CN213697153U - 一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纽扣钢板技术领域，尤其是一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，包括底板，所述底板上表面左右两侧均安装有固定板，所述固定板正面一侧安装有U型夹板，所述底板上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有两个滑块，左右两侧所述滑块之间安装有L型移动杆，两个所述L型移动杆之间连接有连接块，两个所述L型移动杆外侧活动贯穿安装有安装块，两个所述L型移动杆内侧安装有连接板，所述安装块上表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有钻头。本实用新型便于稳定夹持且不损伤纽扣钢板，并且可以调整对纽扣钢板的打孔位置，打孔精度较高且保护了纽扣钢板的表面。

Description

一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板

技术领域

本实用新型涉及纽扣钢板技术领域，尤其涉及一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板。

背景技术

纽扣钢板一般都是合金和钛合金材料制作而成，一般用于在断骨内或外面将断骨连接固定起来的手术，这种手术多用于骨折切开复位术及切骨术，以保持折端的复位。

现有用于韧带损伤以及骨折的纽扣钢板在加工时需要对纽扣钢板进行打孔，因纽扣钢板精度要求高，需要对其进行精密打孔，并且打孔位置和大小并不固定，现有对纽扣钢板打孔时，容易将钢板折弯出现弧度，影响钢板的精度，并且对纽扣钢板打孔时，不便于调节打孔位置。为此我们提出一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，使其便于稳定夹持且不损伤纽扣钢板，并且可以调整对纽扣钢板的打孔位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，包括底板，所述底板上表面左右两侧均安装有固定板，所述固定板正面一侧安装有U型夹板，所述固定板上表面开设有安装槽，所述安装槽正面一侧开设有限位孔，所述安装槽内部活动安装有固定装置，所述固定板正面一侧安装有卡紧装置，所述底板上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有两个滑块，左右两侧所述滑块之间安装有L型移动杆，两个所述L型移动杆之间连接有连接块，右侧所述连接块下表面安装有齿条，所述底板上表面右侧安装有固定块，所述固定块表面活动贯穿安装有转动杆，所述转动杆右端安装有把手，所述转动杆左端安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，两个所述L型移动杆外侧活动贯穿安装有安装块，两个所述L型移动杆内侧安装有连接板，所述连接板上表面左侧安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿安装块，所述安装块上表面安装有气缸，所述气缸输出端安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有废屑收集结构，所述支撑板上表面安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有钻头，所述钻头活动贯穿U型防护板顶部。

优选的，所述固定装置包括活动安装在安装槽内部的升降杆，所述升降杆上端安装有L型插杆，所述L型插杆一端活动贯穿U型夹板上表面，所述升降杆下端安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离升降杆一端安装在安装槽底部，所述升降杆一侧安装有L型连接杆，所述L型连接杆位于限位孔内部，所述L型连接杆一端安装有卡块。

优选的，所述L型插杆位于U型夹板内侧的一端安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶所制。

优选的，所述卡块轴截面呈三角形，所述卡块与L型连接杆呈一体式设计。

优选的，所述卡紧装置包括安装在固定板正面一侧下部的U型固定板，所述U型固定板正面左右两侧均开设有凹槽，一侧所述凹槽活动活动安装有档杆，所述档杆位于另一侧凹槽内部，所述档杆后侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离档杆一端安装在固定板正面一侧。

优选的，所述废屑收集结构包括安装在支撑板上表面的U型防护板，所述U型防护板左右两侧均安装有放置板，两个所述放置板上表面设有收集盆，所述钻头活动贯穿U型防护板顶部。

本实用新型提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，有益效果在于：本实用新型在工作时，首先需要向下按压L型连接杆，带动升降杆向下运动，并通过L型插杆和防滑垫将放置在U型夹板内侧的纽扣钢板进行夹紧，与此同时L型连接杆向下运动的同时抵触档杆弹出，最终卡块完全通过档杆，此时在第二弹簧的作用下档杆复位，并将卡块卡紧，此时完成了对纽扣钢板的夹紧工作，在需要取下时，只需要按下档杆一端，此时档杆完全打开，在第一弹簧的作用下升降杆向上运动并通过L型连接杆带动卡块向上运动，脱离U型固定板内侧，与此同时使得L型插杆与纽扣钢板分离，使纽扣钢板夹持更加方便，提高了纽扣钢板加工的效率，在进行钻孔时，可以通过转动把手，带动转动杆转动，从而使得齿轮转动，并通过齿条的啮合带动连接块可以进行前后移动，完成了钻头前后位置的调节，通过控制第一电机的正反转动，可以带动安装块整体向左或者向右滑动，从而控制钻头的左右位置，便于对纽扣钢板不同位置进行钻孔，提高了纽扣钢板打孔精度，便于操作，在打孔时，打孔产生的废屑被U型防护板阻挡，并进入收集盆内部，便于对废屑进行收集，方便集中处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板侧视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板U型固定板截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板A结构示意图。

