺鼻的气味，刺鼻的气味对人体健康有一定的危害。

因此，有必要提供一种焊接机用工件夹持装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接机用工件夹持装置，解决了焊接时夹持装置不能根据焊接工件的大小进行调节，夹持后稳定性不强的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置，包括：操作板和四个伸降腿，四个所述伸降腿设置于所述操作板的底部，所述操作板上依次设置有支撑装置和调节装置，所述支撑装置与所述调节装置通过连接装置连接，所述支撑装置上设置有两个夹持装置；

所述支撑装置包括两个第一固定块，两个所述第一固定块的两侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆一端的外表面和两个所述第二螺纹杆一端的外表面分别固定连接有第二固定块和第三固定块；

所述调节装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的内部分别转动连接有转动杆，两个所述转动杆的两端分别固定连接有摇把和第一锥齿轮，两个所述第一固定块的一侧分别转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面分别固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮啮合；

两个所述夹持装置包括两个螺纹块，两个所述螺纹块的一侧分别固定连接有两个固定筒，四个所述固定筒内表面的一侧分别固定连接有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的一端分别固定连接有限位板，四个所述限位板的一侧分别固定连接有夹持杆，四个所述夹持杆的一端分别固定连接有吸盘。

优选的，所述连接装置包括第一涡轮和第二涡轮，所述操作板的顶部固定连接有两个第一涡杆和两个第二涡杆，两个所述第一涡轮分别与两个所述第一涡杆啮合，两个所述第二涡轮分别与两个所述第二涡杆啮合。

优选的，两个所述第一涡杆和两个所述第二涡杆的底部分别固定有第一皮带轮，两个所述支撑杆的底部分别固定连接有第二皮带轮，四个所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮通过两个第一皮带传动连接。

优选的，八个所述固定筒上设置有四个固定装置，四个所述固定装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽的内表面分别滑动连接有矩形杆，两个矩形杆的一端分别固定连接有第一移动板，所述第一移动板的内部滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的一端分别固定连接有第二移动板，两个所述移动杆的一端外表面分别套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与两个所述第一移动板的一侧和两个所述第二移动板的一侧固定连接。

优选的，八个所述矩形杆的另一端与八个所述限位板的一侧固定连接，八个所述固定筒的一侧均开设有卡接孔，八个所述移动杆的一端分别与八个所述卡接孔的内表面滑动连接。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括双轴电机，所述操作板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部分别转动连接有横杆，两个所述横杆的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述横杆的另一端分别固定连接有第三皮带轮，两个所述转动杆的一端分别固定连接有第四皮带轮，两个所述第三皮带轮和两个所述第四皮带轮通过两个第二皮带传动连接。

优选的，所述伸降腿的底端设置有移动装置，所述移动装置包括横板，所述横板的底部设置有万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焊接机用工件夹持装置，通过设置支撑装置来同时支撑两个夹持装置，通过设置连接装置使调节装置可以控制两个夹持装置同时移动，来对两个焊接工件进行固定，通过设置固定装置控制夹持装置中的夹持杆移动，对焊接工件进行固定，并且利用挤压弹簧带动夹持杆上的吸盘与焊接工件固定，提升了夹持装置在夹紧时的稳定性，也不会对焊接工件的外部造成损伤，从而达到保护焊接工件的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示整体的剖视图；

