CN213679808U - 一种输油臂用绝缘法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输油臂用绝缘法兰，包括连接管，所述连接管的底部安装有绝缘上法兰，所述连接管的顶部外侧连接有老式上法兰，所述老式上法兰的顶部连接有输送管道，所述绝缘上法兰的底部连接有绝缘下法兰，所述绝缘下法兰的底部连接有另一个连接管，所述连接管的底部外侧连接有老式下法兰，所述绝缘上法兰的内侧顶部与绝缘下法兰的内侧底部均安装有绝缘管，所述绝缘管与绝缘上法兰内侧顶部的连接处和绝缘管与绝缘下法兰的内侧底部的连接处均设置有绝缘油封；本实用新型所述的一种输油臂用绝缘法兰，提高了绝缘上法兰与绝缘下法兰之间的连接稳定性，方便使用人员替换老式法兰，提高了安装绝缘法兰的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰领域，特别涉及一种输油臂用绝缘法兰。
背景技术
在油气开采工程中，接送船舶时需要通过输油臂实现船舶管道与码头储运管线之间的柔性连接，在输油臂的内壁需要避免因油液摩擦而产生的静电，所以在符合最新国家标准的输油臂的三维接头处安装有绝缘法兰，而老式的输油臂上仅安装了不绝缘的连接法兰。
但是现有的输油臂用绝缘法兰在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，因现有的输油臂用绝缘法兰缺少良好的连接结构，在替换老式法兰时步骤较为繁琐，需要耗费较多的时间，影响输油臂用绝缘法兰的安装与使用效率；其次，现有的输油臂用绝缘法兰的安装密封性仍有待提高，密封性差会直接降低绝缘法兰的使用效果，可能造成油液的泄漏，对输油臂的周围环境产生危害。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种输油臂用绝缘法兰，可以有效解决背景技术中的现有的输油臂用绝缘法兰缺少良好的连接结构，在替换老式法兰时步骤较为繁琐，需要耗费较多的时间，影响输油臂用绝缘法兰的安装与使用效率；其次，现有的输油臂用绝缘法兰的安装密封性仍有待提高，密封性差会直接降低绝缘法兰的使用效果，可能造成油液的泄漏，对输油臂的周围环境产生危害的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种输油臂用绝缘法兰，包括连接管，所述连接管的底部安装有绝缘上法兰，所述连接管的顶部外侧连接有老式上法兰，所述老式上法兰的顶部连接有输送管道，所述绝缘上法兰的底部连接有绝缘下法兰，所述绝缘下法兰的底部连接有另一个连接管，所述连接管的底部外侧连接有老式下法兰；
所述绝缘上法兰的内侧顶部与绝缘下法兰的内侧底部均安装有绝缘管，所述绝缘管与绝缘上法兰内侧顶部的连接处和绝缘管与绝缘下法兰的内侧底部的连接处均设置有绝缘油封，所述绝缘上法兰的顶部内侧均匀设置有四个连接套筒，所述连接套筒的靠顶部两侧均设置有调节块，所述连接套筒的底部内侧均匀设置有若干个卡块；
所述绝缘下法兰的顶部外侧设置有连接圆座，所述连接圆座的外侧底部设置有O型圈，所述绝缘下法兰的底部内侧均匀安装有四个固定螺栓，所述固定螺栓的外侧靠底部设置有螺纹，所述固定螺栓的顶部外侧均匀开设有若干个卡槽。
作为本实用新型的进一步方案，所述老式上法兰与老式下法兰的内侧尺寸均与输送管道的外侧尺寸相同且与输送管道的外侧固定连接，输送管道的内侧与连接管的外侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述绝缘上法兰与绝缘下法兰的外侧尺寸相同，绝缘上法兰的内侧顶部尺寸与连接圆座的外侧尺寸相同，绝缘上法兰的内侧底部开设有圆槽，且圆槽的内侧尺寸与O型圈的外侧尺寸相同。
