CN213687356U - 一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，包括冷热循环机，所述冷热循环机的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧设置有控制面板，所述冷热循环机的外侧壁均设置有连接块，且连接块的内侧设置有套管，同时套管与压杆相连接，所述冷热循环机的外侧壁均设置有防撞板，且防撞板的外侧顶端开设有通孔，所述通孔的内侧设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧顶端设置有固定珠。该控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，通过防撞板，可以对该装置起到很好的防撞效果，避免了在运输或移动过程中该装置与相邻装置发生碰撞，导致该装置发生损坏，提高了该装置的防撞效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷制热机组相关技术领域，具体为一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组。
背景技术
制冷制热系统机组系列产品适用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高低温或湿热环境下、检验其各项性能指标，故此我们需要用到一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组。
但是目前使用的制冷制热系统机组，防护效果不佳和不易进行清理等问题，使得我们在使用该装置时，因防护效果不佳，容易在移动或运输过程中与相邻物体发生碰撞，导致该装置发生损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，以解决上述背景技术中提出的目前使用的制冷制热系统机组，防护效果不佳和不易进行清理等问题，使得我们在使用该装置时，因防护效果不佳，容易在移动或运输过程中与相邻物体发生碰撞，导致该装置发生损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，包括冷热循环机，其特征在于：所述冷热循环机的外侧前方设置有转轴，且转轴的外侧设置有控制面板，所述冷热循环机的外侧壁均设置有连接块，且连接块的内侧设置有套管，同时套管与压杆相连接，所述冷热循环机的外侧壁均设置有防撞板，且防撞板的外侧顶端开设有通孔，所述通孔的内侧设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧顶端设置有固定珠，所述冷热循环机的下表面均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与工具箱相连接，所述冷热循环机的外侧壁均开设有连接槽，且连接槽内侧壁均设置有固定套筒，所述固定套筒的内侧设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有固定杆，所述固定杆的外侧表面开设有固定孔，所述冷热循环机的外侧壁均开设有通风孔。
优选的，所述冷热循环机包括冷热循环机外壳、冷却泵、变频器和压缩机，且冷热循环机外壳的内侧下方设置有冷却泵，所述冷热循环机外壳的外侧壁设置有变频器，且冷热循环机外壳的内侧下方设置有压缩机。
优选的，所述控制面板通过转轴与冷热循环机旋转连接，且控制面板的外侧宽度小于冷热循环机的内侧宽度。
优选的，所述防撞板在冷热循环机的外侧呈矩形阵列分布，且防撞板为“L”字形结构设置。
优选的，所述固定珠通过伸缩弹簧与通孔伸缩连接，且伸缩弹簧在通孔的内侧活动连接。
优选的，所述工具箱通过滑块与冷热循环机滑动连接，且滑块为“T”字形结构设置。
优选的，所述固定杆通过连接轴与连接槽旋转连接，且固定套筒的内径大于连接轴的外径。
优选的，所述通风孔在冷热循环机的外侧呈等间距分布，且通风孔的内部上方为网格状布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，通过防撞板，可以对该装置起到很好的防撞效果，避免了在运输或移动过程中该装置与相邻装置发生碰撞，导致该装置发生损坏，提高了该装置的防撞效果；
2、该控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，通过转轴，在需要对该装置的内部进行清理和维护时，通过转轴将控制面板旋转至指定位置，从而方便工作人员对该装置的内部清理清理和维护；
