CN213699857U - 一种新型脱硫剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型脱硫剂生产装置，具体涉及脱硫剂生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶端设有添料机构，所述添料机构包括加料筒，所述加料筒内部设有旋转轴，所述旋转轴外端固定设有转筒，所述转筒外端固定设有橡胶垫，所述转筒外端开设有第一加料口，所述转筒内部设有两个挡板。本实用新型通过设置添料机构，拨动拨杆带带动旋转轴和转筒转动，进一步使得转筒外端的加固杆随着转筒转动，以此将原料放入转筒中的两个挡板之间，使原料随着转筒的转动添加入箱体中，在添加原料的过程中加料筒始终处于密封的状态，避免因为添加原料而使得箱体中进入大量的空气导致制备的脱硫剂因此而氧化。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及脱硫剂生产技术领域，具体涉及一种新型脱硫剂生产装置。
背景技术
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
脱硫是防治大气污染的一个重要措施，在燃烧前去除燃料中的硫或在燃烧后去除烟气中的硫都需要用到大量的脱硫剂，在生产制备脱硫剂的过程中，为避免脱硫剂氧化，制备过程通常是密封进行的，但是在添加原料的过程中可能会使制备容器中进入部分空气，造成脱硫剂氧化。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种新型脱硫剂生产装置，以解决现有技术中添加原料的过程中可能会使制备容器中进入部分空气造成脱硫剂氧化的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型脱硫剂生产装置，包括箱体，所述箱体顶端设有添料机构；
所述添料机构包括加料筒，所述加料筒固定设在箱体顶端，所述加料筒底端延伸至箱体内部，所述加料筒内部设有旋转轴，所述旋转轴两端通过密封轴承分别与加料筒前后两侧内壁活动连接，所述旋转轴一端延伸至加料筒后侧，所述旋转轴外端固定设有转筒，所述转筒外端固定设有橡胶垫，所述橡胶垫外端与加料筒内壁相接触，所述转筒外端开设有第一加料口，所述转筒内部设有两个挡板，两个所述挡板分别设在第一加料口两侧，所述旋转轴外端设有两个固定环，所述固定环与旋转轴通过阻尼轴承活动连接，两个所述固定环外端分别与两个挡板外端固定连接，所述挡板外端固定设有密封圈，所述密封圈与转筒内壁以及旋转轴和固定环外端相接触。
进一步地，所述加料筒顶端和底端分别开设有第二加料口和出料口，所述旋转轴一端固定设有两个拨杆。
进一步地，所述旋转轴外端固定设有加固杆，所述加固杆一端与转筒内壁固定连接，所述转筒内壁上固定设有两个挡杆，两个所述挡杆分别设在第一加料口两侧，所述挡杆外端与挡板外端相接触。
进一步地，所述箱体内部底端设有制备舱，所述制备舱前侧延伸至箱体前侧，所述制备舱前侧固定设有电机。
进一步地，所述箱体内部底端镶嵌有加热板，所述加热板顶端与制备舱底端相接触，所述制备舱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴两端分别与制备舱前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述搅拌轴一端延伸至制备舱前侧并与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴外端固定设有多个搅拌杆。
进一步地，所述箱体一侧固定设有导气管，所述导气管一端延伸至箱体内部，所述导气管一端固定设有滤网，所述导气管上固定设有气泵，所述气泵固定设在箱体一侧。
进一步地，所述箱体底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱固定设在箱体底端。
进一步地，所述加料筒两侧均固定设有两个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体顶端固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置添料机构，拨动拨杆带带动旋转轴和转筒转动，进一步使得转筒外端的加固杆随着转筒转动，以此将原料放入转筒中的两个挡板之间，使原料随着转筒的转动添加入箱体中，在添加原料的过程中加料筒始终处于密封的状态，与现有技术相比，避免因为添加原料而使得箱体中进入大量的空气导致制备的脱硫剂因此而氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的正视图；
