со
О) 00 4ib Насто щее изобретение относитс к машиностроению, в частности к электроэрозионным вырезным станкам с ЧПУ Предлагаемое устройство может быть применено на универсальных вырезных станках. Известно техническое решение аналогично .со назначени , Близкое к описываемому решению это устройство дл электроэрозионной обработки электродом-проволокой, име ющее механизм автоматической заправ ки проволоки, состо щий из закрепленной между парой подающих роликов и верхней направл ющей неподвижной направл ющей трубки, внутри которой расположена с возможностью осевого перемещени подвижна трубка, сквоз которую свободно проходит электродпроволока , раскрывающихс направл ю щих, механизма раскрыти направл ющих , ножа дл резки проволоки, рас положенного между верхней направл ю щей и обрабатываемой деталью, и фрезы дл резки обработанной проволоки Г1 При работе этого устройства проволока подаетс подающими роликами через канал, образованный неподвижно и подвижной трубками. После прохождени через т нущие ролики проволока режетс фрезой на куски, которые затем попадают в бункер по транспортеру . Чтобы обеспечить надежный захват т нущими роликами электродапроволоки , подвижна трубка, через которую проталкиваетс электрод-про волока, проводитс через раскрываю щиес верхние и нижние направл ющие и через отверстие в обрабатывае мой дедали и ставитс в положение, при котором ее нижний конец не доходит до т нущих роликов на 5-6 мм. Недостатком устройства вл етс недостаточна надежность, вызванна отсутствием сигнализации утыкани подвижной трубки в обрабатываемую деталь или направл ющие и нож дл обрезки электрода-проволоки. Утыкание подвижной трубки в деталь возможно в св зи с отсутствием в детали технологических отверстий или в св зи с неправильным их расположением, в св зи с ошибками в управл ющей программе, неправильной установкой детали на станке, ошибка ми в перемещении детали и скобы с устройством, в св зи с неисправност ми в блоке ЧПУ или станке и т.д. Утыкание подвижной трубки в направ8 2 л ющие электрода-проволоки или нож дл ее обрезки возможно при наличии неисправностей в механизмах раскрыи направл ющих или при наличии погрешностей их установки на скобе по отношению к подвижной трубке. В результате утыкани неподвижной трубки происходит либо прерывание цикла работы устройства без сигнализации об этом, либо поломка устройства . В первом случае после утыкани подвижна трубка останавливаетс и поэтому не доходит до путевого датчика , дающего команду на продолжение цикла работы устройства ( включение привода подачи электрода-проволоки , возвращение подвижной трубки в исходное положение, включение рабочего режима и т.д.), привод подачи подвижной трубки продолжает работать , а между трубкой и подающими роликами происходит проскальзывание. В таком положении устройство может находитьс до момента вмешательства оператора. Во втором случае вследствие того, что нижний конец трубки на длине, большей -толщины обрабатываемой детали (не менее мм, должен иметь достаточно малый диаметр , примерно 0,8-1,5 мм (иначе область применени устройства ограничена обработкой деталей с достаточно большими .отверсти ми ), жесткость такой трубки достаточна дл точной подачи ее через отверстие в детали и направл ющие , но недостаточна при утыкании ее, поэтому при используемом усилии проскальзывани между трубкой и ее подающими роликами возможна не только остановка цикла работы устройства , но и изгиб или поломка трубки (проверено э кспериментально }. Целью изобретени вл етс повышение надежности автоматической работы устройства дл заправки электрода-проволоки электроэрозионных вырезных станков. Эта цель достигаетс тем, что в ивзестном убтройстве дл заправки проволоки , в котором неподвижна трубка расположена между подающими роликами и верхней направл ющей, а в ее отверстии размещена подвижна трубка дл прохода электрода-проволоки и подвижна трубка выполнена из двух подпружиненных в осевом направлении относительно друг друга трубок, введены электрические контакты, собдиненные с системой управлени станком. причем контакты кинематически св заны с подпружиненными трубками. На фиг, 1 показана обща схема ус ройства дл автоматической заправки электрода-проволоки электроэрозионных вырезных станков; на фиг.2 узел Т фиг.1 узел сигнализации уты- кани трубки ; на фиг. 3 сечение А-А фиг.2. Предлагаемое устройство монтирует с на скобе электроэрозионного вырез ного станка. На верхней части скобы установлена бобина 1 с электродомпроволокой 2. Проволока с бобины поступает на пару подающих роликов З. один из которых через редуктор 5 св зан с электродвигателем 6, а другой поджимаетс пружиной 7- Дальше проволока свободно проходит через по вижные трубки 8 и 9 расположенные в направл ющей трубке 10, они могут пе ремещатьс в осевом направлении при помощи роликов 11 и 12. Конструкци привода роликов 11 и 12, а faкжe т нущих проволоку роликов 13 и 1.