图中：底板1、固定板2、U型夹板3、L型插杆4、防滑垫5、安装槽6、升降杆7、第一弹簧8、限位孔9、L型连接杆10、卡块11、U型固定板12、凹槽13、档杆14、第二弹簧15、滑槽16、滑块17、L型移动杆18、连接块19、齿条20、固定块21、转动杆22、齿轮23、把手24、安装块25、连接板26、第一电机27、螺纹杆28、气缸29、支撑板30、U型防护板31、放置板32、收集盆33、第二电机34、钻头35。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，包括底板1，底板1上表面左右两侧均安装有固定板2，固定板2正面一侧安装有U型夹板3，固定板2上表面开设有安装槽6，安装槽6正面一侧开设有限位孔9，安装槽6内部活动安装有固定装置，固定装置包括活动安装在安装槽6内部的升降杆7，升降杆7上端安装有L型插杆4，L型插杆4位于U型夹板3内侧的一端安装有防滑垫5，防滑垫5为橡胶所制，可以防止纽扣夹板损伤，对其进行了保护。

L型插杆4一端活动贯穿U型夹板3上表面，升降杆7下端安装有第一弹簧8，第一弹簧8远离升降杆7一端安装在安装槽6底部，升降杆7一侧安装有L型连接杆10，L型连接杆10位于限位孔9内部，L型连接杆10一端安装有卡块11，卡块11轴截面呈三角形，卡块11与L型连接杆10呈一体式设计，向下按压L型连接杆10，带动升降杆7向下运动，并通过L型插杆4和防滑垫5将放置在U型夹板3内侧的纽扣钢板进行夹紧，对纽扣夹板进行固定，操作较为方便，且固定较为牢靠，卡块11能够在向下运动时，抵触档杆14弹出，在档杆14复位时可以将卡块11固定。

固定板2正面一侧安装有卡紧装置，卡紧装置包括安装在固定板2正面一侧下部的U型固定板12，U型固定板12正面左右两侧均开设有凹槽13，一侧凹槽13活动活动安装有档杆14，档杆14位于另一侧凹槽13内部，档杆14后侧安装有第二弹簧15，第二弹簧15远离档杆14一端安装在固定板2正面一侧，完成对卡块11的固定，保证了在纽扣夹板夹紧打孔时不会出现松动，防止产生意外。

底板1上表面左右两侧均开设有滑槽16，滑槽16内部安装有两个滑块17，左右两侧滑块17之间安装有L型移动杆18，两个L型移动杆18之间连接有连接块19，右侧连接块19下表面安装有齿条20，底板1上表面右侧安装有固定块21，固定块21表面活动贯穿安装有转动杆22，转动杆22右端安装有把手24，转动杆22左端安装有齿轮23，齿轮23与齿条20啮合，两个L型移动杆18外侧活动贯穿安装有安装块25，两个L型移动杆18内侧安装有连接板26，连接板26上表面左侧安装有第一电机27，第一电机27输出端安装有螺纹杆28，螺纹杆28螺纹贯穿安装块25，安装块25上表面安装有气缸29，气缸29输出端安装有支撑板30，支撑板30上表面安装有废屑收集结构，废屑收集结构包括安装在支撑板30上表面的U型防护板31，U型防护板31左右两侧均安装有放置板32，两个放置板32上表面设有收集盆33，钻头35活动贯穿U型防护板31顶部，打孔产生的废屑被U型防护板31阻挡，并进入收集盆33内部，完成废屑收集，并方便倾倒，不需要单独花时间清理打孔桌面或者底板1。