图2为本实用新型提供的剖视图；
图3为本实用新型提供的加料筒剖视图；
图4为本实用新型提供的加料筒侧视剖视图；
图5为本实用新型提供的图4中A部放大图；
图中：1加料筒、2橡胶垫、3加固杆、4旋转轴、5转筒、6挡板、7气泵、8搅拌轴、9制备舱、10加热板、11箱体、12搅拌杆、13第一加料口、14出料口、15第二加料口、16电机、17密封圈、18固定环。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型脱硫剂生产装置，包括箱体11，所述箱体11顶端设有添料机构；
所述添料机构包括加料筒1，所述加料筒1固定设在箱体11顶端，所述加料筒1底端延伸至箱体11内部，所述加料筒1内部设有旋转轴4，所述旋转轴4两端通过密封轴承分别与加料筒1前后两侧内壁活动连接，所述旋转轴4一端延伸至加料筒1后侧，所述旋转轴4外端固定设有转筒5，所述转筒5外端固定设有橡胶垫2，所述橡胶垫2外端与加料筒1内壁相接触，所述转筒5外端开设有第一加料口13，所述转筒5内部设有两个挡板6，两个所述挡板6分别设在第一加料口13两侧，所述旋转轴4外端设有两个固定环18，所述固定环18与旋转轴4通过阻尼轴承活动连接，两个所述固定环18外端分别与两个挡板6外端固定连接，所述挡板6外端固定设有密封圈17，所述密封圈17与转筒5内壁以及旋转轴4和固定环18外端相接触，在添加原料的过程中加料筒1始终处于密封的状态，避免因为添加原料而使得箱体11中进入大量的空气导致制备的脱硫剂因此而氧化。
进一步地，所述加料筒1顶端和底端分别开设有第二加料口15和出料口14，所述旋转轴4一端固定设有两个拨杆，拨杆便于使旋转轴4转动。
进一步地，所述旋转轴4外端固定设有加固杆3，所述加固杆3一端与转筒5内壁固定连接，所述转筒5内壁上固定设有两个挡杆，两个所述挡杆分别设在第一加料口13两侧，所述挡杆外端与挡板6外端相接触，加固杆3连接转筒5和旋转轴4，使得转筒5与旋转轴4连接紧密。
进一步地，所述箱体11内部底端设有制备舱9，所述制备舱9前侧延伸至箱体11前侧，所述制备舱9前侧固定设有电机16，电机16为搅拌提供动力。
进一步地，所述箱体11内部底端镶嵌有加热板10，所述加热板10顶端与制备舱9底端相接触，所述制备舱9内部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8两端分别与制备舱9前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述搅拌轴8一端延伸至制备舱9前侧并与电机16的输出轴固定连接，所述搅拌轴8外端固定设有多个搅拌杆12，用于在生产过程中搅拌原料，使原料充分混合。
进一步地，所述箱体11一侧固定设有导气管，所述导气管一端延伸至箱体11内部，所述导气管一端固定设有滤网，所述导气管上固定设有气泵7，所述气泵7固定设在箱体11一侧，通过气泵7和导气管抽出箱体11中的空气。
进一步地，所述箱体11底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱固定设在箱体11底端，以此固定支撑箱体11。
进一步地，所述加料筒1两侧均固定设有两个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体11顶端固定连接，支撑杆使得加料筒1更加稳定。
实施场景具体为：将制备舱9整体放置于箱体11内部底端，在生产前，打开气泵7，气泵7工作后通过导气管将箱体11中的空气抽去，在生产过程中也可适当的打开气泵7，排出箱体11中的气体，避免对生产脱硫剂产生影响，而后拨动拨杆，带动旋转轴4转动，旋转轴4转动后，由于加料筒1内部的转筒5固定在旋转轴4外端，则转筒5随着旋转轴4同时转动，转筒5外端的橡胶垫2与加料筒1内壁相接触，确保将箱体11处于密封状态，当转筒5外端的第一加料口13转动至加料筒1顶端的第二加料口15处时，将要添加的生产原料通过第二加料口15和第一加料口13放入转筒5内部的两个挡板6之间，而后再次转动拨杆，带动旋转轴4和转筒5转动，与此同时，转筒5带动两个挡板6之间的原料随之转动，当原料转动至出料口14处时，在重力作用下，原料通过出料口14落入箱体11内部的制备舱9中，以此按照生产的进程将相应的原料以相同的方法依次添加到箱体11中，在添加的过程中，虽然旋转轴4和转筒5处于转动状态，但加料筒1始终密封，以此避免大量空气进入箱体11中，同时，可掰