CN213680795U - 一种铝材在线淬火喷雾系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝材在线淬火喷雾系统装置，包括支架以及连接于支架上的喷头，喷头包括中空的喷嘴、喷头主体以及套筒，套筒上开有通孔，喷嘴设置于喷头主体上，喷嘴穿过通孔，喷嘴与通孔之间留有间隙，套筒与喷头主体之间留有用于空气流通的气腔，气腔通过间隙与外界连通；喷头主体包括第一管道、进水口以及第二管道。本申请通过使用支架以及设置于支架上的喷头从铝材上方对铝材进行冷却，有效降低铝材散热不均的问题，而且更适用于处理具有特殊结构的铝材，尤其是薄壁铝材，能够有效减少其波浪变形的概率，从而减少废品率，能够有效降低生产成本，提高生产效率，具有很好的实用性。

Description

一种铝材在线淬火喷雾系统装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材处理领域，具体而言，涉及一种铝材在线淬火喷雾系统装置。

背景技术

铝材在进行挤压的过程中，需要利用专用的淬火装置对其进行淬火处理，以提高铝材的机械性能。现有的铝材在线淬火装置通常是对底部进行冷却进而从下往上进行冷却，这种方式主要针对常规铝材，而对于异形铝材的话，上下冷却不一致就容易导致变形，导致良品率不高，即现有的铝材在线淬火装置适用性不高。

实用新型内容

基于此，为了解决异形铝材的良品率不高的问题，本实用新型提供了一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其具体技术方案如下：

一种铝材在线淬火喷雾系统装置，包括支架以及连接于所述支架上的喷头，所述喷头包括中空的喷嘴、喷头主体以及套筒，所述套筒上开有通孔，所述喷嘴设置于所述喷头主体上，所述喷嘴穿过所述通孔，所述喷嘴与所述通孔之间留有间隙，所述套筒与喷头主体之间留有用于空气流通的气腔，所述气腔通过所述间隙与外界连通；所述喷头主体包括第一管道、进水口以及第二管道，所述第一管道的两端分别连通所述进水口与所述喷嘴，所述第二管道的两端分别与外界以及所述气腔连通。

上述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，通过使用支架以及设置于支架上的喷头从铝材上方对铝材进行冷却，有效降低铝材散热不均的问题，而且更适用于处理具有特殊结构的铝材，尤其是薄壁铝材，能够有效减少其波浪变形的概率，从而减少废品率，能够有效降低生产成本，提高生产效率，具有很好的实用性。

进一步地，所述支架包括龙门架以及连接于龙门架上的横梁，所述喷头连接于所述横梁上。

进一步地，所述支架还包括安装座和调节支座，所述安装座与所述横梁平行设置，所述调节支座可拆卸地连接于所述横梁上，所述调节支座分设于所述安装座的两端并与所述安装座连接，所述喷头连接于所述安装座上。

进一步地，所述安装座与所述横梁之间有空隙。

进一步地，所述第一管道沿所述进水口到所述喷嘴方向分为进水段以及加速段，所述加速段的管径小于所述进水段的管径。

进一步地，所述喷嘴的中空内径小于所述加速段的管径。

进一步地，所述喷头主体远离所述进水口的一端设置有台阶，所述喷嘴连接于所述台阶的中心，所述套筒套设于所述台阶上。

进一步地，所述第二管道包括相互连通的进气段以及加压段，所述加压段与所述气腔连通，所述进气段与外界连通。

进一步地，所述加压段的中轴线与所述进气段的中轴线垂直，所述加压段的中轴线与所述第一管道的中轴线平行。

进一步地，所述第一管道与所述第二管道互不干涉。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种铝材在线淬火喷雾系统装置的喷头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种铝材在线淬火喷雾系统装置的喷头主体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例之一中一种铝材在线淬火喷雾系统装置的套筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例之一中一种铝材在线淬火喷雾系统装置的支架的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、龙门架；12、横梁；13、安装座；14、调节支座；2、喷头；21、喷嘴；22、喷头主体；221、第一管道；2211、进水段； 2212、加速段；222、第二管道；2221、进气段；2222、加压段；23、套筒；231、通孔；24、气腔。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，包括支架1以及连接于所述支架1上的喷头2，所述喷头2包括中空的喷嘴21、喷头主体22以及套筒23，所述套筒23上开有通孔231，所述喷嘴21设置于所述喷头主体22上，所述喷嘴21穿过所述通孔 231，所述喷嘴21与所述通孔231之间留有间隙，所述套筒23与喷头主体22之间留有用于空气流通的气腔24，所述气腔24通过所述间隙与外界连通；所述喷头主体22包括第一管道221、进水口以及第二管道222，所述第一管道221的两端分别连通所述进水口与所述喷嘴21，所述第二管道222的两端分别与外界以及所述气腔24连通。具体的，所述铝材在线淬火喷雾系统装置安装于传送装置上，对传送装置上的铝材进行从上往下的喷雾冷却，所述传送装置为辊式传送装置，该结构为现有技术常用结构，在此不再赘述，各辊体之间留有空隙可以设置向上的水冷以及风冷，这是辊式传送装置常用的冷却铝材下端的方式，通过配合本实施例来使用对铝材上下两端同步冷却，能够有效减少铝材在淬火过程中的形变，达到淬火硬度要求。

