CN213701907U - 一种双向定位夹紧及配孔定位工装 - Google Patents

Abstract

提供一种双向定位夹紧及配孔定位工装，具有支架，支架固连平台；平台制有方孔，平台底端安装气缸，气缸拖动L型托板沿滑轨左右水平位移，滑轨以及L型托板分别设有两个，两个滑轨位于平台上端面前后轴对称间隔平行固定安装；L型托板竖直内侧面分别安装齿条；前后齿条同时啮合一个中心齿轮；气缸拖动其中一个L型托板位移，经齿传动带动另一个L型托板向心相向位移以居中夹紧工件；L型托板安装垂直安装架；垂直安装架通过制有的竖直条形孔安装L型的预制钻孔模板；预制钻孔模板用于快速定位多个钻孔。本实用新型操作简单，传动精确稳定可靠，具有居中定位夹紧功能和快速定位多个预制钻孔的功能；结构简单，操作方便，经济实用。

Description

一种双向定位夹紧及配孔定位工装

技术领域

本实用新型具体涉及一种双向定位夹紧及配孔定位工装。

背景技术

目前 ，大型钢梁工件的预制配孔定位对大型钢梁的装配精度起到关键性的作用。为降低钻孔加工难度，提高钻孔精度，并提高生产效率，需要使用专用的定位夹紧工装和配孔定位工装，对此，现提出如下技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种双向定位夹紧及配孔定位工装，采用向心相向移动的垂直安装架居中夹紧定位工件，然后在垂直安装架上部通过条形孔安装预制钻孔模板，解决大型钢箱梁工件的预制配孔定位夹紧以及钻孔孔定位技术问题。提高钻孔精度和钻孔效率，确保产品质量，实现批量定位夹紧以及批量钻孔定位加工目的，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种双向定位夹紧及配孔定位工装，具有支架，其特征在于：所述支架顶端固连平台；所述平台制有方孔；所述平台底端安装气缸；所述气缸活塞杆上端面固连方孔上方水平设置的L型托板下端面；所述L型托板下端面固定安装滑块；所述滑块与滑轨滑动摩擦适配；所述滑轨以及L型托板分别设有两个，两个滑轨位于平台上端面前后轴对称间隔平行固定安装；左右前后轴对称的L型托板竖直内侧面分别固定安装前后轴对称的齿条；前后轴对称的齿条前后啮合一个中心齿轮；所述齿轮位于平台中间上端面水平转动安装；所述气缸拖动其中一个L型托板沿滑轨左右水平位移，该L型托板通过齿传动带动另一个L型托板向心相向位移以居中夹紧工件；所述L型托板水平上端面外侧分别固定安装垂直安装架；所述垂直安装架的竖直板体一方面用于向心夹紧工件，另一方面其上部制有竖直条形孔；所述竖直条形孔用于安装L型的预制钻孔模板；所述预制钻孔模板的水平板体制有预制钻孔定位模；所述预制钻孔模板的竖直板体制有与竖直条形孔对应的安装条形孔；所述安装条形孔对应竖直条形孔固定安装预制钻孔模板。

上述技术方案中，进一步地：所述垂直安装架具有四个均匀分布间隔平行的竖直板体；每个竖直板体分别制有一个竖直条形孔；四个竖直条形孔等高间隔平行均匀分布。

上述技术方案中，进一步地：所述垂直安装架的竖直板体下部板体用于夹紧工件，所述垂直安装架的竖直板体上部板体制有的竖直条形孔用于安装预制钻孔模板；所述预制钻孔模板的预制钻孔定位模至少具有三个模型孔；所述三个模型孔用于一次定位至少三个预制定位钻孔。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型气缸4的活塞杆左右水平移动带动L型托板5沿着滑轨7的直线导向作用直线位移；两个L型托板5在齿条8、齿轮9的啮合传动作用下，相向运动以夹紧工件或松开工件；工件被夹紧后，根据工件高度的不同，通过竖直条形孔11和安装条形孔14在垂直安装架10上部安装预制钻孔模板12；通过不同的预制钻孔模板12对应不同的工件预制定位不同的预制钻孔定位模13，实现钢箱梁工件大批量预制孔的精确定位和夹紧加工；

