CN213699515U - 一种自动化生产用混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种自动化生产用混合机，本自动化生产用混合机包括：壳体、混合室、混合机构、驱动机构、密封机构、气相平衡机构和出料机构；所述驱动机构适于驱动混合机构将混合室内物料进行混合，所述气相平衡机构适于向混合室内喷洒相应液体，以使固液混合，即所述出料机构适于将混合室内混合完成的物料输出；以及所述密封机构适于阻碍混合室内物料从混合机构与驱动机构连接处溢出；本实用新型通过混合机构、驱动机构配合能实现流动层混合，并且在混合过程中剪切作用较小，故而不会破坏物料的原始形态，通过气相平衡机构能够使固液充分混合，由密封机构达到密闭操作，改善劳动环境。

Description

一种自动化生产用混合机

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种自动化生产用混合机。

背景技术

在混合行业需要对粒径大于5μm的干燥非粘性粉体的混合，也需对粒径 1-15mm的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合，还要实现固- 液混合，但是现有的物料混合机械混合速度慢，容易产生离析，容易将颗粒物料搅碎；振动声音大，运行欠平稳；混合筒是圆柱体，密封不严，易产生粉尘污染。

因此，亟需开发一种新的自动化生产用混合机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化生产用混合机，以解决如何实现密闭环境下固液混合的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化生产用混合机，其包括：壳体、混合室、混合机构、驱动机构、密封机构、气相平衡机构和出料机构；其中所述混合室设置壳体内，所述气相平衡机构与混合室联通，所述混合机构设置在混合室内，且所述混合机构通过密封机构与驱动机构相连；所述驱动机构适于驱动混合机构将混合室内物料进行混合，所述气相平衡机构适于向混合室内喷洒相应液体，以使固液混合，即所述出料机构适于将混合室内混合完成的物料输出；以及所述密封机构适于阻碍混合室内物料从混合机构与驱动机构连接处溢出。

进一步，所述驱动机构包括：减速机；所述减速机与混合机构相连，即所述减速机适于驱动混合机构动作。

进一步，所述混合机构包括：设置在混合室内的第一转动轴、第二转动轴；所述第一转动轴、第二转动轴上均设置有若干桨叶板，且各转动轴的一端连接减速机，各转动轴的另一端通过相应轴承与壳体活动连接；所述减速机适于驱动相应转动轴转动，以带动桨叶板对混合室物料进行混合。

进一步，所述密封机构包括：若干密封组件；各转动轴的端部通过相应密封组件从混合室伸出。

进一步，所述密封组件包括气密封和挡料环；所述挡料环适于阻挡物料从混合室内溢出，所述气密封适于密封各转动轴与混合室连接处。

进一步，所述气相平衡机构包括：喷液口、连接所述喷液口的加液箱、设置在混合室内且连接喷液口的喷头；所述加液箱内液体适于通过喷液口从喷头处向混合室内喷洒，以使物料、液体混合。

进一步，所述出料机构包括：出料气缸、出料轴和出料门；所述出料气缸适于驱动出料轴转动打开出料门，以使混合室内物料从出料门出料。

进一步，所述第一转动轴与第二转动轴平行设置，且所述第一转动轴与第二转动轴反向旋转。

进一步，所述混合室适于进行圆周转动，使两转动轴转动相应桨叶板在混合室内形成流动层，以将物料混合。

进一步，所述壳体上开设有联通混合室的取样口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过混合机构、驱动机构配合能实现流动层混合，并且在混合过程中剪切作用较小，故而不会破坏物料的原始形态，通过气相平衡机构能够使固液充分混合，由密封机构达到密闭操作，改善劳动环境。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动化生产用混合机的结构图；

图2是本实用新型的自动化生产用混合机的主视图。

图中：

壳体1、混合室2、混合机构3、第一转动轴31、桨叶板32、轴承33、驱动机构4、减速机41、密封机构5、气密封51、挡料环52、气相平衡机构6、出料机构7、出料气缸71、出料轴72、取样口8、检修门9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1是本实用新型的自动化生产用混合机的结构图；

图2是本实用新型的自动化生产用混合机的主视图。

在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种自动化生产用混合机，其包括：壳体1、混合室2、混合机构3、驱动机构4、密封机构5、气相平衡机构6和出料机构7；其中所述混合室2设置壳体1内，所述气相平衡机构6 与混合室2联通，所述混合机构3设置在混合室2内，且所述混合机构3通过密封机构5与驱动机构4相连；所述驱动机构4适于驱动混合机构3将混合室2 内物料进行混合，所述气相平衡机构6适于向混合室2内喷洒相应液体，以使固液混合，即所述出料机构7适于将混合室2内混合完成的物料输出；以及所述密封机构5适于阻碍混合室2内物料从混合机构3与驱动机构4连接处溢出。

在本实施例中，本自动化生产用混合机广泛应用于冶金、建筑、化工、农药、粮食、饲料等行业，能够对粒径大于5μm的干燥非粘性粉体的混合；也可对粒径1-15mm的两种或两种以上的密度、粒径差异悬殊的物料的混合；还可进行固液混合，其喷液量的大小取决于物料的吸湿性、流动性等特点。

