CN213678687U - 药板整平装置及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种药板整平装置及系统。上述的药板整平装置包括抵持组件和滚轮组件；抵持组件包括驱动件以及抵持器，驱动件的输出端与抵持器连接；滚轮组件包括滚轮、转动轴、移动驱动件以及安装座，滚轮开设有通孔，通孔的贯穿方向与滚轮的轴向平行，滚轮与抵持器相对设置，滚轮用于抵持并滚动于药板带背离抵持器的一面，转动轴的部分穿设于通孔内，移动驱动件滑动设置于安装座上。通过抵持器和滚轮夹持药板，而且滚轮在药板带滚动，对药板带进行辊压，使得滚轮与药板带之间的挤压面积增大，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低。

Description

药板整平装置及系统

技术领域

本实用新型涉及药板整压技术领域，特别是涉及一种药板整平装置及系统。

背景技术

随着医药技术的发展，对于药品的批量化生产，是提高市场药品缺额的有效方法。药板在制造的过程中，是进行批量生产的，即多个药板组成一条药板带，通过传送轮进行输送。其中，对于封装药品的药板的成型平整度，直接影响到药品掉入药板的凹槽内的准确率，及药板装入药盒的难易程度。

对于传统的药板带传输装置，虽然，在药板带传输路径上的传送轮对药板带有压平的效果，但是，传送轮的规格是固定的，使得传送轮与药板带之间的接触面积有限，从而使得传送轮挤压药板带的挤压面积有限，进而使得药板带的部分还是会有弯曲的情况，导致药板带的平整度降低，进而导致单个药板的平整度较低，同时使药板装配入药盒内的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的药板整平装置及系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种药板整平装置，包括抵持组件和滚轮组件；所述抵持组件包括驱动件以及抵持器，所述驱动件的输出端与所述抵持器连接，所述抵持器背离所述驱动件的一侧具有抵持面，所述抵持面用于抵持药板带的其中一面；所述滚轮组件包括滚轮、转动轴、移动驱动件以及安装座；所述滚轮开设有通孔，所述通孔的贯穿方向与所述滚轮的轴向平行，所述滚轮与所述抵持器相对设置，所述滚轮用于抵持并滚动于所述药板带背离所述抵持面的一面；所述转动轴的部分穿设于所述通孔内，所述转动轴的两端分别凸出于所述滚轮的两端；所述移动驱动件滑动设置于所述安装座上，所述转动轴的两端分别与所述移动驱动件的两端转动连接。

在其中一个实施例中，所述移动驱动件包括第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述第一移动驱动件通过所述第二移动驱动件与所述安装座滑动连接，所述第一移动驱动件开设有收容空间和转动槽，所述收容空间与所述转动槽连通，所述滚轮设置于所述收容空间内，所述转动轴穿设于所述转动槽内并与所述第一移动驱动件转动连接。

在其中一个实施例中，所述滚轮组件还包括固定件，所述固定件包括弧形板以及固定凸起，所述弧形板与所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧连接，所述弧形板用于遮盖所述转动槽的部分，所述固定凸起与所述弧形板远离所述第一移动驱动件的一端连接，所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧开设有固定孔，所述固定凸起收容于所述固定孔内。

在其中一个实施例中，所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧开设有弧形转孔，所述弧形板远离所述固定凸起的一端滑动设置于所述弧形转孔内。

在其中一个实施例中，所述固定件还包括阻挡板，所述抵持组件还包括缓冲板，所述缓冲板与所述抵持器的抵持面连接。

在其中一个实施例中，所述第一移动驱动件靠近所述第二移动驱动件的一面开设有滑槽，所述第二移动驱动件靠近所述第一移动驱动件的一端滑动设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第二移动驱动件包括移动本体、移动杆、转杆以及两个转板，所述移动本体的一端与所述安装座滑动连接，所述移动本体的另一端分别与两个所述转板连接，所述转杆分别与两个所述转板转动连接，所述移动杆的一端与所述转杆连接，所述移动杆的另一端滑动设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述安装座靠近所述移动驱动件的一面开设有滑轨槽，所述移动驱动件远离所述抵持器的一端滑动设置于所述滑轨槽内。

