CN213679106U - 具有防拉直装置的钢带分条生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防拉直装置的钢带分条生产线，其包括：收卷装置，用于收卷钢带分条；防拉直装置，包括固定架、活动辊以及位置传感器；活动辊横向设置并活动连接于固定架而能上下活动，活动辊用于设置于钢带分条的上侧，位置传感器设置于固定架，位置传感器用于检测活动辊是否到达预定的高度，位置传感器与收卷装置电性连接。钢带分条被拉直过程中，钢带分条将会抬升活动辊，通过位置传感器来检测活动辊的高度，当活动辊处于预定高度后，位置传感器被触发，通过位置传感器的信号控制收卷装置，让收卷装置停止工作或降低收卷速度，从而避免钢带分条被拉直或拉断。

Description

具有防拉直装置的钢带分条生产线

技术领域

本实用新型涉及钢带分条生产线的检测技术，特别涉及一种具有防拉直装置的钢带分条生产线。

背景技术

钢带通常通过钢带分条生产线分成宽度较小的多个分条。钢带分条生产线包括放卷装置、钢带分条切刀、牵引装置以及收卷装置，钢带卷材放置于放卷装置，钢带引入钢带分条切刀，并通过牵引装置往前移动，钢带在钢带分条切刀作用下分成多个宽度相等的分条，各个分条通过收卷装置收卷成卷材。收卷装置通常包括收卷辊和驱动收卷辊转动的收卷电机。在收卷装置和钢带分条切刀之间设置有缓冲坑，钢带分条先进入缓冲坑，然后再由收卷装置收卷。收卷装置收卷钢带分条的速度由工人控制，工人需要在操作台上根据缓冲坑内材料的高低实时调节收卷装置收卷的速度，保证材料在缓冲坑内不被拉直或接触到坑底。

现有的上述钢带分条生产线，工人需要实时监控生产，劳动强度大，若因为误操作或者没有观察到钢带分条的情况，使得钢带分条被拉直，拉直的钢带分条会导致钢带分条变形而变窄，从而超出预定的设计规格，导致客户投诉乃至产品报废；严重情况甚至可能导致钢带分条被拉断，使得生产线停机。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有防拉直装置的钢带分条生产线，能减少因工人误操作或不作为导致钢带分条被拉直或拉断的概率。

根据本实用新型的实施例的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其包括：收卷装置，用于收卷钢带分条；防拉直装置，包括固定架、活动辊以及位置传感器；所述活动辊横向设置并活动连接于所述固定架而能上下活动，所述活动辊用于设置于所述钢带分条的上侧，所述位置传感器设置于所述固定架，所述位置传感器用于检测所述活动辊是否到达预定的高度，所述位置传感器与所述收卷装置电性连接。

根据本实用新型实施例的具有防拉直装置的钢带分条生产线，至少具有如下有益效果：在钢带分条被拉直过程中，钢带分条将会抬升活动辊，通过位置传感器可以检测活动辊的位置高度。当活动辊处于预定高度后，该处的位置传感器被触发，可通过位置传感器的信号控制收卷装置。将位置传感器的位置设置为钢带分条被拉直前，能够被活动辊所触发的位置，位置传感器被触发后，使收卷装置停止工作或降低收卷速度或放出钢带分条，避免钢带分条被拉直。上述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，通过防拉直装置能实现自动化的监测，减少因工人误操作或不作为导致钢带分条被拉直或拉断的概率。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定架的两侧竖直设置有滑杆，所述活动辊的两端对应设置有套接孔，所述滑杆穿过对应的所述套接孔，所述套接孔与所述滑杆间隙配合以使所述活动辊能沿所述滑杆移动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动装置，设置于所述固定架，用于驱动所述活动辊上下移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括电机、驱动轴以及柔性带；其中，所述驱动轴转动设置于所述固定架，所述电机设置于所述固定架，所述电机的输出轴与所述驱动轴联接，所述柔性带一端连接于所述驱动轴，所述柔性带能收卷于所述驱动轴，所述柔性带的另一端连接于所述活动辊。

根据本实用新型的一些实施例，所述柔性带设置至少两条，并沿所述驱动轴长度方向并列设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述位置传感器为行程开关，所述活动辊上设置有用于碰触所述行程开关的碰触部。

根据本实用新型的一些实施例，所述位置传感器电连接有报警装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述报警装置为声光报警器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的防拉直装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的防拉直装置的主视图；

图3为本实用新型实施例的钢带分条生产线的正常状态下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的钢带分条生产线的钢带分条被拉直时的结构示意图。

附图标记：收卷装置1，钢带分条2，缓冲坑3，防拉直装置100，固定架110，滑杆111，活动辊120，碰触部121，位置传感器130，驱动装置140，电机141，驱动轴142，柔性带143。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，具有防拉直装置的钢带分条生产线，其包括：收卷装置1，用于收卷钢带分条2；防拉直装置100，包括固定架110、活动辊120以及位置传感器130；活动辊120横向设置并活动连接于固定架110而能上下活动，活动辊120用于设置于钢带分条2的上侧，位置传感器130设置于固定架110，位置传感器130用于检测活动辊120是否到达预定的高度，位置传感器130与收卷装置1电性连接。

参照图4，在钢带分条2被拉直过程中，钢带分条2将会抬升活动辊120，通过位置传感器130可以检测活动辊120的位置高度。当活动辊120处于预定高度后，该处的位置传感器130被触发，可通过位置传感器130的信号控制收卷装置1。将位置传感器130的位置设置为钢带分条2被拉直前，能够被活动辊120所触发的位置，位置传感器130被触发后，使收卷装置1停止工作或降低收卷速度或放出钢带分条2，避免钢带分条2被拉直。上述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，通过防拉直装置能实现自动化的监测，减少因工人误操作或不作为导致钢带分条2被拉直或拉断的概率。

