CN213702104U - 一种小型油滤手工焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子装配技术领域，公开了一种小型油滤手工焊接系统，包括：底托盘、固定板、骨架打磨模块、油滤装焊模块、油滤焊缝检测模块；底托盘为圆柱形结构，固定板为圆柱形结构，固定板与底托盘活动连接鄂，固定板可在所述底托盘上360°旋转；骨架打磨模块、油滤装焊模块、油滤焊缝检测模块分别固定在固定板上不同位置，在油滤骨架打磨、安装，焊接和检测等过程提供工装支持，减少人为因素干预，降低操作难度，提高了产品成活率。

Description

一种小型油滤手工焊接系统

技术领域

本实用新型属于电子装配技术领域，具体涉及一种小型油滤手工焊接系统。

背景技术

某伺服阀内部装有油滤，油滤对液压油起过滤作用。油滤，由骨架和滤网组成。骨架为圆柱外型，直径4^＊mm，骨架长度12^＊mm，骨架材质为不锈钢；滤网为铜金属丝材质编织而成的方孔网。滤网是通过手工焊的方式焊接到骨架上，焊接过程中要实三个方向焊缝，由于油滤自身尺寸小，为保证有效的过滤面积，焊缝的宽度要求控制在1.0mm～1.5mm之间，为保证油滤组件的顺利安装，焊缝高度不能超过油滤的直径。在同时满足上述尺寸要求的前提下，焊接完后的油滤还要保证焊点的润湿和滤网的平整。

焊接前，先对骨架的左右焊缝人工打磨。焊接时，需要先用小台钳夹持住骨架，拉紧滤网并同时左右点焊滤网到骨架上，最后对中间焊缝进行合缝焊接。焊接过程存在骨架的过度打磨，骨架焊接角度频繁切换而导致焊后滤网不平整，焊缝宽度不易准确检测等问题，对操作者技能要求极高，从而导致产品成活率低，不能满足科研生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是：本实用新型为小型油滤的焊接提供了解决方案；在油滤骨架打磨、安装，焊接和检测等过程提供工装支持，减少人为因素干预，降低操作难度，提高了产品成活率。

本实用新型的技术方案：

本实用新型的核心点在于，通过分析油滤工艺过程中的关键点和操作难点，有针对性的制作工装，反向思考设计，将打磨、焊接、检测等关键点融合一体形成一个工装系统，该工装系统之间各模块便于切换和主要结构件可更换，具有推广价值。

其次，骨架打磨方法的改进，原打磨方式是手工打磨，会造成打磨深度和打磨范围不易掌控，且容易造成操作疲劳；本工装创新点在于，将砂纸片固定，使用步进电机带动油滤骨架转动，替代手工操作，省时又省力；同时，砂纸片可通过夹块进行更换，进而调整打磨宽度，打磨深度可根据限位槽进行微调，可保证工装适配多种骨架尺寸。经该工装打磨后，打磨深度均匀、打磨范围齐整，效果优于手工打磨操作；使用该工装打磨骨架，单只打磨时间不到1分钟，而手工操作打磨骨架需要5分钟以上，使用该工装操作效率可提高5倍以上。

再次，装焊方式改进，原来装焊过程是通过台钳夹持，油滤骨架为圆柱形结构，焊接滤网时需要不断切换焊接角度，所以需要频繁调整台钳的夹持角度；而本工装创新点在于，油滤的夹持固定通过弹性顶销替代，装件和取件方便快捷；焊接时不需要取下油滤骨架调整角度，通过轴承旋转可随意切换角度，同时工装能够对滤网起到压、贴等辅助动作，使滤网在焊接过程中更加贴合骨架，可以保证焊接后滤网的平整要求。

