CN217683337U - 一种带防倒流结构的电动闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防倒流结构的电动闸阀，包括阀体，所述阀体中形成直线进液腔和直线出液腔，直线进液腔、直线出液腔之间设置有控制启闭的阀板，阀板中形成滑动卡装孔，滑动卡装孔中设置有阀杆，滑动卡装孔中形成密封槽，密封槽中设置有与阀杆保持密封的密封圈；直线进液腔、直线出液腔中均形成倾斜的密封口，阀板形成V型状的侧密封，侧密封能够封住密封口。本实用新型在阀板的非密封处进行打横向孔，从而实现柱销安装头的埋入式安装，避免对阀板的密封进行干涉，通过柱销安装头连接阀板柱销、复位弹簧，从而实现对阀杆的锁定，通过阀杆内部防倒流通道、防倒流推杆能够在高压水的作用下，将阀板柱销顶住，从而解锁阀板，实现防倒流关闭。

Description

一种带防倒流结构的电动闸阀

技术领域

本实用新型属于管道阀门技术领域，具体涉及一种带防倒流结构的电动闸阀。

背景技术

电动闸阀是闸阀的一种，闸阀的原理是利用阀杆带动阀板升降移动，利用阀板将液体进行阻断，从而实现闸阀的开启与关闭，电动闸阀是管网设计中常用的一种阀门结构。

在城市供水管网中，需要一种具有带防倒流结构的电动闸阀，而目前的电动闸阀并不具备防倒流功能。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种带防倒流结构的电动闸阀。

本实用新型的技术方案是：一种带防倒流结构的电动闸阀，包括阀体，所述阀体中形成直线进液腔和直线出液腔，所述直线进液腔、直线出液腔之间设置有控制启闭的阀板，所述阀板中形成滑动卡装孔，所述滑动卡装孔中设置有阀杆，所述滑动卡装孔中形成密封槽，所述密封槽中设置有与阀杆保持密封的密封圈。

更进一步的，所述直线进液腔、直线出液腔中均形成倾斜的密封口，所述阀板形成V型状的侧密封，所述侧密封能够封住密封口。

更进一步的，所述阀板外壁处形成阀板密封，所述阀板密封与密封口的端密封配合，实现阀板对直线进液腔、直线出液腔的关闭。

更进一步的，所述阀板中形成阶梯孔，阶梯孔的大径段中设置有柱销安装头，所述柱销安装头上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端设置有阀板柱销，所述阀板柱销沿着阶梯孔的小径段滑动，所述阀板柱销探出阀板插入到阀杆中。

更进一步的，所述阀杆中形成横向装配孔，所述阀板柱销能够插入到横向装配孔中，所述横向装配孔中设置有能够滑动的防倒流推杆。

更进一步的，所述横向装配孔为阶梯通孔，阀杆内部形成阀杆内部防倒流通道，所述横向装配孔与阀杆内部防倒流通道连通，横向装配孔中设置有阶梯状的防倒流推杆。

更进一步的，所述防倒流推杆的大径段沿着横向装配孔的小径段滑动，所述横向装配孔的大径段中设置有推杆限位帽，所述推杆限位帽中形成中心孔，防倒流推杆的小径段沿着推杆限位帽的中心孔滑动。

更进一步的，所述防倒流推杆的大径段中形成密封槽，所述密封槽中设置有与横向装配孔相密封的密封圈。

更进一步的，所述阀盖中形成装配孔，所述阀杆沿着装配孔升降滑动，所述装配孔中自上而下嵌有阀杆上密封套、阀杆密封支撑套、阀杆下密封套，所述阀杆密封支撑套中形成连通孔，所述连通孔与阀盖中的阀盖侧面防倒流通道连通，所述阀盖侧面防倒流通道与外接通道连通。

更进一步的，所述外接通道与阀体下部连接块中的防倒流内通道连通。

本实用新型在阀板的非密封处进行打横向孔，从而实现柱销安装头的埋入式安装，避免对阀板的密封进行干涉，通过柱销安装头连接阀板柱销、复位弹簧，从而实现对阀杆的锁定，通过阀杆内部防倒流通道以及防倒流推杆能够在高压水的作用下，将阀板柱销顶住，从而解锁阀板，实现防倒流关闭。

