CN213701983U - 一种不朽钢管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不朽钢管自动切割装置，包括机体、若干切割器本体和钢管本体，机体的上端设有U型架，U型架的开口朝下设置，U型架开口的下端设有升降件，若干切割器本体均与升降件固定连接，机体的上端滑动连接有载料板，若干钢管本体均置于载料板的上端。本实用新型通过将若干钢管本体置于载料板的上端，并分别插设于相邻两块弧形夹块之间，使得压力弹簧配合连接杆带动两块橡胶制品的弧形夹块对钢管本体进行夹持固定，避免影响切割效果，通过电动滑轨和电动滑块带动载料板上夹持固定的钢管本体进行前后水平移动，便于液压缸带动切割器本体对钢管本体进行切割，代替人工推送钢管本体进行切割作业，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及不朽钢管切割加工技术领域，尤其涉及一种不朽钢管自动切割装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛应用于石油、化工、和轻工等工业输送管道以及机械结构部件等，另外也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管按材质分为普通碳素钢管和合金结构管等。
现有的不朽钢管切割装置在实际使用时，其需要人工推送不朽钢管进行切割加工，费时费力，且缺少不锈钢管限位结构，影响切割效果，现提出一种不朽钢管自动切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种不朽钢管自动切割装置，用于解决背景技术中现有的不朽钢管切割装置在实际使用时，其需要人工推送不朽钢管进行切割加工，费时费力，且缺少不锈钢管限位结构，影响切割效果的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不朽钢管自动切割装置，包括机体、若干切割器本体和钢管本体，所述机体的上端设有U型架，所述U型架的开口朝下设置，所述U型架开口的下端设有升降件，若干所述切割器本体均与升降件固定连接，所述机体的上端滑动连接有载料板，若干所述钢管本体均置于载料板的上端，所述载料板的上端设有夹持机构，所述夹持机构与钢管本体的环形侧壁相抵接触。
优选地，所述升降件包括固定连接于U型架开口下端的U型板，所述U型板的开口朝上设置，所述U型板开口的上端固定安装有若干等间分布的液压缸，若干所述液压缸活塞杆的下端均贯穿U型板设置，若干所述切割器本体分别固定安装于若干液压缸活塞杆的下端，若干所述切割器本体分别位于若干钢管本体的正上方。
优选地，所述机体的上端固定安装有两个呈前后导向的电动滑轨，两个所述电动滑轨均位于U型架内，两个所述电动滑轨上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块，两块所述电动滑块的上端均与载料板的下端固定连接。
优选地，所述夹持机构包括固定连接于载料板上端的若干固定块，相邻两块所述固定块的相对侧壁上均设有圆形槽，同一侧两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有压力弹簧，若干所述压力弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有连接杆，若干所述连接杆远离固定块的一端均固定连接有弧形夹块，相邻两块所述弧形夹块的弧形内壁均与钢管本体的环形侧壁相抵接触。
优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与连接杆靠近压力弹簧的环形侧壁固定连接。
优选地，所述弧形夹块为橡胶制品。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将若干钢管本体置于载料板的上端，并分别插设于相邻两块弧形夹块之间，使得压力弹簧配合连接杆带动两块橡胶制品的弧形夹块对钢管本体进行夹持固定，避免影响切割效果。
2、通过电动滑轨和电动滑块带动载料板上夹持固定的钢管本体进行前后水平移动，便于液压缸带动切割器本体对钢管本体进行切割，代替人工推送钢管本体进行切割作业，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不朽钢管自动切割装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种不朽钢管自动切割装置的弧形夹块的结构示意图。
图中：1机体、2切割器本体、3钢管本体、4U型架、5载料板、6U型板、7液压缸、8电动滑轨、9电动滑块、10固定块、11圆形槽、12压力弹簧、13连接杆、14弧形夹块、15滑槽、16滑块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种不朽钢管自动切割装置，包括机体1、若干切割器本体2和钢管本体3，机体1的上端设有U型架4，U型架4用于对U型板6和若干液压缸7提供稳定支撑，U型架4的开口朝下设置，U型架4开口的下端设有升降件，若干切割器本体2均与升降件固定连接，升降件包括固定连接于U型架4开口下端的U型板6，U型板6的开口朝上设置，U型板6开口的上端固定安装有若干等间分布的液压缸7，液压缸7的型号为：HOB32*50，液压缸7用于带动切割器本体2对钢管本体3进行升降切割，若干液压缸7活塞杆的下端均贯穿U型板6设置，若干切割器本体2分别固定安装于若干液压缸7活塞杆的下端，若干切割器本体2分别位于若干钢管本体3的正上方。