最后，检测方法的优化，采用了对比检测方式。以往检测采用目视或卡尺计量中间焊缝尺寸，操作时需要检验员手持骨架，受油滤自身尺寸限制，使用卡尺计量往往存在计量误差。而本工装创新点在于，将骨架固定，在辅助光源照射下，配合多种规格量测片进行宽度对比，在放大镜下观察，检测效率和检测质量有明显提升。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的油滤焊接系统，相比于传统的油滤手工焊接，不论是焊接质量还是效率上都有明显的优势。焊接质量方面，焊接锡层厚度均匀，锡层宽度可根据不同骨架的焊接区域进行调整；焊接过程装件、取件以及调整焊接角度方便；焊后的对比检测，快速、准确。通过使用该工装焊接油滤组件，焊接时间能从单只1小时缩短到15分钟，检测时间由5分钟缩短到1分钟，效率对比明显。同时该工装在焊接时具有辅助压网功能，不但保证焊后滤网平整，而且还解放双手的同时操作，主要的结构件可微调或更换，因此还具有推广价值。

附图说明

图1为小型油滤手工焊接系统结构示意图；

图2为骨架打磨模块的结构示意图；

图3为油滤装焊模块的结构示意图；

图4为油滤焊缝检测模块的结构示意图；

其中，

1－底托盘、2－固定板、3－骨架打磨模块、4－油滤装焊模块、5－油滤焊缝检测模块；

31－电机驱动模块、32－底板、33－第一右顶销、34－第一单向旋转轴承A、35－第一立板C、36－固定托盘、37－夹块、38－油滤骨架、39－砂纸片、310－第一左顶销、311－第一锁紧螺杆、312－第一单向旋转轴承B、313－第一立板B、314－第一弹簧、315－第一立板A；

41－底座、42－盖板、43－收纳抽屉、44－固定台、45－小盖板、46－第二立板A、47－第二立板B、48－第二锁紧螺杆、49－第二弹簧、410－第二立板C、411－第二单向旋转轴承A、412－第二单向旋转轴承B、413－第二左顶销、414－第二右顶销、415－旋转手柄、416－支撑销、417－压网支杆、418－接锡托盘、419－油滤；

51－支撑杆A、52－带灯放大镜、53－支撑杆B、54－焊缝量测片A、55－固定块、56－骨架支杆、57－焊缝量测片B、58－支撑杆C、59－底座。

具体实施方式

结合附图1，油滤手工焊接系统的结构特点和相互之间的装配关系如下：

油滤手工焊接系统的底托盘1为圆柱形结构，底托盘1由玻璃纤维材料制成。

固定板2为圆柱形结构，固定板2由玻璃纤维材料制成；固定板2与底托盘1组合后，固定板2可以360°旋转，方便模块之间切换。

骨架打磨模块3用紧固件安装于固定板2上，骨架打磨模块3结构特点和相互之间的装配关系见图2。

油滤装焊模块4用紧固件安装于固定板2上，油滤装焊模块4结构特点和相互之间的装配关系见图3。

油滤焊缝检测模块5用紧固件安装于固定板2上，油滤焊缝检测模块5结构特点和相互之间的装配关系见图4。

结合附图2，骨架打磨模块结构特点和相互之间的装配关系如下：

骨架打磨工装模块的底板32为长方型结构；底板32由玻璃纤维材料制成。

电机驱动模块31安装于底板32上，电机驱动模块31自带外接电源，电机转速可调。

电机驱动模块31和第一右顶销33以过盈配合的方式安装于第一单向旋转轴承A35内，第一右顶销33为不锈钢材料。

第一单向旋转轴承A34以过盈配合的方式安装到第一立板C35上。

第一立板C35通过紧固件固定于底板32上。

砂纸片39通过夹块37固定，夹块37通过紧固件固定于固定托盘上36；夹块37由玻璃纤维材料制成，固定托盘上36由不锈钢材料制成。

通过使用不同宽度的砂纸片39来调整打磨宽度，夹块37可通过固定托盘上36上的导轨调整夹持宽度。

固定托盘36固定于底板32上，底板32的移动槽内装有弹簧，可通过底板32的移动槽调整打磨深度。

第一左顶销310以过盈配合的方式安装到第一单向旋转轴承B312内，第一左顶销310为不锈钢合材料。

第一单向旋转轴承B312以过盈配合的方式安装到第一立板B313内。

第一立板A315和第一立板B313通过第一锁紧螺杆311连接，第一锁紧螺杆内套有第一弹簧314，第一立板A315和第一立板B313通过紧固件固定于底板32上；第一立板A315和第一立板B313由玻璃纤维材料制成。