作为本实用新型的进一步方案，所述绝缘管的外侧与连接管的内侧固定连接，一个绝缘油封的外侧底部与绝缘上法兰的内侧固定连接，另一个绝缘油封的外侧顶部与绝缘下法兰的内侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述绝缘上法兰的顶部均匀开设有四个圆槽，且该圆槽的内侧尺寸与连接套筒的外侧尺寸相同，调节块的一端与连接套筒的顶部外侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，若干个所述卡块的分布和外侧尺寸均与卡槽的分布和内侧尺寸相同，连接套筒的顶部外侧设置有凹槽，连接套筒的底部内侧尺寸与固定螺栓的顶部外侧尺寸相同。
作为本实用新型的进一步方案，所述固定螺栓的外侧通过其外侧螺纹与绝缘下法兰固定连接，固定螺栓的外侧长度小于连接套筒内侧与绝缘下法兰靠外侧的长度之和。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置连接管配合绝缘管与绝缘油封，使用人员将两个连接管的一端外侧焊接在输送管道的内侧合适位置，输送油类液体时，油类液体从输送管道内部依次穿过老式上法兰、老式下法兰、绝缘管、绝缘油封、绝缘上法兰与绝缘下法兰的内侧，绝缘管与绝缘油封消除油类液体与输送管道内壁摩擦产生的静电，无需拆卸老式上法兰与老式下法兰，可直接安装新式的绝缘上法兰与绝缘下法兰，方便使用人员替换老式法兰，提高了安装绝缘法兰的工作效率；
通过设置连接套筒配合固定螺栓，在连接绝缘上法兰与绝缘下法兰时，使用人员通过敲击连接套筒顶部的凹槽将连接套筒设置在绝缘上法兰内侧，通过固定螺栓配合其外侧的螺纹将其固定安装在绝缘下法兰的底部内侧，接着将绝缘下法兰的顶部与绝缘上法兰的底部贴合，使连接套筒的底部内侧与固定螺栓的顶部外侧相贴合，通过在水平方向敲击调节块，使得卡块与卡槽相卡接，令连接套筒的底部内侧与固定螺栓顶部外侧相固定连接，从而将连接圆座紧密设置在绝缘上法兰的内侧顶部，挤压O型圈，完成绝缘上法兰与绝缘下法兰的连接，提高了绝缘上法兰与绝缘下法兰之间的连接稳定性，方便使用人员连接绝缘上法兰与绝缘下法兰，且保证了绝缘上法兰与绝缘下法兰连接处的密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种输油臂用绝缘法兰的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种输油臂用绝缘法兰的绝缘上法兰的正面剖视图；
图3为本实用新型一种输油臂用绝缘法兰的绝缘下法兰的正面剖视图。
图中：1、连接管；2、绝缘上法兰；3、老式上法兰；4、输送管道；5、绝缘下法兰；6、老式下法兰；7、绝缘管；8、绝缘油封；9、连接套筒；10、调节块；11、卡块；12、连接圆座；13、O型圈；14、固定螺栓；15、螺纹；16、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种输油臂用绝缘法兰，包括连接管1，连接管1的底部安装有绝缘上法兰2，连接管1的顶部外侧连接有老式上法兰3，老式上法兰3的顶部连接有输送管道4，绝缘上法兰2的底部连接有绝缘下法兰5，绝缘下法兰5的底部连接有另一个连接管1，连接管1的底部外侧连接有老式下法兰6；
绝缘上法兰2的内侧顶部与绝缘下法兰5的内侧底部均安装有绝缘管7，绝缘管7与绝缘上法兰2内侧顶部的连接处和绝缘管7与绝缘下法兰5的内侧底部的连接处均设置有绝缘油封8，绝缘上法兰2的顶部内侧均匀设置有四个连接套筒9，连接套筒9的靠顶部两侧均设置有调节块10，连接套筒9的底部内侧均匀设置有若干个卡块11；