在本实施例中，本实施例通过混合机构3、驱动机构4配合能实现流动层混合，并且在混合过程中剪切作用较小，故而不会破坏物料的原始形态，通过气相平衡机构6能够使固液充分混合，由密封机构5达到密闭操作，改善劳动环境。

在本实施例中，所述驱动机构4包括：减速机41；所述减速机41与混合机构3相连，即所述减速机41适于驱动混合机构3动作。

在本实施例中，所述混合机构3包括：设置在混合室2内的第一转动轴31、第二转动轴；所述第一转动轴31、第二转动轴上均设置有若干桨叶板32，且各转动轴的一端连接减速机41，各转动轴的另一端通过相应轴承33与壳体1活动连接；所述减速机41适于驱动相应转动轴转动，以带动桨叶板32对混合室2 物料进行混合。

在本实施例中，物料在第一转动轴31、第二转动轴作用下呈上抛运动形成流动层，产生瞬间失重，使之达到最佳混合效状态，在流动层中，物料以一定圆周速度克服离心力，在具有特定角度、重叠的桨叶板32作用下横向、纵向移动，实现在全方位范围内进行混合，形成随机的最佳运动状态。

在本实施例中，所述密封机构5包括：若干密封组件；各转动轴的端部通过相应密封组件从混合室2伸出。

在本实施例中，所述密封组件包括气密封51和挡料环52；所述挡料环52 适于阻挡物料从混合室2内溢出，所述气密封51适于密封各转动轴与混合室2 连接处。

在本实施例中，所述气相平衡机构6包括：喷液口、连接所述喷液口的加液箱、设置在混合室2内且连接喷液口的喷头；所述加液箱内液体适于通过喷液口从喷头处向混合室2内喷洒，以使物料、液体混合。

在本实施例中，所述出料机构7包括：出料气缸71、出料轴72和出料门；所述出料气缸71适于驱动出料轴72转动打开出料门，以使混合室2内物料从出料门出料。

在本实施例中，所述第一转动轴31与第二转动轴平行设置，且所述第一转动轴31与第二转动轴反向旋转。

在本实施例中，所述混合室2适于进行圆周转动，使两转动轴转动相应桨叶板32在混合室2内形成流动层，以将物料混合。

在本实施例中，所述壳体1上开设有联通混合室2的取样口8，以便于观察混合状态，混合充分后及时出料节省能源。

在本实施例中，所述壳体1上开设有联通混合室2的检修门9，以便于检修、维护。

综上所述，本实用新型通过混合机构、驱动机构配合能实现流动层混合，并且在混合过程中剪切作用较小，故而不会破坏物料的原始形态，通过气相平衡机构能够使固液充分混合，由密封机构达到密闭操作，改善劳动环境。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种自动化生产用混合机，其特征在于，包括：

壳体、混合室、混合机构、驱动机构、密封机构、气相平衡机构和出料机构；其中

所述混合室设置壳体内，所述气相平衡机构与混合室联通，所述混合机构设置在混合室内，且所述混合机构通过密封机构与驱动机构相连；

所述驱动机构适于驱动混合机构将混合室内物料进行混合，所述气相平衡机构适于向混合室内喷洒相应液体，以使固液混合，即

所述出料机构适于将混合室内混合完成的物料输出；以及

所述密封机构适于阻碍混合室内物料从混合机构与驱动机构连接处溢出。

2.如权利要求1所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述驱动机构包括：减速机；

所述减速机与混合机构相连，即

所述减速机适于驱动混合机构动作。

3.如权利要求2所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述混合机构包括：设置在混合室内的第一转动轴、第二转动轴；

所述第一转动轴、第二转动轴上均设置有若干桨叶板，且各转动轴的一端连接减速机，各转动轴的另一端通过相应轴承与壳体活动连接；

所述减速机适于驱动相应转动轴转动，以带动桨叶板对混合室物料进行混合。

4.如权利要求3所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述密封机构包括：若干密封组件；

各转动轴的端部通过相应密封组件从混合室伸出。

5.如权利要求4所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述密封组件包括气密封和挡料环；

所述挡料环适于阻挡物料从混合室内溢出，所述气密封适于密封各转动轴与混合室连接处。

6.如权利要求1所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述气相平衡机构包括：喷液口、连接所述喷液口的加液箱、设置在混合室内且连接喷液口的喷头；

所述加液箱内液体适于通过喷液口从喷头处向混合室内喷洒，以使物料、液体混合。

7.如权利要求1所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述出料机构包括：出料气缸、出料轴和出料门；

所述出料气缸适于驱动出料轴转动打开出料门，以使混合室内物料从出料门出料。

8.如权利要求3所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述第一转动轴与第二转动轴平行设置，且所述第一转动轴与第二转动轴反向旋转。

9.如权利要求8所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述混合室适于进行圆周转动，使两转动轴转动相应桨叶板在混合室内形成流动层，以将物料混合。

10.如权利要求1所述的自动化生产用混合机，其特征在于，

所述壳体上开设有联通混合室的取样口。

Images