支撑板30上表面安装有第二电机34，第二电机34输出端安装有钻头35，钻头35活动贯穿U型防护板31顶部。

工作原理：本实用新型在工作时，首先需要向下按压L型连接杆10，带动升降杆7向下运动，并通过L型插杆4和防滑垫5将放置在U型夹板3内侧的纽扣钢板进行夹紧，与此同时L型连接杆10向下运动的同时抵触档杆14弹出，最终卡块11完全通过档杆14，此时在第二弹簧15的作用下档杆14复位，并将卡块11卡紧，此时完成了对纽扣钢板的夹紧工作，在需要取下时，只需要按下档杆14一端，此时档杆14完全打开，在第一弹簧8的作用下升降杆7向上运动并通过L型连接杆10带动卡块11向上运动，脱离U型固定板12内侧，与此同时使得L型插杆4与纽扣钢板分离，在进行钻孔时，可以通过转动把手24，带动转动杆22转动，从而使得齿轮23转动，并通过齿条20的啮合带动连接块19可以进行前后移动，完成了钻头35前后位置的调节，通过控制第一电机27的正反转动，可以带动安装块25整体向左或者向右滑动，从而控制钻头35的左右位置，在打孔时，打孔产生的废屑被U型防护板31阻挡，并进入收集盆33内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种韧带损伤及骨折用纽扣钢板，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面左右两侧均安装有固定板(2)，所述固定板(2)正面一侧安装有U型夹板(3)，所述固定板(2)上表面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)正面一侧开设有限位孔(9)，所述安装槽(6)内部活动安装有固定装置，所述固定板(2)正面一侧安装有卡紧装置，所述底板(1)上表面左右两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部安装有两个滑块(17)，左右两侧所述滑块(17)之间安装有L型移动杆(18)，两个所述L型移动杆(18)之间连接有连接块(19)，右侧所述连接块(19)下表面安装有齿条(20)，所述底板(1)上表面右侧安装有固定块(21)，所述固定块(21)表面活动贯穿安装有转动杆(22)，所述转动杆(22)右端安装有把手(24)，所述转动杆(22)左端安装有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿条(20)啮合，两个所述L型移动杆(18)外侧活动贯穿安装有安装块(25)，两个所述L型移动杆(18)内侧安装有连接板(26)，所述连接板(26)上表面左侧安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)输出端安装有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)螺纹贯穿安装块(25)，所述安装块(25)上表面安装有气缸(29)，所述气缸(29)输出端安装有支撑板(30)，所述支撑板(30)上表面安装有废屑收集结构，所述支撑板(30)上表面安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)输出端安装有钻头(35)，所述钻头(35)活动贯穿U型防护板(31)顶部。

2.根据权利要求1所述的韧带损伤及骨折用纽扣钢板，其特征在于，所述固定装置包括活动安装在安装槽(6)内部的升降杆(7)，所述升降杆(7)上端安装有L型插杆(4)，所述L型插杆(4)一端活动贯穿U型夹板(3)上表面，所述升降杆(7)下端安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离升降杆(7)一端安装在安装槽(6)底部，所述升降杆(7)一侧安装有L型连接杆(10)，所述L型连接杆(10)位于限位孔(9)内部，所述L型连接杆(10)一端安装有卡块(11)。

3.根据权利要求2所述的韧带损伤及骨折用纽扣钢板，其特征在于，所述L型插杆(4)位于U型夹板(3)内侧的一端安装有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)为橡胶所制。

4.根据权利要求2所述的韧带损伤及骨折用纽扣钢板，其特征在于，所述卡块(11)轴截面呈三角形，所述卡块(11)与L型连接杆(10)呈一体式设计。

5.根据权利要求1所述的韧带损伤及骨折用纽扣钢板，其特征在于，所述卡紧装置包括安装在固定板(2)正面一侧下部的U型固定板(12)，所述U型固定板(12)正面左右两侧均开设有凹槽(13)，一侧所述凹槽(13)活动活动安装有档杆(14)，所述档杆(14)位于另一侧凹槽(13)内部，所述档杆(14)后侧安装有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)远离档杆(14)一端安装在固定板(2)正面一侧。

6.根据权利要求1所述的韧带损伤及骨折用纽扣钢板，其特征在于，所述废屑收集结构包括安装在支撑板(30)上表面的U型防护板(31)，所述U型防护板(31)左右两侧均安装有放置板(32)，两个所述放置板(32)上表面设有收集盆(33)，所述钻头(35)活动贯穿U型防护板(31)顶部。

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