在其中一个实施例中，所述滑轨槽具有S字型结构。

一种药板整平系统，包括基座以及如上述任一实施例所述的药板整平装置，所述驱动件远离所述抵持器的一端与所述基座连接，所述安装座与所述基座连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过抵持器和滚轮分别抵持于药板带的相对的两面，即药板带位于抵持器和滚轮之间，也即药板带的两面分别抵持于相对设置的抵持器和滚轮，使得滚轮滚压药板带时，抵持器提供相应的平面支撑力，便于滚轮对药板带的整面的滚压。而且滚轮在药板带滚动，对药板带进行辊压，使得滚轮与药板带之间的挤压面积增大，即在一次滚压的过程中，滚轮扫过药板带的面积增大，有利于较好地对药板带进行整平操作，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低，避免了单个药板的平整度较低和药板装配入药盒内的效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中药板整平装置的示意图；

图2为图1所示的药板整平装置的A1处的放大示意图；

图3为图1所示的药板整平装置的A2处的放大示意图；

图4为图1所示的药板整平装置的另一视角示意图；

图5为图1所示的药板整平装置的安装座的示意图；

图6为另一实施例中药板整平装置的安装座的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种药板整平装置。在其中一个实施例中，所述药板整平装置包括抵持组件和滚轮组件。所述抵持组件包括驱动件以及抵持器。所述驱动件的输出端与所述抵持器连接。所述抵持器背离所述驱动件的一侧具有抵持面，所述抵持面用于抵持药板带的其中一面。所述滚轮组件包括滚轮、转动轴、移动驱动件以及安装座。所述滚轮开设有通孔。所述通孔的贯穿方向与所述滚轮的轴向平行。所述滚轮与所述抵持器相对设置。所述滚轮用于抵持并滚动于所述药板带背离所述抵持面的一面。所述转动轴的部分穿设于所述通孔内，所述转动轴的两端分别凸出于所述滚轮的两端。所述移动驱动件滑动设置于所述安装座上。所述转动轴的两端分别与所述移动驱动件的两端转动连接。通过抵持器和滚轮分别抵持于药板带的相对的两面，而且滚轮在药板带滚动，对药板带进行辊压，使得滚轮与药板带之间的挤压面积增大，有利于较好地对药板带进行整平操作，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低，避免了单个药板的平整度较低和药板装配入药盒内的效率较低的问题。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的药板整平装置的立体示意图。

一实施例的药板整平装置10包括抵持组件100和滚轮组件200。所述抵持组件100包括驱动件110以及抵持器120。所述驱动件110的输出端与所述抵持器120连接。所述抵持器120背离所述驱动件110的一侧具有抵持面122，所述抵持面122用于抵持药板带的其中一面。所述滚轮组件200包括滚轮210、转动轴220、移动驱动件230以及安装座240。所述滚轮开设有通孔。所述通孔的贯穿方向与所述滚轮的轴向平行。所述滚轮210与所述抵持器120相对设置。所述滚轮210用于抵持并滚动于所述药板带背离所述抵持面的一面。所述转动轴220的部分穿设于所述通孔内，所述转动轴220的两端分别凸出于所述滚轮210 的两端。所述移动驱动件230滑动设置于所述安装座240上。所述转动轴220 的两端分别与所述移动驱动件230的两端转动连接。