在本实施例中，活动辊120设置于缓冲坑3底部的上侧，从而对缓冲坑3处的钢带分条2进行监控。当然，在某些实施例中，活动辊120还可以设置到其他的位置，只要该位置上的钢带分条2在拉直的过程中能够抬升活动辊120，并使活动辊120能触发位置传感器130即可。

在本实施例中，在固定架110的两侧，位置传感器130分别设置两个并上下间隔地布置。当然，也可仅在固定架110的一侧设置两个上下布置的位置传感器130。通过上下的两个位置传感器130，位于上侧的位置传感器130可用于检测钢带分条2是否被拉直，而下侧的位置传感器130可用于检测钢带分条2是否过分放松，若过分放松，可通过收卷装置1加快收卷钢带分条2。通过上下的两个位置传感器130可将钢带分条2保持在一个合理的位置。位于下侧的位置传感器130的信号可设定为在上侧的位置传感器130触发过后才有效，避免钢带分条2从下往上张紧时误触发下侧的位置传感器130而一直放松钢带分条2。

在某些实施方式中，位置传感器130可连接继电器，通过继电器控制收卷装置1的收卷电机的正反转以及速度。当然，位置传感器130也可通过其他的控制电路对收卷装置1进行控制。在本领域中，利用传感器控制电气设备动作还有很多实施方式，这里不一一举例说明，本领域技术人员可根据需要自行设计。

在本实施例中，固定架110为龙门架结构，包括两立柱和一横梁，两立柱下端固定于缓冲坑3的前后侧。固定架110固定于缓冲坑3坑口周围。

在本实施例中，固定架110的两侧竖直设置有滑杆111，活动辊120的两端对应设置有套接孔，滑杆111穿过对应的套接孔，套接孔与滑杆111间隙配合以使活动辊120能沿滑杆111移动。采用上述的结构，活动辊120活动顺畅稳定。当然，在另一些实施例中，活动辊120还可采用其他的连接方式与固定架110进行活动连接，本领域中，实现一个构件相对另一构件能上下活动的连接还有很多，这里不一一举例说明。

在本实施例中，还包括驱动装置140，设置于固定架110，用于驱动活动辊120上下移动。可通过驱动装置140将活动辊120移动至合适的高度；在钢带分条2被拉直，活动辊120已触发位置传感器130情况下，可通过驱动装置140驱使活动辊120上移，减轻对钢带分条2的压力。

在本实施例中，驱动装置140包括电机141、驱动轴142以及柔性带143；其中，驱动轴142转动设置于固定架110，电机141设置于固定架110，电机141的输出轴与驱动轴142联接，柔性带143一端连接于驱动轴142，柔性带143能收卷于驱动轴142，柔性带143的另一端连接于活动辊120。采用上述结构的驱动装置140，结构简单，易于实施，柔性带143的设置也不会影响活动辊120的上下活动。

在本实施例中，柔性带143设置至少两条，并沿驱动轴142长度方向并列设置。采用两条以上的柔性带143，对活动辊120支持较好。

在本实施例中，位置传感器130为行程开关，活动辊120上设置有用于碰触行程开关的碰触部121。采用行程开关，成本较低，触发可靠。当然，在另一些实施例中，也可采用其他的器件作为位置传感器130，例如光电传感器。本领域中，实现检测一个构件的位置还有很多方式，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

在本实施例中，位置传感器130电连接有报警装置。通过设置报警装置，可提醒工人发现生产线的异常，从而进行异常处理。具体的，报警装置为声光报警器。在另一些实施中，报警装置还可以是其他的器件而不限于本实施例所提供的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，包括：

收卷装置(1)，用于收卷钢带分条(2)；

防拉直装置(100)，包括固定架(110)、活动辊(120)以及位置传感器(130)；所述活动辊(120)横向设置并活动连接于所述固定架(110)而能上下活动，所述活动辊(120)用于设置于所述钢带分条(2)的上侧，所述位置传感器(130)设置于所述固定架(110)，所述位置传感器(130)用于检测所述活动辊(120)是否到达预定的高度，所述位置传感器(130)与所述收卷装置(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述固定架(110)的两侧竖直设置有滑杆(111)，所述活动辊(120)的两端对应设置有套接孔，所述滑杆(111)穿过对应的所述套接孔，所述套接孔与所述滑杆(111)间隙配合以使所述活动辊(120)能沿所述滑杆(111)移动。

3.根据权利要求1所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，还包括驱动装置(140)，设置于所述固定架(110)，用于驱动所述活动辊(120)上下移动。

4.根据权利要求3所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述驱动装置(140)包括电机(141)、驱动轴(142)以及柔性带(143)；其中，所述驱动轴(142)转动设置于所述固定架(110)，所述电机(141)设置于所述固定架(110)，所述电机(141)的输出轴与所述驱动轴(142)联接，所述柔性带(143)一端连接于所述驱动轴(142)，所述柔性带(143)能收卷于所述驱动轴(142)，所述柔性带(143)的另一端连接于所述活动辊(120)。

5.根据权利要求4所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述柔性带(143)设置至少两条，并沿所述驱动轴(142)长度方向并列设置。

6.根据权利要求1所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述位置传感器(130)为行程开关，所述活动辊(120)上设置有用于碰触所述行程开关的碰触部(121)。

7.根据权利要求1所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述位置传感器(130)电连接有报警装置。

8.根据权利要求7所述的具有防拉直装置的钢带分条生产线，其特征在于，所述报警装置为声光报警器。

Images