CN213700187U - 具有压缩功能的废旧物回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有压缩功能的废旧物回收设备，包括压缩箱、粉碎箱、分碎组件、压缩组件和封堵组件，在压缩箱的顶面上方设有粉碎箱，在粉碎箱的顶面中部固接有进料斗；在压缩箱的顶部另一侧竖向固接有底端朝一侧弯折的固定折板，在固定折板上设有封堵组件；在压缩箱和粉碎箱内分别设有压缩组件和粉碎组件；本实用新型便于操作，通过粉碎组件解决了现有回收装置对于废旧物的粉碎效果较差的问题；通过导向杆有效提高了挤压板在移动时稳定性；通过压缩组件解决了现有回收装置因不具备压缩功能，导致废旧物在回收存放时空间占用较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧物回收的技术领域，尤其涉及具有压缩功能的废旧物回收设备。
背景技术
废旧物即陈旧的东西，或废弃的物体，这类物品叫大多数均可作为再生资源的进行回收利用；因此需要用到回收装置对废旧物进行回收利用；但现有的废旧物回收装置在使用时存在下列问题：(1)现有的回收装置在对于废旧物进行粉碎加工时，由于其粉碎机构的粉碎杆采用对称分布的方式，导致对废旧物粉碎的均匀性较差，且粉碎效果较差，影响回收装置粉碎的效率；(2) 现有的回收装置因不具备压缩功能，导致废旧物在回收存放时存在空间占用较大的缺点；因此，需对上述问题进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有压缩功能的废旧物回收设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有压缩功能的废旧物回收设备，包括压缩箱、粉碎箱、分碎组件、压缩组件和封堵组件，所述压缩箱为水平设置的矩形箱体状，在所述压缩箱的顶面上方横向设有圆柱箱体状的粉碎箱，在所述粉碎箱的顶面中部竖向固接有敞口朝上的进料斗，在所述粉碎箱的底面两侧均竖向固接有支撑板，且每个所述支撑板的底端均与压缩箱的顶面固接；在所述粉碎箱一侧的中部固接有矩形的电机箱，在所述电机箱内横向设有电机；在所述压缩箱的顶部另一侧竖向固接有底端朝一侧弯折的固定折板，在所述固定折板上设有封堵组件；在所述压缩箱和粉碎箱内分别设有压缩组件和粉碎组件。
优选地，在所述粉碎箱的底面中部开设有圆形的安装口，在所述安装口内竖向固接有集渣斗，且所述集渣斗的底端贯穿进压缩箱内。
优选地，所述粉碎组件包括转动轴、粉碎杆、切割尖锥和粉碎刀片，在所述粉碎箱的两侧内壁上均竖向固接有轴承，所述转动轴横向设置在粉碎箱内，且所述转动轴的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴的一端活动贯穿进电机箱内，并通过联轴器与电机的电机轴同轴固接；在所述转动轴的轴体上部和下部均沿长度方向等距竖向固接有若干粉碎杆，且所述转动轴的轴体上部和下部的粉碎杆均交错设置；在每个所述粉碎杆的杆体两侧两侧均凸起有三角状的切割尖锥，在每个所述粉碎杆前端面和后端面的中部两侧均竖向固接有条状的粉碎刀片。
优选地，所述压缩组件包括电动液压缸和挤压板，在所述压缩箱两侧内的中部均横向开设有圆形的贯通孔，在每个所述贯通孔内均横向固定安装有电动液压缸，且每个所述电动液压缸的伸缩端均位于压缩箱内；在所述压缩箱内的两侧均竖向活动设有矩形的挤压板，且每个所述电动液压缸的伸缩端内端均与挤压板的外侧面中部固接。
优选地，在所述压缩箱两侧内壁的前后端之间均横向固接有导向杆，在每个所述挤压板一侧面的前后端均配合导向杆横向开设有圆形的导向孔，且每个所述挤压板均活动套设在两个导向杆之间。