附图说明

图1 是本实用新型正常关闭状态的结构示意图；

图2 是本实用新型正常打开状态的结构示意图；

图3 是本实用新型处于防倒流状态的结构示意图；

图4 是本实用新型处于防倒流关闭的结构示意图；

图5 是图1的底部放大示意图；

图6 是图1的上部放大示意图；

图7 是图4的底部放大示意图；

图8 是图4的上部放大示意图；

其中：

1 城市供水上端 2 城市供水下端

3 阀体 4 膜片控制上腔通道

5 膜片控制上腔 6 密封膜片

7 膜片控制下腔通道 8 膜片控制下腔

9 防倒流内通道 10 外接通道

11 换向阀芯 12 泄压通道

13 泄压弹簧 14 阀盖侧面防倒流通道

15 阀杆内部防倒流通道 16 阀杆上密封套

17 阀杆密封支撑套 18 阀杆下密封套

19 防倒流推杆 20 阀板柱销

21 复位弹簧 22 阀杆

23 阀板 24 阀板密封

25 柱销安装头 26 推杆限位帽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~8所示，一种带防倒流结构的电动闸阀，包括阀体3，所述阀体3中形成直线进液腔和直线出液腔，所述直线进液腔、直线出液腔之间设置有控制启闭的阀板23，所述阀板23中形成滑动卡装孔，所述滑动卡装孔中设置有阀杆22，所述滑动卡装孔中形成密封槽，所述密封槽中设置有与阀杆22保持密封的密封圈。

所述直线进液腔、直线出液腔中均形成倾斜的密封口，所述阀板23形成V型状的侧密封，所述侧密封能够封住密封口。

所述阀板23外壁处形成阀板密封24，所述阀板密封24与密封口的端密封配合，实现阀板23对直线进液腔、直线出液腔的关闭。

所述阀板23中形成阶梯孔，阶梯孔的大径段中设置有柱销安装头25，所述柱销安装头25上设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21的另一端设置有阀板柱销20，所述阀板柱销20沿着阶梯孔的小径段滑动，所述阀板柱销20探出阀板23插入到阀杆22中。

所述阀杆22中形成横向装配孔，所述阀板柱销20能够插入到横向装配孔中，所述横向装配孔中设置有能够滑动的防倒流推杆19。

所述横向装配孔为阶梯通孔，阀杆22内部形成阀杆内部防倒流通道15，所述横向装配孔与阀杆内部防倒流通道15连通，横向装配孔中设置有阶梯状的防倒流推杆19。

所述防倒流推杆19的大径段沿着横向装配孔的小径段滑动，所述横向装配孔的大径段中设置有推杆限位帽26，所述推杆限位帽26中形成中心孔，防倒流推杆19的小径段沿着推杆限位帽26的中心孔滑动。

所述防倒流推杆19的大径段中形成密封槽，所述密封槽中设置有与横向装配孔相密封的密封圈。

所述阀盖中形成装配孔，所述阀杆22沿着装配孔升降滑动，所述装配孔中自上而下嵌有阀杆上密封套16、阀杆密封支撑套17、阀杆下密封套18，所述阀杆密封支撑套17中形成连通孔，所述连通孔与阀盖中的阀盖侧面防倒流通道14连通，所述阀盖侧面防倒流通道14与外接通道10连通。

所述外接通道10与阀体3下部连接块中的防倒流内通道9连通。

所述阀杆内部防倒流通道15包括竖向段和横向段，所述竖向段与阀杆22中的横向装配孔连通，所述阀杆内部防倒流通道15的横向段与阀杆密封支撑套17相对应，阀盖侧面防倒流通道14进入的高压水能够进入到阀杆密封支撑套17中，进而进入到阀杆内部防倒流通道15中，高压水能够向外顶出防倒流推杆19，从而将阀板柱销20顶回，实现阀板23、阀杆22的脱离。

相应的，所述推杆限位帽能够起到限位作用，避免阶梯状的防倒流推杆19顶出阀杆22。

所述阀盖侧面防倒流通道14通过接头与外接通道10连通。

又一实施例

一种带防倒流结构的电动闸阀，包括阀体3，所述阀体3中形成直线进液腔和直线出液腔，所述直线进液腔、直线出液腔之间设置有控制启闭的阀板23，所述阀板23中形成滑动卡装孔，所述滑动卡装孔中设置有阀杆22，所述滑动卡装孔中形成密封槽，所述密封槽中设置有与阀杆22保持密封的密封圈。

所述直线进液腔、直线出液腔中均形成倾斜的密封口，所述阀板23形成V型状的侧密封，所述侧密封能够封住密封口。

所述阀板23外壁处形成阀板密封24，所述阀板密封24与密封口的端密封配合，实现阀板23对直线进液腔、直线出液腔的关闭。

所述阀板23中形成阶梯孔，阶梯孔的大径段中设置有柱销安装头25，所述柱销安装头25上设置有复位弹簧21，所述复位弹簧21的另一端设置有阀板柱销20，所述阀板柱销20沿着阶梯孔的小径段滑动，所述阀板柱销20探出阀板23插入到阀杆22中。

