CN213685418U - 一种立式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式止回阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体内安装有阀芯，所述阀芯包括相互连接的阀杆和密封壁，所述密封壁呈空心圆柱形，所述密封壁外周设置有多个出液口，所述密封壁与下阀体进液孔间隙配合。本实用新型密封严密，减少流动介质的渗漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种止回阀，特别是涉及一种立式止回阀。
背景技术
止回阀是一种只允许介质向一个方向流动、阻止介质反向流动的自动阀门，常用于辅助系统提供补给的管路中。
止回阀主要分为升降式、旋启式和蝶式。立式管路中主要采用升降式止回阀，升降式止回阀流体利用阀芯的升降动作从而控制阀的启闭，常用的立式管路中止回阀流体阻力系数大，密封不严，导致管路中会出现渗漏，无法维持管路中流动介质的压力,且止回阀的启阀压力一般在几千帕到几十千帕之间，启阀压力高。
因此本领域技术人员致力于开发一种立式止回阀，启阀压力低，密封严密，减少流动介质的渗漏。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式止回阀，密封严密，减少流动介质的渗漏。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种立式止回阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体内安装有阀芯，所述阀芯包括相互连接的阀杆和密封壁，所述密封壁呈空心圆柱形，所述密封壁外周设置有多个出液口，所述密封壁与下阀体进液孔间隙配合。所述阀芯向上移动时，流体介质通过所述出液口流至管路中，当所述阀芯回落时，所述密封壁将所述出液口封堵住，从而阻止流体介质流动。
进一步的，所述阀杆和密封壁通过凸台固定连接，所述凸台的直径大于所述密封壁的直径。所述凸台用于限制所述阀芯的回落行程，防止阀芯移动行程过大，影响密封。
进一步的，于所述凸台一侧的所述密封壁根部还安装有密封圈。所述密封圈用于进一步封堵流体介质，减少倒流，增加管路的密封性。
进一步的，所述上阀体和下阀体通过螺栓可拆卸连接，所述上阀体和下阀体连接处且位于所述上阀体和下阀体内安装有导向套。所述导向套用于对阀芯的移动路径进行导向，使得所述阀芯按照既定的路径行进。
进一步的，所述阀芯穿过所述导向套并凸出。
进一步的，所述阀杆外套设有弹簧，所述阀杆端部安装有用于调节所述弹簧的调整螺母，所述弹簧位于所述调整螺母和导向套之间。所述弹簧与调整螺母的配合用于调节管路中流体介质的压力，防止进液口中的管中压力过低，管路中压力达到规定的要求时，阀芯移动使得管路保持通畅。
进一步的，所述阀杆顶端还安装有用于锁紧所述调整螺母的锁紧螺母。所述锁紧螺母用于锁紧调整螺母，防止调整螺母松动使得启阀压力出现变化。
进一步的，所述上阀体和下阀体均设置有安装孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制阀芯出液口与下阀体进液孔的相对位置从而控制止回阀的启闭，使得止回阀密封严密，减少渗漏；通过调节弹簧压力从而调节止回阀的启阀压力，进而使得进口管路中的压力保持在合适的范围内；凸台一侧且位于密封壁根部安装有密封圈，进一步减少止回阀的渗漏。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型一具体实施方式的阀芯结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至2所示，一种立式止回阀，包括上阀体6和下阀体1，上阀体6和下阀体1多采用编号为304的不锈钢制成。上阀体6和下阀体1均设置有安装孔9，安装孔9用于将止回阀安装在指定的管路中，上阀体6和下阀体1通过螺栓可拆卸连接，便于维护和检查止回阀内部，上阀体6和下阀体1连接处且位于上阀体6和下阀体1内安装有导向套4。
上阀体6和下阀体1内安装有阀芯2，阀芯2穿过导向套4并凸出，导向套4用于对阀芯2进行导向，使得阀芯2按照既定的路径行进。
阀芯2包括相互连接的阀杆201和密封壁204，阀杆201外套设有弹簧5，阀杆201端部安装有用于调节弹簧5的调整螺母7，调节弹簧5的预紧力从而调节止回阀的启阀压力，弹簧5位于调整螺母7 和导向套4之间，阀杆201顶端还安装有用于锁紧调整螺母7的锁紧螺母8，锁紧螺母8用于将调整螺母7锁紧，防止调整螺母7松动导致止回阀启阀压力不符合要求，本实用新型启阀压力较低，通常情况下10pa左右就能开启。
阀杆201和密封壁204通过凸台202固定连接，凸台202的直径大于密封壁204的直径，于凸台202一侧的密封壁204根部还安装有密封圈3，密封圈3多采用具有防腐性能的氟橡胶制成。密封壁204 呈空心圆柱形，密封壁204外周设置有多个出液口203，密封壁204 与下阀体进液孔10间隙配合，通过控制出液口203与下阀体进液孔 10的相对位置从而控制止回阀的启闭。
本实用新型工作原理：将本实用新型安装在指定位置处，进液管中流体介质作用于阀芯2底部，当流体介质的作用力大于弹簧5作用在阀芯2上的弹簧力时，阀芯2向上移动，使得出液口203与下阀体进液孔10相互远离，流体介质从出液口203流出进入出液管。当流体介质的作用力小于弹簧5作用在阀芯2上的弹簧力时，阀芯2向下移动，下阀体进液孔10侧壁将出液口203封堵，从而阻止流体介质流向出液管。为了进一步调节进液管中留流体介质的压力，调节调整螺母7从而调节弹簧5作用在阀芯2上的弹簧力，进而调整启阀压力。为了进一步减少流体介质的渗漏，凸台202一侧且位于密封壁204根部还安装有密封圈3。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种立式止回阀，其特征是：包括上阀体(6)和下阀体(1)，所述上阀体(6)和下阀体(1)内安装有阀芯(2)，所述阀芯(2)包括相互连接的阀杆(201)和密封壁(204)，所述密封壁(204)呈空心圆柱形，所述密封壁(204)外周设置有多个出液口(203)，所述密封壁(204)与下阀体进液孔(10)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的立式止回阀，其特征是：所述阀杆(201)和密封壁(204)通过凸台(202)固定连接，所述凸台(202)的直径大于所述密封壁(204)的直径。
3.根据权利要求2所述的立式止回阀，其特征是：于所述凸台(202)一侧的所述密封壁(204)根部还安装有密封圈(3)。
4.根据权利要求3所述的立式止回阀，其特征是：所述上阀体(6)和下阀体(1)通过螺栓可拆卸连接，所述上阀体(6)和下阀体(1)连接处且位于所述上阀体(6)和下阀体(1)内安装有导向套(4)。
5.根据权利要求4所述的立式止回阀，其特征是：所述阀芯(2)穿过所述导向套(4)并凸出。
6.根据权利要求5所述的立式止回阀，其特征是：所述阀杆(201)外套设有弹簧(5)，所述阀杆(201)端部安装有用于调节所述弹簧(5)的调整螺母(7)，所述弹簧(5)位于所述调整螺母(7)和导向套(4)之间。
7.根据权利要求6所述的立式止回阀，其特征是：所述阀杆(201)顶端还安装有用于锁紧所述调整螺母(7)的锁紧螺母(8)。
8.根据权利要求6所述的立式止回阀，其特征是：所述上阀体(6)和下阀体(1)均设置有安装孔(9)。
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- 2020-11-05 CN CN202022538144.6U patent/CN213685418U/zh active Active
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