优选地，所述封堵组件包括第一铰座、封堵板、填隙板、第二铰座、电推缸和第三铰座，在所述固定折板的一侧面顶部横向固接有第一铰座，在所述第一铰座的槽口内活动铰接有横向设置的铰接杆，在所述压缩箱的底面中部开设有矩形的出料口，在所述出料口内水平活动卡设有填隙板，在所述填隙板的底面水平固接有封堵板，且所述铰接杆的一端与封堵板的一侧面固接，在所述固定折板的一侧底部固接有槽口倾斜朝上的第二铰座，在所述第二铰座的槽口内活动铰接有倾斜朝上的电推缸，在所述封堵板的顶面一侧固接有槽口朝下的第三铰座，且所述电推缸的伸缩端顶部活动铰接在第三铰座的槽口内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
1、通过粉碎组件便于对废旧物进行切割粉碎工作；通过交错设置的粉碎杆有效提高了粉碎的有效范围，有效减小了粉碎杆之间的间隔距离，便于有效提高对于废旧物的粉碎效果；通过切割尖锥和粉碎刀片，便于对废旧物进行快速的粉碎切割，便于提高对于废旧物粉碎的均匀性；有效提高了对于废旧物的粉碎效率，解决了现有回收装置对于废旧物的粉碎效果较差的问题；
2、通过导向杆有效提高了挤压板在移动时稳定性；同时便于防止挤压板在移动时发生板体偏位的情况，从而导致电动液压缸推动挤压板对压缩箱的内壁造成磨损；通过压缩组件有效提高了对于废旧物在粉碎后的收集效率，有效减小废旧物在粉碎后存放时的占用空间；解决了现有回收装置因不具备压缩功能，导致废旧物在回收存放时空间占用较大的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的图2中A部位结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的压缩箱俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的压缩箱一侧剖面结构示意图；
图中序号：压缩箱1、粉碎箱2、进料斗3、集渣斗4、电机箱5、电机6、固定折板7、转动轴8、粉碎杆9、切割尖锥10、粉碎刀片11、电动液压缸 12、挤压板13、导向杆14、第一铰座15、封堵板16、填隙板17、第二铰座 18、电推缸19、第三铰座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-5，本实用新型中的具有压缩功能的废旧物回收设备，包括压缩箱1、粉碎箱2、分碎组件、压缩组件和封堵组件，所述压缩箱1为水平设置的矩形箱体状，在压缩箱1的底面四角均竖向固接有支撑腿；在所述压缩箱1的顶面上方横向设有圆柱箱体状的粉碎箱2，在所述粉碎箱2的顶面中部竖向固接有敞口朝上的进料斗3，在所述粉碎箱2的底面两侧均竖向固接有支撑板，且每个所述支撑板的底端均与压缩箱1的顶面固接在所述粉碎箱2的底面中部开设有圆形的安装口，在所述安装口内竖向固接有集渣斗4，且所述集渣斗4的底端贯穿进压缩箱1内；在所述粉碎箱2一侧的中部固接有矩形的电机箱5，在所述电机箱5内横向设有电机6，电机6的型号为 YE2-112M-4；在所述压缩箱1的顶部另一侧竖向固接有底端朝一侧弯折的固定折板7，在所述固定折板7上设有封堵组件；在所述压缩箱1和粉碎箱2内分别设有压缩组件和粉碎组件。
在本实用新型中，所述粉碎组件包括转动轴8、粉碎杆9、切割尖锥10 和粉碎刀片11，在所述粉碎箱2的两侧内壁上均竖向固接有轴承，所述转动轴8横向设置在粉碎箱2内，且所述转动轴8的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴8的一端活动贯穿进电机箱5内，并通过联轴器与电机6的电机轴同轴固接；在所述转动轴8的轴体上部和下部均沿长度方向等距竖向固接有若干粉碎杆9，且所述转动轴8的轴体上部和下部的粉碎杆9均交错设置；在每个所述粉碎杆9的杆体两侧两侧均凸起有三角状的切割尖锥10，在每个所述粉碎杆9前端面和后端面的中部两侧均竖向固接有条状的粉碎刀片11；通过交错设置的粉碎杆9有效提高了粉碎的有效范围，有效减小了粉碎杆9 之间的间隔距离，便于有效提高对于废旧物的粉碎效果；通过切割尖锥10和粉碎刀片11，便于对废旧物进行快速的粉碎切割，有效提高了对于废旧物的粉碎效率。