绝缘下法兰5的顶部外侧设置有连接圆座12，连接圆座12的外侧底部设置有O型圈13，绝缘下法兰5的底部内侧均匀安装有四个固定螺栓14，固定螺栓14的外侧靠底部设置有螺纹15，固定螺栓14的顶部外侧均匀开设有若干个卡槽16。
老式上法兰3与老式下法兰6的内侧尺寸均与输送管道4的外侧尺寸相同且与输送管道4的外侧固定连接，输送管道4的内侧与连接管1的外侧固定连接，通过连接管1方便设置绝缘上法兰2与绝缘下法兰5。
绝缘上法兰2与绝缘下法兰5的外侧尺寸相同，绝缘上法兰2的内侧顶部尺寸与连接圆座12的外侧尺寸相同，绝缘上法兰2的内侧底部开设有圆槽，且圆槽的内侧尺寸与O型圈13的外侧尺寸相同，O型圈13提高绝缘上法兰2与绝缘下法兰5连接处的密封性。
绝缘管7的外侧与连接管1的内侧固定连接，一个绝缘油封8的外侧底部与绝缘上法兰2的内侧固定连接，另一个绝缘油封8的外侧顶部与绝缘下法兰5的内侧固定连接，保证连接管1、绝缘上法兰2与绝缘下法兰5内侧的绝缘性。
绝缘上法兰2的顶部均匀开设有四个圆槽，且该圆槽的内侧尺寸与连接套筒9的外侧尺寸相同，调节块10的一端与连接套筒9的顶部外侧固定连接，加强连接套筒9与绝缘上法兰2之间的连接，方便使用人员设置连接套筒9。
若干个卡块11的分布和外侧尺寸均与卡槽16的分布和内侧尺寸相同，连接套筒9的顶部外侧设置有凹槽，连接套筒9的底部内侧尺寸与固定螺栓14的顶部外侧尺寸相同，方便固定螺栓14与连接套筒9相连接。
固定螺栓14的外侧通过其外侧螺纹15与绝缘下法兰5固定连接，固定螺栓14的外侧长度小于连接套筒9内侧与绝缘下法兰5靠外侧的长度之和，加强固定螺栓14与绝缘下法兰5之间的连接，方便使用人员设置固定螺栓14。
需要说明的是，本实用新型为一种输油臂用绝缘法兰，在使用时，首先，将两个连接管1的一端外侧焊接在输送管道4的内侧合适位置，使用人员通过敲击连接套筒9顶部的凹槽将连接套筒9设置在绝缘上法兰2内侧，通过固定螺栓14配合其外侧的螺纹15将其固定安装在绝缘下法兰5的底部内侧，接着将绝缘下法兰5的顶部与绝缘上法兰2的底部贴合，使连接套筒9的底部内侧与固定螺栓14的顶部外侧相贴合，通过在水平方向敲击调节块10，使得卡块11与卡槽16相卡接，令连接套筒9的底部内侧与固定螺栓14顶部外侧相固定连接，从而将连接圆座12设置在绝缘上法兰2的内侧顶部，挤压O型圈13，完成绝缘上法兰2与绝缘下法兰5的连接，输送油类液体时，油类液体从输送管道4内部依次穿过老式上法兰3、老式下法兰6、绝缘管7、绝缘油封8、绝缘上法兰2与绝缘下法兰5的内侧，绝缘管7与绝缘油封8消除油类液体与输送管道4内壁摩擦产生的静电。
本实用新型通过设置连接管1配合绝缘管7与绝缘油封8，使用人员将两个连接管1的一端外侧焊接在输送管道4的内侧合适位置，输送油类液体时，油类液体从输送管道4内部依次穿过老式上法兰3、老式下法兰6、绝缘管7、绝缘油封8、绝缘上法兰2与绝缘下法兰5的内侧，绝缘管7与绝缘油封8消除油类液体与输送管道4内壁摩擦产生的静电，无需拆卸老式上法兰3与老式下法兰6，可直接安装新式的绝缘上法兰2与绝缘下法兰5，方便使用人员替换老式法兰，提高了安装绝缘法兰的工作效率；通过设置连接套筒9配合固定螺栓14，在连接绝缘上法兰2与绝缘下法兰5时，使用人员通过敲击连接套筒9顶部的凹槽将连接套筒9设置在绝缘上法兰2内侧，通过固定螺栓14配合其外侧的螺纹15将其固定安装在绝缘下法兰5的底部内侧，接着将绝缘下法兰5的顶部与绝缘上法兰2的底部贴合，使连接套筒9的底部内侧与固定螺栓14的顶部外侧相贴合，通过在水平方向敲击调节块10，使得卡块11与卡槽16相卡接，令连接套筒9的底部内侧与固定螺栓14顶部外侧相