图3为图1所示整体的俯视图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、操作板，11、伸降腿，2、支撑装置，21、第一固定块，22、第一螺纹杆，23、第二螺纹杆，24、第二固定块，25、第三固定块，3、调节装置，31、支撑板，32、转动杆，33、摇把，34、第一锥齿轮，35、支撑杆，36、第二锥齿轮，4、连接装置，41、第一涡轮，42、第二涡轮，43、第一涡杆，44、第二涡杆，45、第一皮带轮，46、第二皮带轮，47、第一皮带，5、夹持装置，51、螺纹块，52、固定筒，53、挤压弹簧，54、限位板，55、夹持杆，56、吸盘，6、固定装置，61、滑动槽，62、矩形杆，63、第一移动板，64、移动杆，65、第二移动板，66、复位弹簧，67、卡接孔，7、驱动装置，71、双轴电机，72、支撑板，73、横杆，74、第三皮带轮，75、第四皮带轮，76、第二皮带，8、移动装置，81、横板，82、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整体的剖视图；图3为图1所示整体的俯视图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为图3所示的B部放大示意图。一种焊接机用工件夹持装置包括：操作板1和四个伸降腿11，四个所述伸降腿11设置于所述操作板1的底部，所述操作板1上依次设置有支撑装置2和调节装置3，所述支撑装置2与所述调节装置3通过连接装置4连接，所述支撑装置2上设置有两个夹持装置5；

所述支撑装置2包括两个第一固定块21，两个所述第一固定块21的两侧分别转动连接有第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，两个所述第一螺纹杆22一端的外表面和两个所述第二螺纹杆23一端的外表面分别固定连接有第二固定块24和第三固定块25；

所述调节装置3包括两个支撑板31，两个所述支撑板31的内部分别转动连接有转动杆32，两个所述转动杆32的两端分别固定连接有摇把33和第一锥齿轮34，两个所述第一固定块21的一侧分别转动连接有支撑杆35，两个所述支撑杆35的外表面分别固定连接有第二锥齿轮36，两个所述第一锥齿轮34与两个所述第二锥齿轮36啮合；

两个所述夹持装置5包括两个螺纹块51，两个所述螺纹块51的一侧分别固定连接有两个固定筒52，四个所述固定筒52内表面的一侧分别固定连接有挤压弹簧53，四个所述挤压弹簧53的一端分别固定连接有限位板54，四个所述限位板54的一侧分别固定连接有夹持杆55，四个所述夹持杆55的一端分别固定连接有吸盘56。

四个伸降腿11对称分布在操作板1的四角处，用于支撑操作板1的稳定性，四个伸降腿11具有自动升降功能，为了适应不同高度的焊接机，第一固定块21用于支撑第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，并且第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的螺纹相反，第二固定块24和第三固定块25都是为了支撑第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，设置支撑杆35为了支撑转动杆32，设置摇把33，是为方便转动转动杆32，第一锥齿轮34和第二锥齿轮36相适配，两个固定筒52分布在同一垂直线上，设置限位板54用于增大挤压弹簧53和夹持杆55的接触面积，设置吸盘56用于固定焊接工件。

所述连接装置4包括第一涡轮41和第二涡轮42，所述操作板1的顶部固定连接有两个第一涡杆43和两个第二涡杆44，两个所述第一涡轮41分别与两个所述第一涡杆43啮合，两个所述第二涡轮42分别与两个所述第二涡杆44啮合。

两个所述第一涡杆43和两个所述第二涡杆44的底部分别固定有第一皮带轮45，两个所述支撑杆35的底部分别固定连接有第二皮带轮46，四个所述第一皮带轮45与两个所述第二皮带轮46通过两个第一皮带47传动连接。

第一涡轮41与第一涡杆43相适配，第二涡轮42与第二涡杆44，并且第一涡轮41和第二涡轮42的齿纹相反，第一涡杆43和第二涡杆44上的齿纹也相反，通过设置第一皮带、第一皮带轮45，使相反的第一涡杆43和第二涡杆44同步转动，从而使第一涡轮41和第二涡轮42转动，从而使两个螺纹相反的第一螺纹杆22和第二螺纹杆23，同步转动，两个使螺纹块51相对靠近，便于固定焊接工件，第一皮带轮45、第二皮带轮46、第一皮带47相适配。