在本实用新型中，所述压缩组件包括电动液压缸12和挤压板13，电动液压缸12的型号为QF50T-20，在所述压缩箱1两侧内的中部均横向开设有圆形的贯通孔，在每个所述贯通孔内均横向固定安装有电动液压缸12，且每个所述电动液压缸12的伸缩端均位于压缩箱1内；在所述压缩箱1内的两侧均竖向活动设有矩形的挤压板13，且每个所述电动液压缸12的伸缩端内端均与挤压板13的外侧面中部固接；在所述压缩箱1两侧内壁的前后端之间均横向固接有导向杆14，在每个所述挤压板13一侧面的前后端均配合导向杆14横向开设有圆形的导向孔，且每个所述挤压板13均活动套设在两个导向杆14之间；通过压缩组件，有效提高了对于废旧物在粉碎后的收集效率，有效减小废旧物在粉碎后存放时的占用空间。
在本实用新型中，所述封堵组件包括第一铰座15、封堵板16、填隙板17、第二铰座18、电推缸19和第三铰座20，电推缸19的型号为HTA1500，在所述固定折板7的一侧面顶部横向固接有第一铰座15，在所述第一铰座15的槽口内活动铰接有横向设置的铰接杆，在所述压缩箱1的底面中部开设有矩形的出料口，在所述出料口内水平活动卡设有填隙板17，在所述填隙板17的底面水平固接有封堵板16，且所述铰接杆的一端与封堵板16的一侧面固接，在所述固定折板7的一侧底部固接有槽口倾斜朝上的第二铰座18，在所述第二铰座18的槽口内活动铰接有倾斜朝上的电推缸19，在所述封堵板16的顶面一侧固接有槽口朝下的第三铰座20，且所述电推缸19的伸缩端顶部活动铰接在第三铰座20的槽口内；通过封堵组件有效提高了对于废旧物成型后的收集效率，便于压缩箱1内成型的废旧物的下落。
实施例2：在本实用新型使用时，首先将电机6、电动液压缸12和电推缸19分别通过导向与外接电源进行电性连接；然后将废旧物通过进料斗3倒入粉碎箱2内，然后通过控制电机6带动转动轴8进行转动，通过转动轴8 的转动便于带动粉碎杆9上的切割尖锥10和粉碎刀片11对废旧物进行切割粉碎工作；通过交错设置的粉碎杆9有效提高了粉碎的有效范围，有效减小了粉碎杆9之间的间隔距离，便于有效提高对于废旧物的粉碎效果；通过切割尖锥10和粉碎刀片11，便于对废旧物进行快速的粉碎切割，有效提高了对于废旧物的粉碎效率，解决了现有回收装置对于废旧物的粉碎效果较差的问题；
然后经过粉碎后的废旧物通过集渣斗4落入压缩箱1内，当废旧物堆积一定量时，然后通过控制电动液压缸12的伸缩推动挤压板13朝内运动，便于将两个挤压板13之间的废旧碎渣进行压缩成块，通过压缩箱1内的导向杆 14有效提高了挤压板13在移动时稳定性；同时便于防止挤压板13在移动时发生板体偏位的情况，从而导致电动液压缸12推动挤压板13对压缩箱1的内壁造成磨损；通过压缩组件，有效提高了对于废旧物在粉碎后的收集效率，有效减小废旧物在粉碎后存放时的占用空间；解决了现有回收装置因不具备压缩功能，导致废旧物在回收存放时空间占用较大的问题；在将废旧物压缩成型后，通过控制电推缸19的伸缩便于带动封堵板16向下折叠，便于使成型后的废旧物下落出压缩箱1外，通过封堵组件，有效提高了对于废旧物成型后的收集效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有压缩功能的废旧物回收设备，包括压缩箱(1)、粉