第一单向旋转轴承A34以过盈配合的方式安装到第一立板C35内；第一立板C35由玻璃纤维材料制成。

打磨时时，向左推动第一立板B313，将油滤骨架一端对准第一左顶销310。

松手，在弹簧作用下第一左顶销310向右移动带动油滤骨架，将油滤骨架另一端对准第一右顶销33，装件成功。

接通电源，电机驱动模块31通过轴承旋转带动骨架旋转，推定固定托盘36，完成骨架两端打磨。

完成打磨，向左推动第一立板B313，取出油滤骨架。

结合附图3，油滤装焊模块结构特点和相互之间的装配关系如下：

油滤焊接工装模块的底座41为正方型结构，盖板42为正方形结构，盖板42安装于底座41上；底座41和盖板42均由玻璃纤维材料制成。

收纳抽屉43通过导轨安装于底座41内，收纳抽屉43具有收纳功能，可将油滤骨架、滤网以及成品、半成品放置于收纳抽屉内；收纳抽屉43由玻璃纤维材料制成。

压网支杆417安装于盖板42的导槽内，通过固定台44和小盖板45固定；固定台44和小盖板45使用紧固螺钉固定于盖板42上；压网支杆417为热固性塑料材质，固定台44和小盖板45由玻璃纤维材料制成。

第二左顶销413以过盈配合的方式安装到第二单向旋转轴承B412内，第二左顶销413为纤维复合材料。

第二单向旋转轴承B412以过盈配合的方式安装到第二立板B47内。

第二立板A46和第二立板B47通过第二锁紧螺杆48连接，第二锁紧螺杆内套有第二弹簧49，第二立板A46和第二立板B47通过紧固件固定于盖板42上；第二立板A46和第二立板B47由玻璃纤维材料制成。

第二单向旋转轴承A411以过盈配合的方式安装到第二立板C410内；第二立板C410由玻璃纤维材料制成。

旋转手柄415和第二右顶销414以过盈配合的方式安装于第二单向旋转轴承A411内，旋转手柄415和第二右顶销414为纤维复合材料。

支撑销416内含顶珠和弹簧，支撑销416固定于盖板42上；支撑销对旋转手柄415起支撑作用。

第二立板C410通过紧固件固定于盖板42上。

焊接时，向左推动第二立板B47，将油滤骨架一端对准第二左顶销413。

松手，在弹簧作用下第二左顶销413向右移动带动油滤骨架，将油滤骨架另一端对准第二右顶销414，装件成功。

将滤网点焊到骨架两端，顺时针旋转手柄415。

推动压网支杆417，使压网支杆417压住滤网。

顺时针旋转手柄415，左右焊接滤网到骨架上，通过旋转手柄415调整焊接角度；焊接时将接锡托盘418放置于油滤骨架下，便于收集焊接多余物，接锡托盘418为不锈钢材质。