八个所述固定筒52上设置有四个固定装置6，四个所述固定装置包括两个滑动槽61，两个所述滑动槽61的内表面分别滑动连接有矩形杆62，两个矩形杆62的一端分别固定连接有第一移动板63，所述第一移动板63的内部滑动连接有两个移动杆64，两个移动杆64的一端分别固定连接有第二移动板65，两个所述移动杆64的一端外表面分别套接有复位弹簧66，两个所述复位弹簧66的两端分别与两个所述第一移动板63的一侧和两个所述第二移动板65的一侧固定连接。

八个所述矩形杆62的另一端与八个所述限位板54的一侧固定连接，八个所述固定筒52的一侧均开设有卡接孔67，八个所述移动杆64的一端分别与八个所述卡接孔67的内表面滑动连接。

两个固定筒52上设置有一个固定装置6，滑动槽61与矩形杆62相适配，设置第一移动板63是为了方便同时移动两个矩形杆62，设置移动杆64与卡接孔67连接，是为了固定第一移动板63，从而达到固定矩形杆62的目的，设置第二移动板65，为了连接两个移动杆64，方便同时移动。

本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置的工作原理如下：

当需要对焊接工件进行夹持时，两个人同时转动摇把33，摇把33转动带动转动杆32转动，转动杆32转动后，带动第一锥齿轮34转动，第一锥齿轮34转动后，带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36的转动带动支撑杆35转动，支撑杆35上设置有第二皮带轮46，所以支撑杆35转动后，带动第二皮带轮46转动，通过第一皮带47使第一皮带轮45的转动，从而使第一涡杆43和第二涡杆44，第一涡杆43和第二涡杆44转动后啮合第一涡轮41和第二涡轮42转动，第一涡轮41和第二涡轮42转动带动第一螺纹杆22和第二螺纹杆23的转动，从而使第一螺纹杆22和第二螺纹杆23上的螺纹块51相互靠近，当移动至合适的位置时，拔动第二移动板65，第二移动板65移动后带动移动杆64移动，从而使移动杆64与卡接孔67分离后，移动杆64上的复位弹簧66被压缩，此时固定筒52内部的挤压弹簧53回复力，带动夹持杆55移动，使夹持杆55一端的吸盘56与焊接工件的一侧进行固定，而另一侧的吸盘56也与之固定后，即可进行焊接，当焊接完成后，先扶住焊接好的工件后，移动第一移动板63，第一移动板63移动，带动限位板54向固定筒52的内部移动，此时挤压弹簧53被压缩，夹持杆55一端的吸盘56也与焊接件分离后，继续移动第一移动板63，第一移动板63移动带动第二移动板65、移动杆64和被压缩的复位弹簧66移动，直至移动杆64的一端与卡接孔67接触后，复位弹簧66回复力，将第一移动板63和第二移动板65进行固定后，夹持杆55也被固定在固定筒52的内部，被焊接好的工件即可脱离夹持装置5后使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焊接机用工件夹持装置，通过设置支撑装置2来同时支撑两个夹持装置5，通过设置连接装置4使调节装置3可以控制两个夹持装置5同时移动，来对两个焊接工件进行固定，通过设置固定装置6控制夹持装置5中的夹持杆55移动，对焊接工件进行固定，并且利用挤压弹簧53带动夹持杆55上的吸盘56与焊接工件固定，提升了夹持装置5在夹紧时的稳定性，也不会对焊接工件的外部造成损伤，从而达到保护焊接工件的目的。

第二实施例

请参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的一种焊接机用工件夹持装置，本申请的第二实施例提出另一种焊接机用工件夹持装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的焊接机用工件夹持装置，还包括驱动装置7，所述驱动装置7包括双轴电机71，所述操作板1的底部固定连接有两个支撑板72，两个所述支撑板72的内部分别转动连接有横杆73，两个所述横杆73的一端分别与所述双轴电机71的两个输出轴固定连接，两个所述横杆73的另一端分别固定连接有第三皮带轮74，两个所述转动杆32的一端分别固定连接有第四皮带轮75，两个所述第三皮带轮74和两个所述第四皮带轮75通过两个第二皮带76传动连接。