碎箱(2)、分碎组件、压缩组件和封堵组件，其特征在于：所述压缩箱(1)为水平设置的矩形箱体状，在所述压缩箱(1)的顶面上方横向设有圆柱箱体状的粉碎箱(2)，在所述粉碎箱(2)的顶面中部竖向固接有敞口朝上的进料斗(3)，在所述粉碎箱(2)的底面两侧均竖向固接有支撑板，且每个所述支撑板的底端均与压缩箱(1)的顶面固接；在所述粉碎箱(2)一侧的中部固接有矩形的电机箱(5)，在所述电机箱(5)内横向设有电机(6)；在所述压缩箱(1)的顶部另一侧竖向固接有底端朝一侧弯折的固定折板(7)，在所述固定折板(7)上设有封堵组件；在所述压缩箱(1)和粉碎箱(2)内分别设有压缩组件和粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的具有压缩功能的废旧物回收设备，其特征在于：在所述粉碎箱(2)的底面中部开设有圆形的安装口，在所述安装口内竖向固接有集渣斗(4)，且所述集渣斗(4)的底端贯穿进压缩箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的具有压缩功能的废旧物回收设备，其特征在于：所述粉碎组件包括转动轴(8)、粉碎杆(9)、切割尖锥(10)和粉碎刀片(11)，在所述粉碎箱(2)的两侧内壁上均竖向固接有轴承，所述转动轴(8)横向设置在粉碎箱(2)内，且所述转动轴(8)的两端均固接在轴承的内圈中；所述转动轴(8)的一端活动贯穿进电机箱(5)内，并通过联轴器与电机(6)的电机轴同轴固接；在所述转动轴(8)的轴体上部和下部均沿长度方向等距竖向固接有若干粉碎杆(9)，且所述转动轴(8)的轴体上部和下部的粉碎杆(9)均交错设置；在每个所述粉碎杆(9)的杆体两侧两侧均凸起有三角状的切割尖锥(10)，在每个所述粉碎杆(9)前端面和后端面的中部两侧均竖向固接有条状的粉碎刀片(11)。
4.根据权利要求1所述的具有压缩功能的废旧物回收设备，其特征在于：所述压缩组件包括电动液压缸(12)和挤压板(13)，在所述压缩箱(1)两侧内的中部均横向开设有圆形的贯通孔，在每个所述贯通孔内均横向固定安装有电动液压缸(12)，且每个所述电动液压缸(12)的伸缩端均位于压缩箱(1)内；在所述压缩箱(1)内的两侧均竖向活动设有矩形的挤压板(13)，且每个所述电动液压缸(12)的伸缩端内端均与挤压板(13)的外侧面中部固接。
5.根据权利要求4所述的具有压缩功能的废旧物回收设备，其特征在于：在所述压缩箱(1)两侧内壁的前后端之间均横向固接有导向杆(14)，在每个所述挤压板(13)一侧面的前后端均配合导向杆(14)横向开设有圆形的导向孔，且每个所述挤压板(13)均活动套设在两个导向杆(14)之间。
6.根据权利要求1所述的具有压缩功能的废旧物回收设备，其特征在于：所述封堵组件包括第一铰座(15)、封堵板(16)、填隙板(17)、第二铰座(18)、电推缸(19)和第三铰座(20)，在所述固定折板(7)的一侧面顶部横向固接有第一铰座(15)，在所述第一铰座(15)的槽口内活动铰接有横向设置的铰接杆，在所述压缩箱(1)的底面中部开设有矩形的出料口，在所述出料口内水平活动卡设有填隙板(17)，在所述填隙板(17)的底面水平固接有封堵板(16)，且所述铰接杆的一端与封堵板(16)的一侧面固接，在所述固定折板(7)的一侧底部固接有槽口倾斜朝上的第二铰座(18)，在所述第二铰座(18)的槽口内活动铰接有倾斜朝上的电推缸(19)，在所述封堵板(16)的顶面一侧固接有槽口朝下的第三铰座(20)，且所述电推缸(19)的伸缩端顶部活动铰接在第三铰座(20)的槽口内。
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