在本实施例中，通过抵持器和滚轮分别抵持于药板带的相对的两面，即药板带位于抵持器和滚轮之间，也即药板带的两面分别抵持于相对设置的抵持器和滚轮，使得滚轮滚压药板带时，抵持器提供相应的平面支撑力，便于滚轮对药板带的整面的滚压。而且滚轮在药板带滚动，对药板带进行辊压，使得滚轮与药板带之间的挤压面积增大，即在一次滚压的过程中，滚轮扫过药板带的面积增大，有利于较好地对药板带进行整平操作，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低，避免了单个药板的平整度较低和药板装配入药盒内的效率较低的问题。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图2，所述移动驱动件230包括第一移动驱动件232和第二移动驱动件234，所述第一移动驱动件232通过所述第二移动驱动件234与所述安装座240滑动连接，所述第一移动驱动件232开设有收容空间和转动槽2322，所述收容空间与所述转动槽2322连通，所述滚轮 210设置于所述收容空间内，所述转动轴220分别穿设于所述转动槽2322内并与所述第一移动驱动件转动连接。在本实施例中，所述第一移动驱动件232用于移动所述滚轮210，使得所述滚轮210与药板带之间的接触面积增大，从而使得滚轮210压平药板带的面积增大。而且，为了便于滚轮210在药板带上的滚动，所述滚轮210设置于收容空间内，使得滚轮210有转动空间，降低了滚轮 210被第一移动驱动件232卡住的几率。通过在第一移动驱动件232的两端分别开设转动槽2322，使得转动轴220的两端分别对应设置于两个转动槽2322内，便于滚轮210在第一移动驱动件232上发生转动，而且，所述滚轮210的转动是以转动轴220为中轴进行转动，所述转动轴220的延伸方向与药板带的传输方向垂直，所述滚轮210相对于药板带横向移动，即滚轮210的滚动方向与药板带的传输方向垂直，使得滚轮210在每一次的滚压药板带的时间减少，降低了对药板带的传输速度的影响。在另一实施例中，所述转动轴的两端分别位于两个所述转动槽内，即转动槽的端部与转动槽对应，而且，转动槽开设于第一移动驱动件的两端，即两个转动槽分别邻近滚轮的两端设置。

进一步地，在本实施例中，第一移动驱动件232的端部所开设的转动槽2322，使得第一移动驱动件232靠近抵持器120的一面有缺口，此处缺口便于转动轴 220进出转动槽2322，从而便于转动轴220的拆装，但是，这样的设计可能会导致转动轴220在压平工作中，从上述缺口滑出，为了降低转动轴220从第一移动驱动件232上脱离的几率，请一并参阅图1和图2，所述滚轮组件200还包括固定件250，所述固定件250包括弧形板252以及固定凸起254，所述弧形板 252与所述第一移动驱动件232背离所述第二移动驱动件234的一侧连接，所述弧形板252用于遮盖所述转动槽2322的部分，所述固定凸起254与所述弧形板 252远离所述第一移动驱动件232的一端连接，所述第一移动驱动件232背离所述第二移动驱动件234的一侧开设有固定孔2324，所述固定凸起254收容于所述固定孔2324内。弧形板252保持与转动轴220平行，而且，弧形板252在第一移动驱动件232上的投影的部分位于转动槽2322内，使得弧形板252遮挡转动槽2322，从而将转动轴220限制在转动槽2322内，降低了转动轴220从第一移动驱动件232上脱离的几率。而且，固定凸起254和固定孔2324的配合使用，使得弧形板252稳定固定在第一移动驱动件232上，进一步将转动轴220限制在转动槽2322内，降低了转动轴220从第一移动驱动件232上脱离的几率。

更进一步地，为了便于转动轴220的维护，所述第一移动驱动件232背离所述第二移动驱动件234的一侧开设有弧形转孔2326，所述弧形板252远离所述固定凸起254的一端滑动设置于所述弧形转孔2326内。弧形板252在弧形转孔2326内转动，且弧形板252的转动中轴与转动轴220在同一直线上，使得弧形板252的内侧壁保持与转动轴220的表面平行，从而使得弧形板252相对于转动轴220平行移动，便于弧形板252远离或者靠近转动轴220，从而便于转动轴220进出转动槽2322，进而便于转动轴220的维护。

又进一步地，为了避免弧形板252全部落入弧形转孔2326内而不便于取出的情况，所述固定件250还包括阻挡板256，所述阻挡板256与所述弧形板252 背离所述转动轴220的一侧连接，且所述阻挡板256的厚度大于所述弧形转孔 2326的直径。在弧形板252移动进入弧形转孔2326内时，所述阻挡板256与第一移动驱动件232抵接，即阻挡板256位于弧形转孔2326外，使得弧形板252 的部分位于弧形转孔2326外，从而使得弧形板252全部误滑入弧形转孔2326 内的几率降低。而且，由于所述阻挡板256与弧形板252连接，在阻挡板256 抵持于第一移动驱动件232上时，通过抓取阻挡板256，使得弧形板252从弧形转孔2326内抽出，便于将弧形板252从弧形转孔2326内取出。