固定连接，从而将连接圆座12紧密设置在绝缘上法兰2的内侧顶部，挤压O型圈13，完成绝缘上法兰2与绝缘下法兰5的连接，提高了绝缘上法兰2与绝缘下法兰5之间的连接稳定性，方便使用人员连接绝缘上法兰2与绝缘下法兰5，且保证了绝缘上法兰2与绝缘下法兰5连接处的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)的底部安装有绝缘上法兰(2)，所述连接管(1)的顶部外侧连接有老式上法兰(3)，所述老式上法兰(3)的顶部连接有输送管道(4)，所述绝缘上法兰(2)的底部连接有绝缘下法兰(5)，所述绝缘下法兰(5)的底部连接有另一个连接管(1)，所述连接管(1)的底部外侧连接有老式下法兰(6)；
所述绝缘上法兰(2)的内侧顶部与绝缘下法兰(5)的内侧底部均安装有绝缘管(7)，所述绝缘管(7)与绝缘上法兰(2)内侧顶部的连接处和绝缘管(7)与绝缘下法兰(5)的内侧底部的连接处均设置有绝缘油封(8)，所述绝缘上法兰(2)的顶部内侧均匀设置有四个连接套筒(9)，所述连接套筒(9)的靠顶部两侧均设置有调节块(10)，所述连接套筒(9)的底部内侧均匀设置有若干个卡块(11)；
所述绝缘下法兰(5)的顶部外侧设置有连接圆座(12)，所述连接圆座(12)的外侧底部设置有O型圈(13)，所述绝缘下法兰(5)的底部内侧均匀安装有四个固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)的外侧靠底部设置有螺纹(15)，所述固定螺栓(14)的顶部外侧均匀开设有若干个卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：所述老式上法兰(3)与老式下法兰(6)的内侧尺寸均与输送管道(4)的外侧尺寸相同且与输送管道(4)的外侧固定连接，输送管道(4)的内侧与连接管(1)的外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：所述绝缘上法兰(2)与绝缘下法兰(5)的外侧尺寸相同，绝缘上法兰(2)的内侧顶部尺寸与连接圆座(12)的外侧尺寸相同，绝缘上法兰(2)的内侧底部开设有圆槽，且圆槽的内侧尺寸与O型圈(13)的外侧尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：所述绝缘管(7)的外侧与连接管(1)的内侧固定连接，一个绝缘油封(8)的外侧底部与绝缘上法兰(2)的内侧固定连接，另一个绝缘油封(8)的外侧顶部与绝缘下法兰(5)的内侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：所述绝缘上法兰(2)的顶部均匀开设有四个圆槽，且该圆槽的内侧尺寸与连接套筒(9)的外侧尺寸相同，调节块(10)的一端与连接套筒(9)的顶部外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：若干个所述卡块(11)的分布和外侧尺寸均与卡槽(16)的分布和内侧尺寸相同，连接套筒(9)的顶部外侧设置有凹槽，连接套筒(9)的底部内侧尺寸与固定螺栓(14)的顶部外侧尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的一种输油臂用绝缘法兰，其特征在于：所述固定螺栓(14)的外侧通过其外侧螺纹(15)与绝缘下法兰(5)固定连接，固定螺栓(14)的外侧长度小于连接套筒(9)内侧与绝缘下法兰(5)靠外侧的长度之和。
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