在其中一个实施例中，所述铝材为散热器型材，散热器型材的散热齿由于为薄壁结构，如果整体散热不均会极易导致散热齿变形变成散热齿波浪，导致整段散热器型材变成废品，在实际生产过程中使用了现有技术的散热冷却装置时，很明显看出型材由于冷却不均匀而导致波浪变形；而采用本实施例后，散热器型材的散热达到生产要求，废品率极大降低。

上述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，通过使用支架1以及设置于支架1上的喷头2从铝材上方对铝材进行冷却，有效降低铝材散热不均的问题，而且更适用于处理具有特殊结构的铝材，尤其是薄壁铝材，能够有效减少其波浪变形的概率，从而减少废品率，能够有效降低生产成本，提高生产效率，具有很好的实用性。

在其中一个实施例中，所述支架1包括龙门架11以及连接于龙门架 11上的横梁12，所述喷头2连接于所述横梁12上。具体的，所述横梁 12可调节地沿竖直方向在龙门架11上移动，当移动到预定位置后通过紧固件锁定，从而实现调节功能；通过该设计来抬高喷头2的位置从而不与铝材产生干涉，同时该设计能够延长所述喷头2的喷雾行程，尽可能地覆盖更多的型材从而实现逐步降温，进一步降低变形的可能。

在其中一个实施例中，所述支架1还包括安装座13和调节支座14，所述安装座13与所述横梁12平行设置，所述调节支座14可拆卸地连接于所述横梁12上，所述调节支座14分设于所述安装座13的两端并与所述安装座13连接，所述喷头2连接于所述安装座13上。具体的，所述调节支座14为两个角板，两个所述角板的水平部分与所述横梁12可拆卸地固定连接，两个所述角板的竖直部分分别与所述安装座13的两端通过紧固件可拆卸地连接；通过该设计，根据需要调节所述安装座13围绕自身长度方向的中心线转动，从而带动安装于所述安装座13上的所述喷头2 转动，从而实现了喷头2的喷雾角度可调的功能。

在其中一个实施例中，所述安装座13与所述横梁12之间有空隙。该间隙为避免所述安装座13绕自身长度方向的中心线转动时与横梁12产生的干涉。

在其中一个实施例中，所述第一管道221沿所述进水口到所述喷嘴 21方向分为进水段2211以及加速段2212，所述加速段2212的管径小于所述进水段2211的管径。

在其中一个实施例中，所述喷嘴21的中空内径小于所述加速段2212 的管径。通过该设计来提高从喷嘴21处喷出的水的速度从而更容易与从所述间隙处出来的空气产生碰撞从而形成喷雾。

在其中一个实施例中，所述喷头主体22远离所述进水口的一端设置有台阶，所述喷嘴21连接于所述台阶的中心，所述套筒23套设于所述台阶上。该设计是为了使得喷嘴21整体外形统一而且确保密封性。

在其中一个实施例中，所述第二管道222包括相互连通的进气段 2221以及加压段2222，所述加压段2222与所述气腔24连通，所述进气段2221与外界连通。

在其中一个实施例中，所述加压段2222的中轴线与所述进气段2221 的中轴线垂直，所述加压段2222的中轴线与所述第一管道221的中轴线平行。

在其中一个实施例中，所述第一管道221与所述第二管道222互不干涉。

通过以上设计能够保证用于进气的所述第二管道222气密性良好同时确保空气流通以及空气流速加快。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，包括支架以及连接于所述支架上的喷头，所述喷头包括中空的喷嘴、喷头主体以及套筒，所述套筒上开有通孔，所述喷嘴设置于所述喷头主体上，所述喷嘴穿过所述通孔，所述喷嘴与所述通孔之间留有间隙，所述套筒与喷头主体之间留有用于空气流通的气腔，所述气腔通过所述间隙与外界连通；所述喷头主体包括第一管道、进水口以及第二管道，所述第一管道的两端分别连通所述进水口与所述喷嘴，所述第二管道的两端分别与外界以及所述气腔连通。

2.如权利要求1所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述支架包括龙门架以及连接于龙门架上的横梁，所述喷头连接于所述横梁上。

3.如权利要求2所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述支架还包括安装座和调节支座，所述安装座与所述横梁平行设置，所述调节支座可拆卸地连接于所述横梁上，所述调节支座分设于所述安装座的两端并与所述安装座连接，所述喷头连接于所述安装座上。

4.如权利要求3所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述安装座与所述横梁之间有空隙。

5.如权利要求1所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述第一管道沿所述进水口到所述喷嘴方向分为进水段以及加速段，所述加速段的管径小于所述进水段的管径。

6.如权利要求5所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述喷嘴的中空内径小于所述加速段的管径。

7.如权利要求1所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述喷头主体远离所述进水口的一端设置有台阶，所述喷嘴连接于所述台阶的中心，所述套筒套设于所述台阶上。

8.如权利要求1所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述第二管道包括相互连通的进气段以及加压段，所述加压段与所述气腔连通，所述进气段与外界连通。

9.如权利要求8所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述加压段的中轴线与所述进气段的中轴线垂直，所述加压段的中轴线与所述第一管道的中轴线平行。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种铝材在线淬火喷雾系统装置，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道互不干涉。

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