油滤两端焊接完成后，将多余的滤网裁掉。

使用烙铁对中间焊缝进行焊接。

完成焊接，向左推动第二立板B47，取出油滤。

结合附图4，油滤焊缝检测模块结构特点和相互之间的装配关系如下：

油滤焊接检测模块的底座59为正方向结构，固定块55为长方形结构，固定块55安装于底座59上；底座59和固定块55均由玻璃纤维材料制成。

骨架支杆56以过盈配合的方式安装于固定块55上，骨架支杆56为不锈钢材质；骨架支杆56在检测油滤焊缝时起支撑油滤骨架作用。

带灯放大镜52通过支撑杆A51以过盈配合的方式固定于底座59上。

焊缝量测片A54通过支撑杆B53以过盈配合的方式固定于底座59上；焊缝量测片A54由带有一定强度的透明材质制作而成。

焊缝量测片B57通过支撑杆C58以过盈配合的方式固定于底座59上；焊缝量测片B57由带有一定强度的透明材质制作而成。

焊缝量测片A54和焊缝量测片B57上分别设置有不同宽度的检测缝，用于与实际的焊缝进行对比。

将焊接完的油滤安装到骨架支杆56上，打开带灯放大镜52的照明开关。

分别将焊缝量测片A54和焊缝量测片B57移动到油滤中间焊缝处，通过带灯放大镜52进行对检测。

检测完毕后，取下油滤，完成焊缝检测。

本实用新型以工装为载体，为油滤焊接实现解决方案。本工装能够实现油滤骨架可焊端360°均匀打磨；可快速夹持油滤骨架，焊接时能够提供骨架360°自由旋转，并使滤网更好的与骨架贴合；最后通过专用检测工装实现焊缝宽度的完美检测。本工装分为三个独立模块，涵盖油滤焊接过程中的打磨、焊接、检测功能，三个模块安装在托盘上，通过旋转托盘实现模块之间的快速切换。该方法，工艺成熟，满足手工焊接油滤的需求，可批量生产加工，能够满足科研生产的需求。

Claims (6)

1.一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，所述系统包括：底托盘(1)、固定板(2)、骨架打磨模块(3)、油滤装焊模块(4)、油滤焊缝检测模块(5)；

底托盘(1)为圆柱形结构，固定板(2)为圆柱形结构，固定板(2)与底托盘(1)活动连接，固定板(2)在所述底托盘(1)上360°旋转；

骨架打磨模块(3)、油滤装焊模块(4)、油滤焊缝检测模块(5)分别固定在固定板(2)上不同位置。

2.根据权利要求1所述的一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，骨架打磨模块(3)包括：电机驱动模块、底板、第一右顶销、第一单向旋转轴承A、第一立板C、固定托盘、夹块、砂纸片、第一左顶销、第一锁紧螺杆、第一单向旋转轴承B、第一立板B、第一弹簧、第一立板A；

其中，电机驱动模块安装于底板上；电机驱动模块和第一右顶销以过盈配合的方式安装于第一单向旋转轴承A内；第一单向旋转轴承A以过盈配合的方式安装到第一立板C上；第一立板C通过紧固件固定于底板上；砂纸片通过夹块固定，夹块通过紧固件固定于固定托盘上；固定托盘固定于底板上；第一左顶销以过盈配合的方式安装到第一单向旋转轴承B内；第一单向旋转轴承B以过盈配合的方式安装到第一立板B内；第一立板A和第一立板B通过第一锁紧螺杆连接，第一锁紧螺杆内套有第一弹簧，第一立板A和第一立板B通过紧固件固定于底板上。

3.根据权利要求1所述的一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，油滤装焊模块(4)包括：支撑座、第二立板A、第二立板B、第二锁紧螺杆、第二弹簧、第二立板C、第二单向旋转轴承A、第二单向旋转轴承B、第二左顶销、第二右顶销、旋转手柄、支撑销、压网支杆；

其中，压网支杆安装于支撑座上；第二左顶销以过盈配合的方式安装到第二单向旋转轴承B内；第二单向旋转轴承B以过盈配合的方式安装到第二立板B内；第二立板A和第二立板B通过第二锁紧螺杆连接，第二锁紧螺杆内套有第二弹簧，第二立板A和第二立板B通过紧固件固定于支撑座上；第二单向旋转轴承A以过盈配合的方式安装到第二立板C内；旋转手柄和第二右顶销以过盈配合的方式安装于第二单向旋转轴承A内；支撑销固定于支撑座上；第二立板C通过紧固件固定于支撑座上。

4.根据权利要求1所述的一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，油滤焊缝检测模块(5)包括：支撑杆A、带灯放大镜、支撑杆B、焊缝量测片A、固定块、骨架支杆、焊缝量测片B、支撑杆C、底座；

其中，固定块安装于底座上；骨架支杆以过盈配合的方式安装于固定块上；带灯放大镜通过支撑杆A以过盈配合的方式固定于底座上；焊缝量测片A通过支撑杆B以过盈配合的方式固定于底座上；焊缝量测片B通过支撑杆C以过盈配合的方式固定于底座上。

5.根据权利要求1所述的一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，底托盘(1)由玻璃纤维材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种小型油滤手工焊接系统，其特征在于，固定板(2)由玻璃纤维材料制成。

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