在其中一个实施例中，请参阅1，所述抵持组件100还包括缓冲板130，所述缓冲板130与所述抵持器120的抵持面122连接。在本实施例中，由于滚轮时通过滚压的方式对药板带进行压平，滚轮与抵持器是刚性接触的，而刚性接触容易导致药板带被压坏。为了降低上述情况的发生，缓冲板位于抵持器和滚轮之间，即滚轮与药板带的一面抵接，缓冲板与药板带的另一面抵接。而且，缓冲板具有弹性性能，例如，缓冲板为橡胶板或者塑胶板。这样，通过缓冲板的弹性特性，滚轮压平药板带时对药板带产生缓冲，使得滚轮在滚压药板带的过程中，滚轮与抵持器的刚性接触减小，从而使得药板带被压坏的几率降低。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图4，所述第一移动驱动件232靠近所述第二移动驱动件234的一面开设有滑槽2328，所述第二移动驱动件234 靠近所述第一移动驱动件232的一端滑动设置于所述滑槽2328内。在本实施例中，所述滑槽2328的开口方向朝向第二移动驱动件234，而且，所述滑槽2328 的开口延伸方向平行于滚轮210，即所述滑槽2328的开口延伸方向垂直于药板带的传输方向。由于第二移动驱动件234用于移动第一移动驱动件232，使得第二移动驱动件234带动滚轮210移动，从而使得滚轮210与抵持器120对齐并进行挤压。通过调整第二移动驱动件234靠近所述第一移动驱动件232的一端在滑槽2328的位置，便于调整滚轮210与抵持器120的对齐度，从而便于根据抵持器120的位置而调整滚轮210的位置，使得滚轮210的位置可变，从而使得滚轮210的通用性增强。而且，在本实施例中，第一移动驱动件开设有多个第一定位孔，第二移动驱动件开设有第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔与滑槽相互连通，移动驱动件还包括定位销，定位销分别穿设于第一定位孔和第二定位孔内。这样，在滚轮进行辊滚压药板带时，第二移动驱动件与第一移动驱动件保持相对静止，降低了第二移动驱动件在滑槽内滑动的几率；而在需要对滚轮的位置进行调整时，通过将定位销穿设在不同定位孔的方式，使得第一移动驱动件相对第二移动驱动件移动，从而使得滚轮相对第二移动驱动件移动，便于对滚轮的位置的调整。

进一步地，请一并参阅图1和图3，所述第二移动驱动件234包括移动本体 2342、移动杆2344、转杆2346以及两个转板2348。所述移动本体2342的一端与所述安装座240滑动连接，所述移动本体2342的另一端与两个所述转板2348 连接。所述转杆2346的两端分别与两个所述转板2348转动连接。所述移动杆 2344的一端与所述转杆2346连接，所述移动杆2344的另一端滑动设置于所述滑槽2328内。移动本体2342在安装座240上移动，从而带动移动杆2344、转杆2346以及两个转板2348移动，进而带动滚轮210移动。移动杆2344以转杆 2346为中轴进行转动，而且，转杆2346的延伸方向与滚轮210的延伸方向垂直，使得第一移动驱动件232与安装座240实现倾斜设置，从而使得第一移动驱动件232发生角度变化，即第一移动驱动件232在平行于滚轮210的平面内进行转动。这样，在抵持器120的抵持面122发生倾斜时，通过转动移动杆2344，使得滚轮210与抵持面122平行，提高了滚轮210与抵持面122的适配性，从而确保了滚轮210与抵持面122平行设置，便于滚轮210将药板带平压于抵持器120上。在其中一个实施例中，所述移动杆2344包括多个依次连接的移动伸缩部。这样，使得滚轮210与抵持器120之间的间距可变，便于在调整滚轮210 与抵持器120之间的间距，在滚轮210与抵持器120之间的间距过大或者过小时，通过调整移动伸缩部的伸缩距离，使得滚轮210与抵持器120保持在正常间距内。而且，在本实施例中，转杆与转板为过盈连接，在滚轮进行滚压时，由于转杆与转板之间的挤压摩擦力较大，使得转杆相对于转板静止，即转杆在转板上不发生转动；而在需要对滚轮的倾斜角度进行调整时，通过施加较大的转动推力，使得转杆相对于转板转动，即转动推力大于转杆与转板之间的挤压摩擦力较大，从而使得转杆在转板上发生转动。