ана .логична описанной конструкции подающих роликов 3. Между трубками 8 и 9 расположены детали узла сигнализации утыкани подвижных трубок 8 и 9 в де.таль или направл ющие. На верхнем конце трубки 9 установлена изолирующа шайба 15, в которую запрессовано металлическое кол цо 16. На нижнем конце трубки 8 уста новлено два изолирующих кольца 17 и 18, между которыми закреплены два зл трических контакта 19 и 20, верхн часть которых соприкасаетс с пласти нами 21 и22, св занными с помощью проводов 23 и 2k с системой управлени станком. Пластины 21 и 22 .вклеены с помощью изолирующего кле в пазы направл ющей трубки 10. Трубки 8 и 9 св заны между собой посред. ством штифта 25, который запрессован в трубку 9 и одновременно находитс внутри бокового паза 26 в труб ке 8.Пружиной 27,установленной между трубками 8 и 9, штифт 25 поджимаетс к нижней стенке паза 26; при этом между контактами 19 и 20 и кольцом 16 обеспечиваетс требуемое рассто ние (1-3 мм). Концевые выключатели 28 и 29 (фиг.1) ограничивают крайние положени трубок 8 и 9. Ниже расположены верхн направл юща 30 электрода-проволоки и нож 31 дл ее резки На нижней части скобы, расположенной под обрабатываемой деталью 32, 1 8 наход тс нижн направл юща 33 проволоки , пара т нущих роликов 13, 1, фреза 3 дл резки отработанной проволоки . Устройство работает следующим образом . При установке новой бобины 1 проволоку 2 вручную заправл ют между подающими роликами 3 и ввод т в трубку 8, котора должна находитьс в верхнем положении, определ емом концевым выключателем 28. Обрабатывае мую деталь 32 устанавливают в исход ное положение, соответствующее началу обработки, при котором ось проволоки 2проходит череа входное отверстие в обрабатываемой детали 32. После этого устройство готово к заправке проволоки в автоматическом режиме. Управление работой устройства может осуществл тьс от ЧПУ. При помощи электродвигател 6 через редуктор 5 включаютс подающие ролики 3 и 4, которые проталкивают проволоку 2 по каналу подвижных трубок 8 и 9 до тех пор, пока она не покажетс у нижнего торца трубки 9После этого электродвигатель выключаетс и включаетс электродвигатель, вращени роликов 11 и 12, которые подают подвижные трубки 8 и 9 вниз через раскрытые с помощью своих механизмов направл ющие электрода-проволоки и отверстие в обрабатываемой детали. Трубка 9 останавливаетс по команде концевого выключател 29 на рассто нии мм от т нущих роликов 13 и 14. После этого вновь включаетс электродвигатель 6, и ролики 3и А проталкивают проволоку по каналу , образованному трубками 8-10. При выходе из трубок проволока захватываетс т нущими роликами 13 и И и подеетс на фрезу 3, котора режет ее на куски. После этого трубки 8 и 9 возвращаютс в исходное (верхнее.) положение, направл ющие электродапроволоки закрываютс |И станок-готов к началу обработки. Если трубка 9 при движении вниз через направл ющие и отверстие в обрабатываемой детали утыкаетс в какую-нибудь из этих деталей, она останавливаетс . Трубка 8 продолжает перемещатьс вниз; при этом она ржимает пружину 27. Штифт 25 внул-ри паза 26 перемещаетс вверх, электрические контакты 19 и 20, перемеща сь вниз, упираютс вкольцо,16. При этом че1 рез кольцо 16 с помощью контактов 19 и 20 пластин 21, 22 и проводов 23 и 2« замыкаетс электрическа цепь системы управлени станком. Система /правлени станком одновременно дает сигнал, например звонок, оператору и переключает направление вращени роликов -11 и 12, трубка 8 начинает перемещатьс вверх, а трубка 9 остаетс неподвижной до тех пор, пока под .действием разжимающейс пружины 27 трубки не разойдутс на исходное рас сто ние. Они МЬгут расходитьс до те пор, пока штифт 25 не упретс в нижн сторону паза 26; после этого обе трубки перемещаютс вверх совместно . При этом электрические контакты 19 и 20 и кольцо 16 размыкаютс , и разрываетс электрическа цепь в системе управлени станком. 4 Узел сигнализации утыкани подвижной трубки готов к дальнейшей работе. Ввод узла сигнализации утыкани подвижной трубки повьшает надежность и долговечность работы устройства дл автоматической заправки электрода-проволоки электроэрозионных вырезных станков, так как при этом исключаютс перегрузки и поломка подвижной трубки при ее утыкании. Уменьшаетс врем простоев.электроэрозионных станков, потому что при утыкании подвижной трубки оператор немедленно информируетс и может вмешатьс в работу станка; по этой причине также высвобождаетс часть рабочего времени оператора, необходима ранее дл контрол работы станков.