2、本实用新型多个竖直条形孔11的竖直板体可对多个工件进行一次性的定位夹紧；多个竖直条形孔11可安装多个预制钻孔模板12，并可根据不同工件的高度适应性调节预制钻孔模板12在垂直安装架10上的安装高度；通过预制钻孔模板12的预制钻孔定位模13快速定位多个预制钻孔位置；

3、本实用新型操作简单，传动精确稳定可靠，具有居中定位夹紧功能和快速定位多个预制钻孔的功能；结构简单，操作方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：1-支架，2-平台，3-方孔，4-气缸，5-L型托板，6-滑块，7-滑轨，8-齿条，9-齿轮，10-垂直安装架，11-竖直条形孔，12-预制钻孔模板，13-预制钻孔定位模，14-安装条形孔。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下， “上、下、左、右、前、后、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双向定位夹紧及配孔定位工装，具有支架1，所述支架1用于在地面固定安装工装整体，所述支架1具有L型的架高支撑架体，还具有左右轴对称的水平安装平台。

本实用新型的改进在于：所述支架1顶端固连平台2；所述平台2上方用于安装滑轨7、齿轮9；所述平台2下方用于安装气缸4。

所述平台2制有方孔3；所述方孔3用于减轻平台重量，另一方面用于穿过平台2方形通孔由气缸活塞杆拖拽带动平台上方的其中一个L型托板5左右滑动平移。

所述平台2底端安装气缸4；所述气缸4活塞杆上端面固连方孔3上方水平设置的L型托板5下端面。通过气缸活塞拖拽L型托板5左右水平位移。

所述L型托板5下端面固定安装滑块6；所述滑块6与滑轨7滑动摩擦适配；所述滑轨7以及L型托板5分别设有两个，两个滑轨7位于平台2上端面前后轴对称间隔平行固定安装；所述滑轨7用于为L型托板5的左右水平位移提供直线导向，防止偏斜。

左右以及前后轴对称的L型托板5竖直内侧面分别固定安装前后轴对称的齿条8。如图1所示位置。所述齿条8紧固安装在具有一定厚度的L型托板5的竖直内侧面。

前后轴对称的齿条8前后啮合一个中心齿轮9；通过一个齿轮9的转动带动前后轴对称的L型托板5相向移动。

所述齿轮9位于平台2中间上端面水平转动安装；所述齿轮通过轴承件和轴或轴和轴套相对平台2转动支承安装，并在水平面内转动。

使用时：所述气缸4拖动其中一个L型托板5沿滑轨7左右水平位移，该L型托板5通过齿传动带动另一个L型托板5向心相向位移以居中夹紧工件。

此外，所述L型托板5水平上端面外侧分别紧固式或者焊接固定安装垂直安装架10；所述垂直安装架10为L型结构，水平底板用于固连L型托板5，竖直板体用于向心居中夹紧工件。

所述垂直安装架10的竖直板体一方面用于向心夹紧工件，另一方面其上部制有竖直条形孔11。所述竖直条形孔11用于安装L型的预制钻孔模板12。

所述L型的预制钻孔模板12用于快速定位多个预制钻孔。以快速锁定多个钻孔位置。实现钢箱梁钻孔的快速精确定位。定位位置根据钻孔位置的不同，调节更换不同尺寸形状的预制钻孔模板12即可。

所述预制钻孔模板12的水平板体制有预制钻孔定位模13。

上述实施例中，进一步地：所述垂直安装架10的竖直板体下部板体用于夹紧工件，所述垂直安装架10的竖直板体上部板体制有的竖直条形孔11用于使用紧固组件如螺栓螺母组件紧固式固定安装预制钻孔模板12；所述预制钻孔模板12的预制钻孔定位模13至少具有三个模型孔；所述三个模型孔用于一次定位至少三个预制定位钻孔。