所述阀杆22中形成横向装配孔，所述阀板柱销20能够插入到横向装配孔中，所述横向装配孔中设置有能够滑动的防倒流推杆19。

所述横向装配孔为阶梯通孔，阀杆22内部形成阀杆内部防倒流通道15，所述横向装配孔与阀杆内部防倒流通道15连通，横向装配孔中设置有阶梯状的防倒流推杆19。

所述防倒流推杆19的大径段沿着横向装配孔的小径段滑动，所述横向装配孔的大径段中设置有推杆限位帽26，所述推杆限位帽26中形成中心孔，防倒流推杆19的小径段沿着推杆限位帽26的中心孔滑动。

所述防倒流推杆19的大径段中形成密封槽，所述密封槽中设置有与横向装配孔相密封的密封圈。

所述阀盖中形成装配孔，所述阀杆22沿着装配孔升降滑动，所述装配孔中自上而下嵌有阀杆上密封套16、阀杆密封支撑套17、阀杆下密封套18，所述阀杆密封支撑套17中形成连通孔，所述连通孔与阀盖中的阀盖侧面防倒流通道14连通，所述阀盖侧面防倒流通道14与外接通道10连通。

所述外接通道10与阀体3下部连接块中的防倒流内通道9连通。

所述阀杆内部防倒流通道15包括竖向段和横向段，所述竖向段与阀杆22中的横向装配孔连通，所述阀杆内部防倒流通道15的横向段与阀杆密封支撑套17相对应，阀盖侧面防倒流通道14进入的高压水能够进入到阀杆密封支撑套17中，进而进入到阀杆内部防倒流通道15中，高压水能够向外顶出防倒流推杆19，从而将阀板柱销20顶回，实现阀板23、阀杆22的脱离。

相应的，所述推杆限位帽能够起到限位作用，避免阶梯状的防倒流推杆19顶出阀杆22。

所述阀盖侧面防倒流通道14通过接头与外接通道10连通。

所述阀体3下端设置有转接块，所述阀体3与转接块通过法兰盘结构进行固定。

所述阀体3中的直线进液腔与城市供水上端1连通，阀体3中的出线进液腔与城市供水下端2连通。

所述转接块中形成与直线进液腔连通的膜片控制上腔通道4以及与直线出液腔连通的膜片控制下腔通道7。

所述转接块中设置有密封膜片6，所述密封膜片6将转接块中的膜片控制腔分隔为膜片控制上腔5和膜片控制下腔8。

进一步的，所述膜片控制上腔5与膜片控制上腔通道4连通，所述膜片控制下腔8与膜片控制下腔通道7连通。

所述转接块中还形成防倒流内通道9，所述防倒流内通道9中设置有换向阀芯11，所述换向阀芯11的尾部设置有泄压弹簧13，所述泄压弹簧13的另一端顶到泄压通道12上，所述防倒流内通道9侧壁通过接头与外接通道10连通。

所述密封膜片6能够向上封堵住膜片控制上腔通道4，以及能够向下封堵住防倒流内通道9。

阀板23在正常关闭状态下以及防倒流关闭下，密封膜片6的位置有所不同，阀板23在正常关闭状态下，密封膜片6封堵住防倒流内通道9，阀板23在防倒流关闭下，密封膜片6封堵住膜片控制上腔通道4。

阀板23在正常关闭状态下以及防倒流关闭下，阀板23、阀杆22的连接关系有所不同，阀板23在正常关闭状态下，阀板23、阀杆22连接在一起，阀板23在防倒流关闭下，阀板23、阀杆22分离。

本实用新型的工作过程如下：

正常关闭及开启状态

城市供水上游端1压力高，水流流入到阀体3，进而流向城市供水下游端2，此时，膜片控制上腔通道4、膜片控制上腔5的水压高于膜片控制下腔通道7、膜片控制下腔8，进而膜片控制上腔5压制密封膜片6，密封膜片6压制防倒流功能内通道9内的密封口，阻断了膜片控制下腔通道7、膜片控制下腔8中的低压力水流向防倒流功能内通道9，此状态防倒流功能内通道9内无压力水。

换向阀芯11上密封口在泄压弹簧13作用下，将防倒流功能内通道9与防倒流功能外接通道10阻断；防倒流功能外接通道10通过换向阀芯11下密封口与泄压通道12相通，此时防倒流功能外接通道10、阀盖侧面防倒流功能通道14、阀杆内部防倒流功能通道15等通道处于无压力水状态。