3、该控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，通过连接槽、固定套筒、连接轴、固定杆和固定孔，在对该装置进行运输时，通过连接轴和固定套筒将固定杆旋转至指定位置，再通过固定杆外侧的固定孔与相邻装置进行固定，从而避免了该装置在运输过程中发生晃动，提高了该装置的运输稳定性，同时冷却泵与变频器以及压缩机在电性连接的作用下，可对冷热循环机外壳的内部进行气体进行升温，并通过冷却泵对冷热循环机壳体的内部进行降温，同时在压缩机的输送作用下将气体排出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型防撞板俯视结构示意图；
图4为图1中A部放大结构示意图；
图5为本实用新型冷热循环机组成结构示意图；
图6为本实用新型冷却泵单路线路连接结构示意图；
图7为本实用新型冷却泵与变频器线路连接结构示意图；
图8为本实用新型变频器线路连接结构示意图；
图9为本实用新型压缩机单路线路连接结构示意图。
图中：1、冷热循环机；101、冷热循环机外壳；102、冷却泵；103、变频器103；104、压缩机104；2、转轴；3、控制面板；4、连接块；5、套管； 6、压杆；7、防撞板；8、通孔；9、伸缩弹簧；10、固定珠；11、滑槽；12、滑块；13、工具箱；14、连接槽；15、固定套筒；16、连接轴；17、固定杆； 18、固定孔；19、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，包括冷热循环机1，冷热循环机1的外侧前方设置有转轴2，且转轴2的外侧设置有控制面板3，冷热循环机1的外侧壁均设置有连接块4，且连接块4的内侧设置有套管5，同时套管5与压杆6相连接，冷热循环机1的外侧壁均设置有防撞板7，且防撞板7的外侧顶端开设有通孔 8，通孔8的内侧设置有伸缩弹簧9，且伸缩弹簧9的外侧顶端设置有固定珠10，冷热循环机1的下表面均开设有滑槽11，且滑槽11的内侧设置有滑块 12，同时滑块12与工具箱13相连接，冷热循环机1的外侧壁均开设有连接槽14，且连接槽14内侧壁均设置有固定套筒15，固定套筒15的内侧设置有连接轴16，且连接轴16的外侧设置有固定杆17，固定杆17的外侧表面开设有固定孔18，冷热循环机1的外侧壁均开设有通风孔19。
进一步的，所述冷热循环机1包括冷热循环机外壳101、冷却泵102、变频器103和压缩机104，且冷热循环机外壳101的内侧下方设置有冷却泵102，所述冷热循环机外壳101的外侧壁设置有变频器103，且冷热循环机外壳101 的内侧下方设置有压缩机104，同时冷却泵102与变频器103以及压缩机104 在电性连接的作用下，可对冷热循环机外壳101的内部进行气体进行升温，并通过冷却泵102对冷热循环机壳体101的内部进行降温，同时在压缩机104 的输送作用下将气体排出。
进一步的，控制面板3通过转轴2与冷热循环机1旋转连接，且控制面板3的外侧宽度小于冷热循环机1的内侧宽度，通过转轴2，在需要对该装置的内部进行清理和维护时，通过转轴2将控制面板3旋转至指定位置，从而方便工作人员对该装置的内部清理清理和维护。
进一步的，防撞板7在冷热循环机1的外侧呈矩形阵列分布，且防撞板7 为“L”字形结构设置，通过防撞板7，可以对该装置起到很好的防撞效果，避免了在运输或移动过程中该装置与相邻装置发生碰撞，导致该装置发生损坏，提高了该装置的防撞效果。
进一步的，固定珠10通过伸缩弹簧9与通孔8伸缩连接，且伸缩弹簧9 在通孔8的内侧活动连接，通过伸缩弹簧9与固定珠10伸缩至指定位置与连接块4进行卡合连接，便于对防撞板7进行安装和拆卸。
进一步的，工具箱13通过滑块12与冷热循环机1滑动连接，且滑块12 为“T”字形结构设置，通过设置有工具箱13，便于对维修工具进行存放，避免需要工作人员来回携带，降低了工作人员的劳动强度。
进一步的，固定杆17通过连接轴16与连接槽14旋转连接，且固定套筒 15的内径大于连接轴16的外径，通过连接槽14、固定套筒15、连接轴16、固定杆17和固定孔18，在对该装置进行运输时，通过连接轴16和固定套筒 15将固定杆17旋转至指定位置，再通过固定杆17外侧的固定孔18与相邻装置进行固定，从而避免了该装置在运输过程中发生晃动，提高了该装置的运输稳定性。
进一步的，通风孔19在冷热循环机1的外侧呈等间距分布，且通风孔19 的内部上方为网格状布置，通过通风孔19的内侧上方为网格状布置，在进行通风散热时，避免了外界空气中的灰尘对通风孔19造成速度，提高了散热效率。