机体1的上端滑动连接有载料板5，若干钢管本体3均置于载料板5的上端，载料板5用于放置若干钢管本体3，机体1的上端固定安装有两个呈前后导向的电动滑轨8，电动滑轨8的型号为：SKR12，电动滑轨8配合电动滑块9带动载料板5上夹持固定的钢管本体3进行前后水平移动，两个电动滑轨8均位于U型架4内，两个电动滑轨8上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块9，两块电动滑块9的上端均与载料板5的下端固定连接。
载料板5的上端设有夹持机构，夹持机构与钢管本体3的环形侧壁相抵接触，夹持机构包括固定连接于载料板5上端的若干固定块10，相邻两块固定块10的相对侧壁上均设有圆形槽11，同一侧两个圆形槽11的相对内壁上均固定连接有压力弹簧12，压力弹簧12的弹性性能配合连接杆13带动两块橡胶制品的弧形夹块14对钢管本体3进行夹持固定，避免影响切割效果，若干压力弹簧12远离圆形槽11内壁的一端均固定连接有连接杆13，若干连接杆13远离固定块10的一端均固定连接有弧形夹块14，相邻两块弧形夹块14的弧形内壁均与钢管本体3的环形侧壁相抵接触。
圆形槽11的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽15，两个滑槽15内均滑动连接有与之相匹配的滑块16，两块滑块16远离滑槽15的一端均与连接杆13靠近压力弹簧12的环形侧壁固定连接，滑块16在滑槽15内移动时，便于连接杆13在圆形槽11内移动，同时防止连接杆13与圆形槽11分离，弧形夹块14为橡胶制品。
本实用新型在使用时，将若干钢管本体3置于载料板5的上端，并分别插设于相邻两块弧形夹块14之间，使得钢管本体3与两块弧形夹块14的环形侧壁相抵接触，并由两块固定块10上圆形槽11内的压力弹簧12配合连接杆13带动两块橡胶制品的弧形夹块14对钢管本体3进行夹持固定，避免影响切割效果，启动电动滑轨8和电动滑块9带动载料板5上夹持固定的钢管本体3前后水平移动至若干切割器本体2的正下方，启动U型板6上的若干液压缸7带动若干切割器本体2对钢管本体3进行升降切割作业，代替人工推送钢管本体3进行切割作业，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不朽钢管自动切割装置，包括机体(1)、若干切割器本体(2)和钢管本体(3)，其特征在于，所述机体(1)的上端设有U型架(4)，所述U型架(4)的开口朝下设置，所述U型架(4)开口的下端设有升降件，若干所述切割器本体(2)均与升降件固定连接，所述机体(1)的上端滑动连接有载料板(5)，若干所述钢管本体(3)均置于载料板(5)的上端，所述载料板(5)的上端设有夹持机构，所述夹持机构与钢管本体(3)的环形侧壁相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种不朽钢管自动切割装置，其特征在于，所述升降件包括固定连接于U型架(4)开口下端的U型板(6)，所述U型板(6)的开口朝上设置，所述U型板(6)开口的上端固定安装有若干等间分布的液压缸(7)，若干所述液压缸(7)活塞杆的下端均贯穿U型板(6)设置，若干所述切割器本体(2)分别固定安装于若干液压缸(7)活塞杆的下端，若干所述切割器本体(2)分别位于若干钢管本体(3)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种不朽钢管自动切割装置，其特征在于，所述机体(1)的上端固定安装有两个呈前后导向的电动滑轨(8)，两个所述电动滑轨(8)均位于U型架(4)内，两个所述电动滑轨(8)上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块(9)，两块所述电动滑块(9)的上端均与载料板(5)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不朽钢管自动切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接于载料板(5)上端的若干固定块(10)，相邻两块所述固定块(10)的相对侧壁上均设有圆形槽(11)，同一侧两个所述圆形槽(11)的相对内壁上均固定连接有压力弹簧(12)，若干所述压力弹簧(12)远离圆形槽(11)内壁的一端均固定连接有连接杆(13)，若干所述连接杆(13)远离固定块(10)的一端均固定连接有弧形夹块(14)，相邻两块所述弧形夹块(14)的弧形内壁均与钢管本体(3)的环形侧壁相抵接触。
5.根据权利要求4所述的一种不朽钢管自动切割装置，其特征在于，所述圆形槽(11)的环形内壁上设有两个呈对称分布的滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内均滑动连接有与之相匹配的滑块(16)，两块所述滑块(16)远离滑槽(15)的一端均与连接杆(13)靠近压力弹簧(12)的环形侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种不朽钢管自动切割装置，其特征在于，所述弧形夹块(14)为橡胶制品。
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| CN202022636723.4U CN213701983U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种不朽钢管自动切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022636723.4U patent/CN213701983U/zh active Active
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