阀体3内的防倒流推杆19无动作，阀板柱销20在复位弹簧21的作用下，伸入阀杆防倒流推杆19中，锁定阀杆可以带动阀板上下移动，保证阀门的正常关闭及开启。

倒流发生状态

城市供水下游端2压力高，水从城市供水下游端2进入阀体3，流向城市供水上游端1，此时，膜片控制下腔通道7、膜片控制下腔8水压高于由膜片控制上腔通道4、膜片控制上腔5；则膜片控制下腔8顶起密封膜片6，膜片控制下腔8与防倒流功能内通道9相通，通道内出现高压力水，高压水压制换向阀芯上密封口开启、下密封口关闭，防倒流功能内通道9内的高压力水流向防倒流功能外接通道10，进入到阀盖侧面防倒流功能通道14，同时通过阀杆上密封套和有数条过流小孔的阀杆支撑套及阀杆下密封套组合形成的封闭空间，保持阀杆上下移动时，高压力水压力流向阀杆内部防倒流功能通道15，高压力水压力推动防倒流推杆19，将阀板柱销20推出阀杆，解开阀板与阀杆的锁定。

阀板在自重及倒流水压力作用下下落，自由关闭密封口，达到防倒流的功能。

本实用新型在阀板的非密封处进行打横向孔，从而实现柱销安装头的埋入式安装，避免对阀板的密封进行干涉，通过柱销安装头连接阀板柱销、复位弹簧，从而实现对阀杆的锁定，通过阀杆内部防倒流通道以及防倒流推杆能够在高压水的作用下，将阀板柱销顶住，从而解锁阀板，实现防倒流关闭。

Claims (6)

1.一种带防倒流结构的电动闸阀，包括阀体（3），其特征在于：所述阀体（3）中形成直线进液腔和直线出液腔，所述直线进液腔、直线出液腔之间设置有控制启闭的阀板（23），所述阀板（23）中形成滑动卡装孔，所述滑动卡装孔中设置有阀杆（22），所述滑动卡装孔中形成密封槽，所述密封槽中设置有与阀杆（22）保持密封的密封圈；

所述阀板（23）中形成阶梯孔，阶梯孔的大径段中设置有柱销安装头（25），所述柱销安装头（25）上设置有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的另一端设置有阀板柱销（20），所述阀板柱销（20）沿着阶梯孔的小径段滑动，所述阀板柱销（20）探出阀板（23）插入到阀杆（22）中；

所述阀杆（22）中形成横向装配孔，所述阀板柱销（20）能够插入到横向装配孔中，所述横向装配孔中设置有能够滑动的防倒流推杆（19）；

所述横向装配孔为阶梯通孔，阀杆（22）内部形成阀杆内部防倒流通道（15），所述横向装配孔与阀杆内部防倒流通道（15）连通，横向装配孔中设置有阶梯状的防倒流推杆（19）；

所述阀盖中形成装配孔，所述阀杆（22）沿着装配孔升降滑动，所述装配孔中自上而下嵌有阀杆上密封套（16）、阀杆密封支撑套（17）、阀杆下密封套（18），所述阀杆密封支撑套（17）中形成连通孔，所述连通孔与阀盖中的阀盖侧面防倒流通道（14）连通，所述阀盖侧面防倒流通道（14）与外接通道（10）连通。

2.根据权利要求1所述的一种带防倒流结构的电动闸阀，其特征在于：所述直线进液腔、直线出液腔中均形成倾斜的密封口，所述阀板（23）形成V型状的侧密封，所述侧密封能够封住密封口。

3.根据权利要求2所述的一种带防倒流结构的电动闸阀，其特征在于：所述阀板（23）外壁处形成阀板密封（24），所述阀板密封（24）与密封口的端密封配合，实现阀板（23）对直线进液腔、直线出液腔的关闭。

4.根据权利要求1所述的一种带防倒流结构的电动闸阀，其特征在于：所述防倒流推杆（19）的大径段沿着横向装配孔的小径段滑动，所述横向装配孔的大径段中设置有推杆限位帽（26），所述推杆限位帽（26）中形成中心孔，防倒流推杆（19）的小径段沿着推杆限位帽（26）的中心孔滑动。

5.根据权利要求4所述的一种带防倒流结构的电动闸阀，其特征在于：所述防倒流推杆（19）的大径段中形成密封槽，所述密封槽中设置有与横向装配孔相密封的密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种带防倒流结构的电动闸阀，其特征在于：所述外接通道（10）与阀体（3）下部连接块中的防倒流内通道（9）连通。

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