所述预制钻孔模板12的竖直板体制有与竖直条形孔11对应的安装条形孔14；所述安装条形孔14对应竖直条形孔11固定安装预制钻孔模板12。

上述实施例中，（如图1所示实施例）进一步地：L型结构的所述垂直安装架10具有四个均匀分布间隔平行的竖直板体；每个竖直板体分别制有一个竖直条形孔11；四个竖直条形孔11等高间隔平行均匀分布。四个竖直条形孔11以及四个竖直板体可以一次夹紧固定四个工件，四个工件可以使用四个预制钻孔模板12对四个工件的钻孔进行快速锁定和定位。提高加工效率，保证多孔的钻孔定位精度，提高加工质量。

本实用新型的工作原理为：本实用新型气缸4的活塞杆左右水平移动带动L型托板5沿着滑轨7的直线导向作用直线位移；两个L型托板5在齿条8、齿轮9的啮合传动作用下，相向运动以夹紧工件或松开工件；工件被夹紧后，根据工件高度的不同，通过竖直条形孔11和安装条形孔14在垂直安装架10上部安装预制钻孔模板12；通过不同的预制钻孔模板12对应不同的工件预制定位不同的预制钻孔定位模13，实现钢箱梁工件大批量预制孔的精确定位和夹紧加工。

通过以上描述可以发现：本实用新型多个竖直条形孔11的竖直板体可对多个工件进行一次性的定位夹紧；多个竖直条形孔11可安装多个预制钻孔模板12，并可根据不同工件的高度适应性调节预制钻孔模板12在垂直安装架10上的安装高度；通过预制钻孔模板12的预制钻孔定位模13快速定位多个预制钻孔位置。实现工件的批量夹紧以及钻孔位置的批量快速锁定。

综上所述，本实用新型操作简单，传动精确稳定可靠，具有居中定位夹紧功能和快速定位多个预制钻孔的功能；结构简单，操作方便，经济实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种双向定位夹紧及配孔定位工装，具有支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶端固连平台（2）；所述平台（2）制有方孔（3）；所述平台（2）底端安装气缸（4）；所述气缸（4）活塞杆上端面固连方孔（3）上方水平设置的L型托板（5）下端面；所述L型托板（5）下端面固定安装滑块（6）；所述滑块（6）与滑轨（7）滑动摩擦适配；所述滑轨（7）以及L型托板（5）分别设有两个，两个滑轨（7）位于平台（2）上端面前后轴对称间隔平行固定安装；左右前后轴对称的L型托板（5）竖直内侧面分别固定安装前后轴对称的齿条（8）；前后轴对称的齿条（8）前后啮合一个中心齿轮（9）；所述齿轮（9）位于平台（2）中间上端面水平转动安装；所述气缸（4）拖动其中一个L型托板（5）沿滑轨（7）左右水平位移，该L型托板（5）通过齿传动带动另一个L型托板（5）向心相向位移以居中夹紧工件；所述L型托板（5）水平上端面外侧分别固定安装垂直安装架（10）；所述垂直安装架（10）的竖直板体一方面用于向心夹紧工件，另一方面其上部制有竖直条形孔（11）；所述竖直条形孔（11）用于安装L型的预制钻孔模板（12）；所述预制钻孔模板（12）的水平板体制有预制钻孔定位模（13）；所述预制钻孔模板（12）的竖直板体制有与竖直条形孔（11）对应的安装条形孔（14）；所述安装条形孔（14）对应竖直条形孔（11）固定安装预制钻孔模板（12）。

2.根据权利要求1所述一种双向定位夹紧及配孔定位工装，其特征在于：所述垂直安装架（10）具有四个均匀分布间隔平行的竖直板体；每个竖直板体分别制有一个竖直条形孔（11）；四个竖直条形孔（11）等高间隔平行均匀分布。

3.根据权利要求1所述一种双向定位夹紧及配孔定位工装，其特征在于：所述垂直安装架（10）的竖直板体下部板体用于夹紧工件，所述垂直安装架（10）的竖直板体上部板体制有的竖直条形孔（11）用于安装预制钻孔模板（12）；所述预制钻孔模板（12）的预制钻孔定位模（13）至少具有三个模型孔；所述三个模型孔用于一次定位至少三个预制定位钻孔。

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