工作原理：对于这类控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，首先在需要对该装置移动运输时通过连接槽14、固定套筒15、连接轴16、固定杆17和固定孔18，在对该装置进行运输时，通过连接轴16和固定套筒15 将固定杆17旋转至指定位置，再通过固定杆17外侧的固定孔18与相邻装置进行固定，从而避免了该装置在运输过程中发生晃动，提高了该装置的运输稳定性，然后再搬运过程中通过设置在冷热循环机1外侧壁的防撞板7，可以对该装置起到很好的防撞效果，避免了在运输或移动过程中该装置与相邻装置发生碰撞，导致该装置发生损坏，提高了该装置的防撞效果，其次在不需要用到防撞板7时，可通过伸缩弹簧9与固定珠10伸缩至指定位置与连接块 4进行卡合连接，便于对防撞板7进行安装和拆卸，最后在需要对该装置进行维护清理时，通过转轴2，在需要对该装置的内部进行清理和维护时，通过转轴2将控制面板3旋转至指定位置，从而方便工作人员对该装置的内部清理清理和维护，这样一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组使用就完成了，再将冷却泵102、变频器103和压缩机104均与外部电源接通，开关冷却泵102、变频器103和压缩机104的开关，可对冷热循环机外壳101的内部进行气体进行升温，并通过冷却泵102对冷热循环机壳体101的内部进行降温，同时在压缩机104的输送作用下将气体排出，其中冷却泵102的型号ACP-60F，变频器103的型号VLT-2803，压缩机104的型号为750W-30L。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，包括冷热循环机(1)，其特征在于：所述冷热循环机(1)的外侧前方设置有转轴(2)，且转轴(2)的外侧设置有控制面板(3)，所述冷热循环机(1)的外侧壁均设置有连接块(4)，且连接块(4)的内侧设置有套管(5)，同时套管(5)与压杆(6)相连接，所述冷热循环机(1)的外侧壁均设置有防撞板(7)，且防撞板(7)的外侧顶端开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内侧设置有伸缩弹簧(9)，且伸缩弹簧(9)的外侧顶端设置有固定珠(10)，所述冷热循环机(1)的下表面均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内侧设置有滑块(12)，同时滑块(12)与工具箱(13)相连接，所述冷热循环机(1)的外侧壁均开设有连接槽(14)，且连接槽(14)内侧壁均设置有固定套筒(15)，所述固定套筒(15)的内侧设置有连接轴(16)，且连接轴(16)的外侧设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧表面开设有固定孔(18)，所述冷热循环机(1)的外侧壁均开设有通风孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述冷热循环机(1)包括冷热循环机外壳(101)、冷却泵(102)、变频器(103)和压缩机(104)，且冷热循环机外壳(101)的内侧下方设置有冷却泵(102)，所述冷热循环机外壳(101)的外侧壁设置有变频器(103)，且冷热循环机外壳(101)的内侧下方设置有压缩机(104)。
3.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述控制面板(3)通过转轴(2)与冷热循环机(1)旋转连接，且控制面板(3)的外侧宽度小于冷热循环机(1)的内侧宽度。
4.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述防撞板(7)在冷热循环机(1)的外侧呈矩形阵列分布，且防撞板(7)为“L”字形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述固定珠(10)通过伸缩弹簧(9)与通孔(8)伸缩连接，且伸缩弹簧(9)在通孔(8)的内侧活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述工具箱(13)通过滑块(12)与冷热循环机(1)滑动连接，且滑块(12)为“T”字形结构设置。
7.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述固定杆(17)通过连接轴(16)与连接槽(14)旋转连接，且固定套筒(15)的内径大于连接轴(16)的外径。
8.根据权利要求1所述的一种控温精度高控制流量精度高的制冷制热系统机组，其特征在于：所述通风孔(19)在冷热循环机(1)的外侧呈等间距分布，且通风孔(19)的内部上方为网格状布置。
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