在其中一个实施例中，请一并参阅图1和图5，所述安装座240靠近所述移动驱动件230的一面开设有滑轨槽242，所述移动驱动件230远离所述抵持器 120的一端滑动设置于所述滑轨槽242内。在本实施例中，第二移动驱动件234 远离第一移动驱动件232的一端在滑轨槽242内滑动，使得第二移动驱动件234 在安装座240上移动，从而带动滚轮210移动，进而使得滚轮210在药板带上滚动。在本实施例中，滑轨槽242为线性滑轨槽。

在其他实施例中，滑轨槽不仅限为线性滑轨槽，还可以是弯曲滑轨槽。在本实施例中，滑轨槽242包括直线槽和弧形槽，第二移动驱动件234在直线槽内往复移动，实现滚轮210对药板带的来回滚压。弧形槽与直线槽连通，而且，弧形槽用于将第二移动驱动件沿与其在直线槽内的移动方向垂直方向运动，例如，直线槽用于第二移动驱动件在沿X轴方向上移动，弧形槽用于第二移动驱动件沿Y轴方向移动，弧形槽使得第二移动驱动件的往复移动的位置变化，从而使得第二移动驱动件的往复移动的高度变化。

进一步地，请一并参阅图1和图6，所述滑轨槽242具有S字型结构。在本实施例中，滑轨槽242包括多个直线槽2422以及至少一个弧形槽2424，每一直线槽2422分别与两个相邻的弧形槽2424连通，多个直线槽2422平行分布，直线槽2422与弧形槽2424间隔设置，且直线槽2422的延伸方向与滚轮210的延伸方向垂直。在本实施例中，多个直线槽2422相互间隔设置，使得第二移动驱动件234的高度变化，从而使得滚轮210的高度变化。弧形槽2424用于将第二移动驱动件234从一直线槽2422移动至相邻的直线槽2422内，实现第二移动驱动件234的高度位置的改变，便于第二移动驱动件234与滚轮210对齐。

本申请还提供一种药板整平系统，所述药板整平系统包括基座以及如上述中任一实施例所述的药板整平装置，所述驱动件远离所述抵持器的一端与所述基座连接，所述安装座与所述基座连接，即安装座安装于基座上，也即滚轮通过移动件以及安装座安装于基座上。在本实施例中，所述药板整平装置包括抵持组件和滚轮组件。所述抵持组件包括驱动件以及抵持器。所述驱动件的输出端与所述抵持器连接。所述抵持器背离所述驱动件的一侧具有抵持面，所述抵持面用于抵持药板带的其中一面。所述滚轮组件包括滚轮、转动轴、移动驱动件以及安装座。所述滚轮开设有通孔。所述通孔的贯穿方向与所述滚轮的延伸方向平行，所述转动轴的部分穿设于所述通孔内。所述转动轴的两端分别凸出于所述滚轮的两端。所述转动轴的两端分别与所述移动驱动件的两端转动连接。所述移动驱动件远离所述滚轮的一端滑动设置于所述安装座上，所述滚轮与所述抵持器相对设置。所述滚轮的延伸方向与药板带的传输方向垂直。所述滚轮用于抵持并滚动于药板带背离所述抵持器的一面。通过抵持器和滚轮夹持药板，而且滚轮在药板带滚动，对药板带进行辊压，使得滚轮与药板带之间的挤压面积增大，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低。而且，在本实施例中，驱动件也安装于基座上，使得抵持组件和滚轮组件相对位置固定，但是，通过驱动件的伸缩使得抵持器朝向滚轮运动，即抵持器在垂直药板带所在平面上进行运动，便于抵持器与药板带抵接，而移动驱动件在安装座上平移，使得滚轮在平行药板带所在平面上进行运动，便于滚轮滚压药板带。