双轴电机71为三相异步双轴电机，并且双轴电机71连接外部电源和控制开关，双轴电机71通过固定件固定在操作板1的底部，设置支撑板72为了固定横杆73，设置横杆73是为了支撑第三皮带轮74，第三皮带轮74、第四皮带轮75、第二皮带76相适配。

所述伸降腿11的底端设置有移动装置8，所述移动装置8包括横板81，所述横板81的底部设置有万向轮82。

四个伸降腿11分布固定在横板81顶部的四周，用于保持横板81的平衡，万向轮82具有自锁功能，方便装置的移动和固定。

本第二实施例与第一实施例的区别在于，将第一实施例中的摇把33替换替换成第四皮带轮75。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焊接机用工件夹持装置具有如下有益效果：

设置双轴电机71带动两个转动杆32同时移动，从而实现快速对焊接工件进行夹持，减轻了员工的工作量，并且通过设置移动装置8带动整个焊接组件移动，便于适应不同位置的焊接机，从而提高整体的焊接速率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接机用工件夹持装置，其特征在于，包括：操作板和四个伸降腿，四个所述伸降腿设置于所述操作板的底部，所述操作板上依次设置有支撑装置和调节装置，所述支撑装置与所述调节装置通过连接装置连接，所述支撑装置上设置有两个夹持装置；

所述支撑装置包括两个第一固定块，两个所述第一固定块的两侧分别转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，两个所述第一螺纹杆一端的外表面和两个所述第二螺纹杆一端的外表面分别固定连接有第二固定块和第三固定块；

所述调节装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的内部分别转动连接有转动杆，两个所述转动杆的两端分别固定连接有摇把和第一锥齿轮，两个所述第一固定块的一侧分别转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面分别固定连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮啮合；

两个所述夹持装置包括两个螺纹块，两个所述螺纹块的一侧分别固定连接有两个固定筒，四个所述固定筒内表面的一侧分别固定连接有挤压弹簧，四个所述挤压弹簧的一端分别固定连接有限位板，四个所述限位板的一侧分别固定连接有夹持杆，四个所述夹持杆的一端分别固定连接有吸盘。

2.根据权利要求1所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，所述连接装置包括第一涡轮和第二涡轮，所述操作板的顶部固定连接有两个第一涡杆和两个第二涡杆，两个所述第一涡轮分别与两个所述第一涡杆啮合，两个所述第二涡轮分别与两个所述第二涡杆啮合。

3.根据权利要求2所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，两个所述第一涡杆和两个所述第二涡杆的底部分别固定有第一皮带轮，两个所述支撑杆的底部分别固定连接有第二皮带轮，四个所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮通过两个第一皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，八个所述固定筒上设置有四个固定装置，四个所述固定装置包括两个滑动槽，两个所述滑动槽的内表面分别滑动连接有矩形杆，两个矩形杆的一端分别固定连接有第一移动板，所述第一移动板的内部滑动连接有两个移动杆，两个移动杆的一端分别固定连接有第二移动板，两个所述移动杆的一端外表面分别套接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的两端分别与两个所述第一移动板的一侧和两个所述第二移动板的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，八个所述矩形杆的另一端与八个所述限位板的一侧固定连接，八个所述固定筒的一侧均开设有卡接孔，八个所述移动杆的一端分别与八个所述卡接孔的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括双轴电机，所述操作板的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部分别转动连接有横杆，两个所述横杆的一端分别与所述双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述横杆的另一端分别固定连接有第三皮带轮，两个所述转动杆的一端分别固定连接有第四皮带轮，两个所述第三皮带轮和两个所述第四皮带轮通过两个第二皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的焊接机用工件夹持装置，其特征在于，所述伸降腿的底端设置有移动装置，所述移动装置包括横板，所述横板的底部设置有万向轮。

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