CN213679430U - 一种箱梁吊具的辅助安装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱梁吊具的辅助安装板，其包括主体部和操作部，所述操作部设置于所述主体部的下侧；所述主体部为板状结构，其中部设置有U形槽,所述U形槽的宽度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配，所述主体部的厚度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹螺距相匹配；所述操作部为杆状结构，其通过卡扣固定于所述主体部的下侧面。本实用新型提供的一种箱梁吊具的辅助安装板，其结构合理，操作便捷，作业高效，通过主体部将箱梁吊具卡接，无需其他人员辅助作业，有效降低了作业人员数量，控制了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种箱梁吊具的辅助安装板。
背景技术
建筑工程中，高速铁路箱梁提升设备采用的是重型吊具，提梁机出模、移梁、装车以及架桥机架梁需要重复拆卸吊具，工作量比较大，在装卸吊具过程中，由于没有专用的机械器具，每次装卸吊具最少需要两个人托举吊具托盘，还需一人拧螺母，劳动力多而且费时费力，员工由于长时间托举吊具托盘容易劳累。
因此，亟需设计一种箱梁吊具的辅助安装板，解决现有技术中存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种箱梁吊具的辅助安装板，其结构合理，操作便捷，作业高效，通过主体部将箱梁吊具卡接，无需其他人员辅助作业，有效降低了作业人员数量，控制了施工成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种箱梁吊具的辅助安装板，其包括主体部和操作部，所述操作部设置于所述主体部的下侧；所述主体部为板状结构，其中部设置有U形槽,所述U形槽的宽度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配，所述主体部的厚度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹螺距相匹配；所述操作部为杆状结构，其通过卡扣固定于所述主体部的下侧面。
作为优选实施例，所述U形槽的宽度大于所述螺杆的螺纹的内径且小于螺杆的螺纹的外径。
作为优选实施例，所述主体部的厚度不大于所述螺杆的螺纹螺距。
作为优选实施例，所述操作部能够沿所述主体部的左右方向移动以调节操作部的设置位置。
作为优选实施例，所述操作部由钢筋折弯而成，其外径为3mm-10mm。
作为优选实施例，所述U形槽的外侧壁设置有凸台，所述凸台的尺寸与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配。
作为优选实施例，所述凸台的表面粗糙度为Ra0.8。
作为优选实施例，所述凸台的外表面设置有防护层。
作为优选实施例，所述防护层为聚四氟乙烯，其厚度为0.05mm-0.1mm。
作为优选实施例，所述 U形槽为单端开口结构，其内侧部设置有圆弧结构。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的一种箱梁吊具的辅助安装板，其结构合理，操作便捷，作业高效，通过主体部将箱梁吊具卡接，无需其他人员辅助作业，有效降低了作业人员数量，控制了施工成本。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1是本实用新型所述一种箱梁吊具的辅助安装板的结构示意图；
图2是图1对应的辅助安装板的背面示意图；
图3是本实用新型所述箱梁吊具的辅助安装板应用实施例的示意图；
图4是本实用新型所述主体部与螺杆的螺纹的卡接示意图；
图5是本实用新型所述箱梁吊具的辅助安装板另一个实施例的示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
10.主体部；10a.U形槽；10b.凸台；20.操作部；21.卡扣；30.螺杆；40.箱梁吊具。
具体实施方式
图1至图5是本申请所述一种箱梁吊具的辅助安装板的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
本实用新型所述一种箱梁吊具的辅助安装板的结构示意图，如图1至图4所示。箱梁吊具的辅助安装板包括主体部10和操作部20，所述操作部20设置于所述主体部10的下侧；所述主体部10为板状结构，其中部设置有U形槽10a,所述U形槽10a的宽度与用于固定箱梁吊具40的螺杆30的螺纹尺寸相匹配，所述主体部10的厚度与用于固定箱梁吊具40的螺杆30的螺纹螺距相匹配；所述操作部20为杆状结构，其通过图2示出的卡扣21固定于所述主体部10的下侧面。
作为本实用新型的一个实施例，所述U形槽10a的宽度大于所述螺杆的螺纹的内径且小于螺杆的螺纹的外径，如图4所示，所述主体部10的厚度不大于所述螺杆的螺纹螺距。
由于材料的抗剪切力计算公式为P=t*l*k
其中，P——剪切力（N）；t——材料厚度(mm)；l——剪切轮廓线的长或宽(mm)；k——材料的剪切变形抗力。
本实用新型中，主体部10选用Q235的材料，其厚度t=2mm，其长度为l=（100×2）/（2×3.14）mm=314mm，螺杆30直径为100mm，剪切面按半圆进行计算，经过查资料Q235的变形抗力k=176.4~196。按最小变形抗力计算主体部10抗剪切力P=110779.2N。而吊具托盘具有的重量一般为50kg。
即U=50x9.8N=490N，P=110779.2N＞U=490N，因此，使用板状的支持部10能够卡接固定重大50 kg以内的箱梁吊具。
本实用新型中，所述操作部20能够沿所述主体部10的左右方向移动以调节操作部20的设置位置，以便提高操作的便捷性。可以理解的是，操作部20也可以焊接在主体部10的下侧面。
进一步地，所述操作部20由钢筋折弯而成，其外径为3mm-10mm。图1中，操作部20由外径为5mm的钢筋折弯而成。所述 U形槽10a为单端开口结构，其内侧部设置有圆弧结构。
图5是本实用新型所述箱梁吊具的辅助安装板另一个实施例的示意图，所述U形槽10a的外侧壁设置有凸台10b，所述凸台10b的尺寸与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配。
作为本实施例的一个方面，所述凸台10b的表面粗糙度为Ra0.8。
作为本实施例的另一个方面，所述凸台10b的外表面设置有防护层。所述防护层为聚四氟乙烯，其厚度为0.05mm-0.1mm。防护层的设置，能够有效避免金属与金属之间相互摩擦而产生粘连，有效延长箱梁吊具的辅助安装板的使用次数。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种箱梁吊具的辅助安装板，其结构合理，操作便捷，作业高效，通过主体部将箱梁吊具卡接，无需其他人员辅助作业，有效降低了作业人员数量，控制了施工成本。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，包括主体部和操作部，所述操作部设置于所述主体部的下侧；所述主体部为板状结构，其中部设置有U形槽,所述U形槽的宽度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配，所述主体部的厚度与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹螺距相匹配；所述操作部为杆状结构，其通过卡扣固定于所述主体部的下侧面。
2.根据权利要求1所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述U形槽的宽度大于所述螺杆的螺纹的内径且小于螺杆的螺纹的外径。
3.根据权利要求1所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述主体部的厚度不大于所述螺杆的螺纹螺距。
4.根据权利要求1所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述操作部能够沿所述主体部的左右方向移动以调节操作部的设置位置。
5.根据权利要求4所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述操作部由钢筋折弯而成，其外径为3mm-10mm。
6.根据权利要求1所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述U形槽的外侧壁设置有凸台，所述凸台的尺寸与用于固定箱梁吊具的螺杆的螺纹尺寸相匹配。
7.根据权利要求6所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述凸台的表面粗糙度为Ra0.8。
8.根据权利要求6所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述凸台的外表面设置有防护层。
9.根据权利要求8所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述防护层为聚四氟乙烯，其厚度为0.05mm-0.1mm。
10.根据权利要求1所述的箱梁吊具的辅助安装板，其特征在于，所述 U形槽为单端开口结构，其内侧部设置有圆弧结构。
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