在实际运行过程中，药板带穿过抵持器和滚轮之间的间隙，即药板带的传输通道位于抵持器和滚轮之间。当对药板带进行压平工序时，驱动件开始运动，驱动抵持器朝向药板带运动，使得药板带背离滚轮的一面抵持在抵持器上，并将药板带一同朝向滚轮运动。而在将药板带抵持在滚轮上之后，滚轮在移动驱动件的驱动下，平行于药板带运动，使得滚轮扫过药板带，从而使得滚轮压平药板带，实现对药板带的压平，即在一次滚压的过程中，滚轮扫过药板带的面积增大，有利于较好地对药板带进行整平操作，从而使得药板带的平整度提高，进而使得药板带的弯曲度降低，避免了单个药板的平整度较低和药板装配入药盒内的效率较低的问题。由于抵持器的抵持面上设置有缓冲板，使得滚轮在压平药板带时，滚轮与抵持器之间的接触为弹性接触，降低了药板带在压平时被压坏的几率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种药板整平装置，其特征在于，包括：

抵持组件，所述抵持组件包括驱动件以及抵持器，所述驱动件的输出端与所述抵持器连接，所述抵持器背离所述驱动件的一侧具有抵持面，所述抵持面用于抵持药板带的其中一面；

滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮、转动轴、移动驱动件以及安装座；所述滚轮开设有通孔，所述通孔的贯穿方向与所述滚轮的轴向平行，所述滚轮与所述抵持器相对设置，所述滚轮用于抵持并滚动于所述药板带背离所述抵持面的一面；所述转动轴的部分穿设于所述通孔内，所述转动轴的两端分别凸出于所述滚轮的两端；所述移动驱动件滑动设置于所述安装座上，所述转动轴的两端分别与所述移动驱动件的两端转动连接移动驱动件安装座。

2.根据权利要求1所述的药板整平装置，其特征在于，所述移动驱动件包括第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述第一移动驱动件通过所述第二移动驱动件与所述安装座滑动连接，所述第一移动驱动件开设有收容空间和转动槽，所述收容空间与所述转动槽连通，所述滚轮设置于所述收容空间内，移动驱动件所述转动轴穿设于所述转动槽内并与所述第一移动驱动件转动连接。

3.根据权利要求2所述的药板整平装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括固定件，所述固定件包括弧形板以及固定凸起，所述弧形板与所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧连接，所述弧形板用于遮盖所述转动槽的部分，所述固定凸起与所述弧形板远离所述第一移动驱动件的一端连接，所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧开设有固定孔，所述固定凸起收容于所述固定孔内。

4.根据权利要求3所述的药板整平装置，其特征在于，所述第一移动驱动件背离所述第二移动驱动件的一侧开设有弧形转孔，所述弧形板远离所述固定凸起的一端滑动设置于所述弧形转孔内。

5.根据权利要求1所述的药板整平装置，其特征在于，所述抵持组件还包括缓冲板，所述缓冲板与所述抵持器的抵持面连接。

6.根据权利要求2所述的药板整平装置，其特征在于，所述第一移动驱动件靠近所述第二移动驱动件的一面开设有滑槽，所述第二移动驱动件靠近所述第一移动驱动件的一端滑动设置于所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的药板整平装置，其特征在于，所述第二移动驱动件包括移动本体、移动杆、转杆以及两个转板，所述移动本体的一端与所述安装座滑动连接，所述移动本体的另一端分别与两个所述转板连接，所述转杆分别与两个所述转板转动连接，所述移动杆的一端与所述转杆连接，所述移动杆的另一端滑动设置于所述滑槽内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的药板整平装置，其特征在于，所述安装座靠近所述移动驱动件的一面开设有滑轨槽，所述移动驱动件远离所述抵持器的一端滑动设置于所述滑轨槽内。

9.根据权利要求8所述的药板整平装置，其特征在于，所述滑轨槽具有S字型结构。

10.一种药板整平系统，其特征在于，包括基座以及如权利要求1至9中任一项所述的药板整平装置，所述驱动件远离所述抵持器的一端与所述基座连接，所述安装座与所述基座连接。

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