动两个挡板6转动，同时带动固定环18转动，以此调节两个挡板6之间的开合角度，进一步根据添加原料的量改变转筒5每次运输原料的量，提高其适用性，制备舱9前侧的电机16处于打开状态，电机16带动搅拌轴8和搅拌杆12转动，搅动制备舱9中的原料，使其充分反应产生脱硫剂，通过设置添料机构，拨动拨杆带带动旋转轴4和转筒5转动，进一步使得转筒5外端的加固杆3随着转筒5转动，以此将原料放入转筒5中的两个挡板6之间，使原料随着转筒5的转动添加入箱体11中，在添加原料的过程中加料筒1始终处于密封的状态，避免因为添加原料而使得箱体11中进入大量的空气导致制备的脱硫剂因此而氧化，该实施方式具体解决了现有技术中添加原料的过程中可能会使制备容器中进入部分空气造成脱硫剂氧化的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种新型脱硫剂生产装置，包括箱体(11)，其特征在于：所述箱体(11)顶端设有添料机构；
所述添料机构包括加料筒(1)，所述加料筒(1)固定设在箱体(11)顶端，所述加料筒(1)底端延伸至箱体(11)内部，所述加料筒(1)内部设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)两端通过密封轴承分别与加料筒(1)前后两侧内壁活动连接，所述旋转轴(4)一端延伸至加料筒(1)后侧，所述旋转轴(4)外端固定设有转筒(5)，所述转筒(5)外端固定设有橡胶垫(2)，所述橡胶垫(2)外端与加料筒(1)内壁相接触，所述转筒(5)外端开设有第一加料口(13)，所述转筒(5)内部设有两个挡板(6)，两个所述挡板(6)分别设在第一加料口(13)两侧，所述旋转轴(4)外端设有两个固定环(18)，所述固定环(18)与旋转轴(4)通过阻尼轴承活动连接，两个所述固定环(18)外端分别与两个挡板(6)外端固定连接，所述挡板(6)外端固定设有密封圈(17)，所述密封圈(17)与转筒(5)内壁以及旋转轴(4)和固定环(18)外端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述加料筒(1)顶端和底端分别开设有第二加料口(15)和出料口(14)，所述旋转轴(4)一端固定设有两个拨杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述旋转轴(4)外端固定设有加固杆(3)，所述加固杆(3)一端与转筒(5)内壁固定连接，所述转筒(5)内壁上固定设有两个挡杆，两个所述挡杆分别设在第一加料口(13)两侧，所述挡杆外端与挡板(6)外端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述箱体(11)内部底端设有制备舱(9)，所述制备舱(9)前侧延伸至箱体(11)前侧，所述制备舱(9)前侧固定设有电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述箱体(11)内部底端镶嵌有加热板(10)，所述加热板(10)顶端与制备舱(9)底端相接触，所述制备舱(9)内部设有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)两端分别与制备舱(9)前后两侧内壁通过轴承活动连接，所述搅拌轴(8)一端延伸至制备舱(9)前侧并与电机(16)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(8)外端固定设有多个搅拌杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述箱体(11)一侧固定设有导气管，所述导气管一端延伸至箱体(11)内部，所述导气管一端固定设有滤网，所述导气管上固定设有气泵(7)，所述气泵(7)固定设在箱体(11)一侧。
7.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述箱体(11)底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑柱，所述支撑柱固定设在箱体(11)底端。
8.根据权利要求1所述的一种新型脱硫剂生产装置，其特征在于：所述加料筒(1)两侧均固定设有两个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体(11)顶端固定连接。
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